專利名稱：立式剪板機剪刃間隙調整裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于立式剪板機制造領域，特別涉及一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置。
背景技術：
立式剪板機的剪刃間隙調整，大多是通過調整活動剪刃，實現間隙調整的，但是隨 著技術發(fā)展的需要，現在的用戶要求我們通過調整固定剪刃，實現間隙調整，并能將間隙值 顯示在操作面板上的立式剪板機，

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠調整立式剪板機的固定剪刃來調節(jié)剪刃間隙的立 式剪板機剪刃間隙調整裝置。 為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種立式剪板機剪刃間隙調整裝 置，所述固定剪刃9通過螺釘連接組7連接在刀座10的前沿，所述刀座10通過刀座松開、 鎖緊組件11和工作臺18連接，所述工作臺18的一端設有電機l，所述電機1通過同步齒形 傳動帶2驅動絲杠3，所述絲杠3另一端通過螺紋組件與拉桿12連接，所述拉桿12裝有套 管16和活動斜塊14，所述活動斜塊14滑動連接在固定斜塊13和活動斜塊導軌15之間，所 述刀座10的后沿用螺釘連接著固定斜塊13，所述活動斜塊導軌15固定在工作臺18的立板 上，所述刀座10的后沿還設有刀座退回組件8，所述刀座退回組件8的螺桿穿過工作臺18 立板將刀座退回組件8的蝶形彈簧由其螺母壓接在工作臺18的立板上，所述拉桿12的底 部連接有一個直線電位器17。 所述活動斜塊14的斜面與固定斜塊13斜面滑動配合接觸，所述活動斜塊14滑動 連接在活動斜塊導軌15的導軌凹槽內。 所述活動動斜塊14與套管6分段設置在拉桿12上，所述固定斜塊13分段設置在 刀座10的后沿，所述活動斜塊導軌15分段設置工作臺18的立板上。 所述絲杠3通過螺紋組件與拉桿12連接，所述螺紋組件是由設在絲杠3上的絲母 4和設置在拉桿12上端的扁螺母5、螺母6依次連接組成。 上述立式剪板機剪刃間隙調整裝置，其拉桿連接的活動斜塊上下運動，使固定剪 刃靠近或遠離活動剪刃，實現間隙的調整；活動斜塊移動是同步的，這樣就保證了剪刃全長 上的間隙均勻度。通過直線電位器17檢測活動斜塊的位移，再用電信號反饋，從而準確的 對剪刃間隙值進行控制，并將間隙值顯示在操作面板上，精度在0. 02mm以內，大大提高了 制件精度。因此該裝置結構簡單、操作方便、精度高、易檢測、成本低。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，所述固定剪刃9通過螺釘連接組 7連接在刀座10的前沿，所述刀座10通過刀座松開、鎖緊組件11和工作臺18連接，其特征 在于所述工作臺18的一端設有電機l，所述電機1通過同步齒形傳動帶2驅動絲杠3，所 述絲杠3另一端通過螺紋組件與拉桿12連接，所述拉桿12裝有套管16和活動斜塊14，所 述活動斜塊14滑動連接在固定斜塊13和活動斜塊導軌15之間，所述刀座10的后沿用螺 釘連接著固定斜塊13，所述活動斜塊導軌15固定在工作臺18的立板上，所述刀座10的后 沿還設有刀座退回組件8，所述刀座退回組件8的螺桿穿過工作臺18立板將刀座退回組件 8的蝶形彈簧由其螺母壓接在工作臺18的立板上，所述拉桿12的底部連接有一個直線電位 器17。所述活動斜塊14的斜面與固定斜塊13斜面滑動配合接觸，所述活動斜塊14滑動連 接在活動斜塊導軌15的導軌凹槽內。所述活動動斜塊14與套管6分段設置在拉桿12上， 所述固定斜塊13分段設置在刀座10的后沿，所述活動斜塊導軌15分段設置工作臺18的 立板上。所述絲杠3通過螺紋組件與拉桿12連接，所述螺紋組件是由設在絲杠3上的絲母 4和設置在拉桿12上端的扁螺母5、螺母6依次連接組成。 調整間隙的時候，電機1通過同步齒形傳動帶2，驅動絲杠3轉動，再帶動絲母4移 動，絲母4帶動拉桿12移動，拉桿12上端通過扁螺母5、螺母6和絲母4連接，拉桿上裝有 套管16和活動斜塊14，拉桿移動，與拉桿連接的活動斜塊14上下運動，使固定剪刃9靠近 或遠離活動剪刃，實現間隙的調整；活動斜塊14上下運動時加靠在固定斜塊13和活動斜塊 導軌15之間，因多件活動斜塊14之間裝有套管16，使多件活動斜塊在拉桿上的軸向位置得 以固定，且使活動斜塊移動是同步的，這樣就保證了剪刃全長上的間隙均勻度。固定剪刃9 通過螺釘連接組7連接在刀座10的前沿，刀座10的后沿，用螺釘連接著固定斜塊13 ;刀座 10通過刀座松開、鎖緊組件11和工作臺18連接，正常工作時，刀座被鎖緊，調整間隙時，刀 座被松開，同時，在刀座10的后沿和工作臺18的立板上，連接著刀座退回組件8，該組件中 裝有碟簧，以適應剪刃間隙調整時刀座的移動，固定剪刃9靠近活動剪刃時，刀座退回組件 8中的碟簧被壓緊；固定剪刃9遠離活動剪刃時，刀座退回組件8中的碟簧回彈，拉回活動 剪刃和刀座，使固定斜塊13和活動斜塊14貼合，上述動作過程，便實現了剪刃間隙的調整， 通過直線電位器17檢測活動斜塊的位移，再用電信號反饋，從而準確的對剪刃間隙值進行 控制，并將間隙值顯示在操作面板上，精度在0. 02mm以內，大大提高了制件精度。
