專利名稱：活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷床，適用于盤(pán)卷、中厚板、棒材等加熱后的冷卻。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外的冷床普遍存在的缺點(diǎn)是占地面積大、冷卻效率低、物料顯熱不能回收等?；顒?dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床采用上行和下行堆棧冷卻方式，充分利用車間立體空間，大大減小了冷床的占地面積，并通過(guò)換熱裝置充分回收物料顯熱，節(jié)省了能源，提高了冷床的冷卻效率和物料的冷卻質(zhì)量，為工廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以年產(chǎn)量為50萬(wàn)噸的中厚板熱處理線為例，假定鋼板開(kāi)冷溫度為800°C，終冷溫度為50°C，顯熱回收率為60%，則每年可回收顯熱1. 24X 10"kJ，相當(dāng)于7. 3X IOV的焦?fàn)t煤氣完全燃燒所釋放的熱量(低位發(fā)熱量為 17000kJ/m3)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，該冷床具有空間利用率高、能夠回收顯熱的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，其特征在于它包括鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧、運(yùn)送小車；鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧從上料端至出料端依次排列；鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧的左側(cè)、右側(cè)均分別設(shè)置有換熱器；鋼板上行堆棧的結(jié)構(gòu)與鋼板下行堆棧的結(jié)構(gòu)相同；鋼板下行堆棧和鋼板上行堆棧的下端部設(shè)有運(yùn)送小車通道，運(yùn)送小車位于運(yùn)送小車通道內(nèi)；所述的鋼板下行堆棧包括固定框架、環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)托盤(pán)、輥道組、鋼板輸送電機(jī)；固定框架包括4個(gè)立柱，4個(gè)立柱分別位于長(zhǎng)方形的四個(gè)角，每一立柱上設(shè)有一環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條、托板、上齒輪、下齒輪；上齒輪固定在環(huán)形移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，環(huán)形移動(dòng)電機(jī)固定在立柱的上端部，下齒輪設(shè)置在立柱的下部，上齒輪與下齒輪由鏈條連接，鏈條上等間距設(shè)有6-60個(gè)托板；可移動(dòng)托盤(pán)位于4個(gè)立柱所圍成的空間內(nèi)，且可移動(dòng)托盤(pán)擱置在4個(gè)環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)上位于同一高度的托板上；每一可移動(dòng)托盤(pán)上設(shè)有一輥道組，輥道組由2-20個(gè)輥道組成，每一輥道的兩端部分別通過(guò)軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座相連，軸承座固定在可移動(dòng)托盤(pán)上，所有輥道的同一側(cè)端部設(shè)有從動(dòng)齒輪，所有從動(dòng)齒輪由輥道鏈條連接；鋼板輸送電機(jī)固定在左右方向和上下方向能移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，鋼板輸送電機(jī)位于最上層的輥道組設(shè)置從動(dòng)齒輪的一側(cè)，鋼板輸送電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與輥道鏈條離合；運(yùn)送小車的承載板的長(zhǎng)和寬分別對(duì)應(yīng)小于可移動(dòng)托盤(pán)的長(zhǎng)和寬。鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧分別設(shè)置在凹陷的基礎(chǔ)上，鋼板下行堆棧最上層的輥道、鋼板上行堆棧最上層的輥道均位于同一平面上(也與上料輥道輸送機(jī)的輥道和出料輥道輸送機(jī)的輥道位于同一平面上)。
本發(fā)明的有益效果是鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧均采用多層可移動(dòng)托盤(pán)，具有占地面積小、空間利用率高的特點(diǎn)；采用設(shè)置換熱器，能夠回收顯熱的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖；圖中1-上料輥道輸送機(jī)(或稱上料輥道)，2-鋼板下行堆棧，3-鋼板上行堆棧， 4-出料輥道輸送機(jī)(或稱出料輥道)，5-鋼板，6-鏈條，7-托板，8-可移動(dòng)托盤(pán)，9-輥道組， 10-換熱器，11-立柱，12-上齒輪，13-下齒輪，14-運(yùn)送小車，15-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，16-鋼板輸送電 機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，它包括鋼板下行堆棧2、鋼板上 行堆棧3、運(yùn)送小車14 ；鋼板下行堆棧2、鋼板上行堆棧3從上料端(料指鋼板)至出料端 依次排列(緊湊排列)；上料輥道輸送機(jī)1、出料輥道輸送機(jī)4分別設(shè)置在基礎(chǔ)上，鋼板下行 堆棧2、鋼板上行堆棧3分別設(shè)置在凹陷的基礎(chǔ)上，鋼板下行堆棧2最上層的輥道、鋼板上 行堆棧3最上層的輥道(以輥道的中心軸線或上端為準(zhǔn))均位于同一平面上[也與上料輥 道輸送機(jī)1的輥道和出料輥道輸送機(jī)4的輥道位于同一平面上]；鋼板下行堆棧2、鋼板上 行堆棧3的左側(cè)、右側(cè)均分別設(shè)置有換熱器10[圖2中的左邊為左，右邊為右；圖2中的紙 里為前(即圖1中的上方)，面向觀者為后(即圖1中的下方)；圖2中的上方為上，下方為 下]；鋼板上行堆棧3的結(jié)構(gòu)與鋼板下行堆棧2的結(jié)構(gòu)相同(只是鋼板的運(yùn)行方向不同)； 鋼板下行堆棧2和鋼板上行堆棧3的下端部設(shè)有運(yùn)送小車通道，運(yùn)送小車14位于運(yùn)送小車 通道內(nèi)；所述的鋼板下行堆棧2包括固定框架、環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)托盤(pán)8、輥道組9、鋼 板輸送電機(jī)16 ；固定框架包括4個(gè)立柱11，4個(gè)立柱11分別位于長(zhǎng)方形的四個(gè)角，每一立 柱11上設(shè)有一環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條6、托板7、上齒輪12、下齒輪13 ； 上齒輪12固定在環(huán)形移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，環(huán)形移動(dòng)電機(jī)固定在立柱11的上端部，下齒輪 13設(shè)置在立柱11的下部，上齒輪12與下齒輪13由鏈條6連接(環(huán)形移動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，鏈條 6作環(huán)形運(yùn)動(dòng))，鏈條6上等間距設(shè)有6-60個(gè)托板7 (本實(shí)施例中托板7共有16個(gè))；可移 動(dòng)托盤(pán)8位于4個(gè)立柱11所圍成的空間內(nèi)，且可移動(dòng)托盤(pán)8擱置在4個(gè)環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)上位 于同一高度的托板7上(本實(shí)施例中鋼板下行堆棧2可托住7個(gè)可移動(dòng)托盤(pán)8，形成多層 可移動(dòng)托盤(pán)；所述最上層是指4個(gè)立柱11之間最上的托板7處于水平狀態(tài)，可移動(dòng)托盤(pán)8 水平擱置最上的托板7時(shí)所處的位置)；每一可移動(dòng)托盤(pán)8上設(shè)有一輥道組9，輥道組9由 2-20個(gè)輥道組成，每一輥道的兩端部分別通過(guò)軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座相連(即輥道能旋轉(zhuǎn))， 軸承座固定在可移動(dòng)托盤(pán)8上，所有輥道的同一側(cè)端部設(shè)有從動(dòng)齒輪，所有從動(dòng)齒輪由輥 道鏈條連接；鋼板輸送電機(jī)16固定在左右方向和上下方向能移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)15上，鋼板輸送 