該調整剪刃間隙裝置，是我們在幾種設計方案中優(yōu)選的若選用鏈輪-鏈條和絲 杠_絲母傳動結構，就得在圖示的斜塊安裝處對應安裝絲杠_絲母，且要在絲杠端頭裝配雙 聯鏈輪，以保證絲杠_絲母傳動同步運行，這樣，就使結構顯得凌亂復雜；若選用扭軸和凸 輪調整的結構，就得在圖示的斜塊安裝處對應安裝凸輪，這樣，凸輪上要加工鍵槽，扭軸上 也要加工鍵槽，縱然凸輪的鍵槽通過組合加工能保證位置一致，但扭軸上的幾處鍵槽很難 保證對扭軸同一素線位置的一致，且這種結構對扭軸的直線度要求很高，這又面臨著細長 軸加工的困難，此外，為了使凸輪能同步轉動，扭軸要有足夠的抗扭剛性，無疑要加大扭軸 的直徑及軸的安裝空間，亦不足取，這兩種結構均不便檢測間隙值。經過優(yōu)選，我們選擇了 結構簡單，零件易于加工的拉桿-斜塊調整剪刃間隙結構。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。通過這一新型所提供的技術啟示，可以做出 其它等同變型和改進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，所述固定剪刃(9)通過螺釘連接組(7)連接在刀座(10)的前沿，所述刀座(10)通過刀座松開、鎖緊組件(11)和工作臺(18)連接，其特征在于所述工作臺(18)的一端設有電機(1)，所述電機(1)通過同步齒形傳動帶(2)驅動絲杠(3)，所述絲杠(3)另一端通過螺紋組件與拉桿(12)連接，所述拉桿(12)裝有套管(16)和活動斜塊(14)，所述活動斜塊(14)滑動連接在固定斜塊(13)和活動斜塊導軌(15)之間，所述刀座(10)的后沿用螺釘連接著固定斜塊(13)，所述活動斜塊導軌(15)固定在工作臺(18)的立板上，所述刀座(10)的后沿還設有刀座退回組件(8)，所述刀座退回組件(8)的螺桿穿過工作臺(18)立板將刀座退回組件(8)的蝶形彈簧由其螺母壓接在工作臺(18)的立板上，所述拉桿(12)的底部連接有一個直線電位器(17)。
2. 根據權利要求1所述的一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，其特征在于活動斜塊 (14)的斜面與固定斜塊(13)斜面滑動配合接觸，所述活動斜塊(14)滑動連接在活動斜塊 導軌(15)的導軌凹槽內。
3. 根據權利要求1所述的一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，其特征在于所述活動 動斜塊(14)與套管(6)分段設置在拉桿(12)上，所述固定斜塊(13)分段設置在刀座(10) 的后沿，所述活動斜塊導軌(15)分段設置工作臺(18)的立板上。
4. 根據權利要求1所述的一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，其特征在于所述絲杠 (3)通過螺紋組件與拉桿(12)連接，所述螺紋組件是由設在絲杠(3)上的絲母(4)和設置 在拉桿(12)上端的扁螺母(5)、螺母(6)依次連接組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式剪板機剪刃間隙調整裝置，所述固定剪刃通過螺釘連接組連接在刀座的前沿，所述刀座通過刀座松開、鎖緊組件和工作臺連接，所述工作臺的一端設有電機，所述電機通過同步齒形傳動帶驅動絲杠，所述絲杠另一端通過螺紋組件與拉桿連接，所述拉桿裝有套管和活動斜塊，所述活動斜塊滑動連接在固定斜塊和活動斜塊導軌之間，所述刀座的后沿用螺釘連接著固定斜塊，所述活動斜塊導軌固定在工作臺的立板上，所述刀座的后沿還設有刀座退回組件，所述刀座退回組件的螺桿穿過工作臺立板將刀座退回組件的蝶形彈簧由其螺母壓接在工作臺的立板上，所述拉桿的底部連接有一個直線電位器。該裝置結構簡單、操作方便、精度高、易檢測、成本低。
文檔編號B23D33/00GK101745686SQ200910261559
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權日2009年12月14日
發(fā)明者何應東, 呂毓軍, 張旭東, 王東明, 白惠杰 申請人:天水鍛壓機床有限公司