電機(jī)16位于最上層的輥道組9設(shè)置從動(dòng)齒輪的一側(cè)，鋼板輸送電機(jī)16的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)15實(shí)現(xiàn)與輥道鏈條離合(脫離與連接；圖1中移動(dòng)機(jī)構(gòu)15 向右移動(dòng)，主動(dòng)齒輪進(jìn)入鏈條6處，然后移動(dòng)機(jī)構(gòu)15上升或下降，主動(dòng)齒輪與鏈條6連接， 連接時(shí)，帶動(dòng)最上層的輥道旋轉(zhuǎn)，輸送鋼板)；運(yùn)送小車14的承載板(裝可移動(dòng)托盤(pán))的長(zhǎng) 和寬分別對(duì)應(yīng)小于可移動(dòng)托盤(pán)的長(zhǎng)和寬(方便鋼板上行堆棧3的托板7將可移動(dòng)托盤(pán)托 起)。處于最上層的輥道組9的每一輥道也可采用由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，每一輥道的一端與 對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸出軸離合。上料輥道輸送機(jī)1、出料輥道輸送機(jī)4均采用現(xiàn)有技術(shù)。如同一臺(tái)輥道輸送機(jī)上 的多個(gè)輥道的同一端設(shè)齒輪，電機(jī)的輸出軸上設(shè)齒輪，所有齒輪由鏈條連接，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng) 所有輥道旋轉(zhuǎn)(可設(shè)置張緊輪或壓輪，使鏈條與齒輪不脫離)。鋼板5位于輥道，電機(jī)正反 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼板5前進(jìn)或后退。也可參考中國(guó)專利200720040835. 5 (縱梁輥道輸送機(jī))；中 國(guó)專利200810156617. 7 (積放式輥道輸送機(jī))。換熱器采用現(xiàn)有技術(shù)(現(xiàn)有產(chǎn)品)。在左 右方向和上下方向能移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)15采用現(xiàn)有公知技術(shù)[能實(shí)現(xiàn)左右方向移動(dòng)和上下 方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)；可采用升降裝置的升降臺(tái)上設(shè)水平移動(dòng)裝置，鋼板輸送電機(jī)固定在水平 移動(dòng)裝置的水平移動(dòng)板上，升降裝置可采用液壓缸(實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，升降臺(tái)與液壓缸的活 塞桿連接)，水平移動(dòng)板的底部設(shè)滑槽，升降臺(tái)上設(shè)滑軌，滑軌沿左右方向布置，水平移動(dòng)板 的滑槽位于滑軌上(實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng))]。托板7可設(shè)水平滾柱。鋼板下行堆棧2和鋼板上行堆棧3可并列布置也可串列布 置(本實(shí)施例采用)，既可用鋼板下行堆棧2接受高溫鋼板，也可用鋼板上行堆棧3接受高 溫鋼板?？梢苿?dòng)托盤(pán)8與托板7之間可采用鎖緊裝置(脫離時(shí)，鎖緊裝置松開(kāi))。鋼板下 行堆棧2和鋼板上行堆棧3外設(shè)墻體封閉，內(nèi)部可設(shè)隔墻若干，墻體上設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)及換熱器 若干，高溫段還可在墻體設(shè)置管排，用以回收鋼板顯熱，可設(shè)置若干熱電偶以控制各區(qū)段溫 度，內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)可考慮使用氮?dú)?，以減少鋼板氧化。回收熱量可用于加熱熱水，提供蒸汽， 或連接吸收式制冷機(jī)組。工作過(guò)程第一個(gè)鋼板5由上料輥道輸送機(jī)1送入鋼板下行堆棧2最上層的輥道 組9上，鋼板下行堆棧2的鋼板輸送電機(jī)16的輸出軸上的主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)15實(shí)現(xiàn)與 輥道鏈條接合(連接時(shí)，帶動(dòng)最上層的輥道旋轉(zhuǎn)，輸送鋼板)，使第一個(gè)鋼板5處于最上層的 輥道組9的中部，然后主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)15實(shí)現(xiàn)與輥道鏈條的脫離(接受鋼板完成后， 脫離)；最上層的輥道組9 (與最上層的可移動(dòng)托盤(pán)一起)向下移動(dòng)一層(由環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn))，此時(shí)第二個(gè)鋼板5由上料輥道輸送機(jī)1送入鋼板下行堆棧2新的最上層的輥道組9 上；依次類推，第一個(gè)鋼板5運(yùn)行到鋼板下行堆棧2的最下層，然后裝有第一個(gè)鋼板5的可 移動(dòng)托盤(pán)8脫離托板7落在運(yùn)送小車14的承載板上；運(yùn)送小車14將裝有第一個(gè)鋼板5的可移動(dòng)托盤(pán)8運(yùn)到鋼板上行堆棧3處，鋼板上 行堆棧3的環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由托板7將裝有第一個(gè)鋼板5的可移動(dòng)托盤(pán)8托起向上運(yùn) 動(dòng)，裝有第一個(gè)鋼板5的可移動(dòng)托盤(pán)8運(yùn)行到鋼板上行堆棧3的最上層，鋼板上行堆棧3的 鋼板輸送電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與輥道鏈條接合(連接時(shí)，帶動(dòng)最上 層的輥道旋轉(zhuǎn)，輸送鋼板)，使第一個(gè)鋼板5離開(kāi)鋼板上行堆棧3，送入出料輥道輸送機(jī)4，然 后由出料輥道輸送機(jī)4送走，可移動(dòng)托盤(pán)8由鋼纜(或推桿)平拖至鋼板下行堆棧2 (進(jìn)行 循環(huán)；連接鋼板輸送電機(jī)，等待接收鋼板)。其它鋼板運(yùn)行路線同第一個(gè)鋼板5。
權(quán)利要求
活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，其特征在于它包括鋼板下行堆棧(2)、鋼板上行堆棧(3)、運(yùn)送小車(14)；鋼板下行堆棧(2)、鋼板上行堆棧(3)從上料端至出料端依次排列；鋼板下行堆棧(2)、鋼板上行堆棧(3)的左側(cè)、右側(cè)均分別設(shè)置有換熱器(10)；鋼板上行堆棧(3)的結(jié)構(gòu)與鋼板下行堆棧(2)的結(jié)構(gòu)相同；鋼板下行堆棧(2)和鋼板上行堆棧(3)的下端部設(shè)有運(yùn)送小車通道，運(yùn)送小車(14)位于運(yùn)送小車通道內(nèi)；所述的鋼板下行堆棧(2)包括固定框架、環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)托盤(pán)(8)、輥道組(9)、鋼板輸送電機(jī)(16)；固定框架包括4個(gè)立柱(11)，4個(gè)立柱(11)分別位于長(zhǎng)方形的四個(gè)角，每一立柱(11)上設(shè)有一環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條(6)、托板(7)、上齒輪(12)、下齒輪(13)；上齒輪(12)固定在環(huán)形移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，環(huán)形移動(dòng)電機(jī)固定在立柱(11)的上端部，下齒輪(13)設(shè)置在立柱(11)的下部，上齒輪(12)與下齒輪(13)由鏈條(6)連接，鏈條(6)上等間距設(shè)有6-60個(gè)托板(7)；可移動(dòng)托盤(pán)(8)位于4個(gè)立柱(11)所圍成的空間內(nèi)，且可移動(dòng)托盤(pán)(8)擱置在4個(gè)環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)上位于同一高度的托板(7)上；每一可移動(dòng)托盤(pán)(8)上設(shè)有一輥道組(9)，輥道組(9)由2-20個(gè)輥道組成，每一輥道的兩端部分別通過(guò)軸承與對(duì)應(yīng)的軸承座相連，軸承座固定在可移動(dòng)托盤(pán)(8)上，所有輥道的同一側(cè)端部設(shè)有從動(dòng)齒輪，所有從動(dòng)齒輪由輥道鏈條連接；鋼板輸送電機(jī)(16)固定在左右方向和上下方向能移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)上，鋼板輸送電機(jī)(16)位于最上層的輥道組(9)設(shè)置從動(dòng)齒輪的一側(cè)，鋼板輸送電機(jī)(16)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪由移動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)實(shí)現(xiàn)與輥道鏈條離合；運(yùn)送小車(14)的承載板的長(zhǎng)和寬分別對(duì)應(yīng)小于可移動(dòng)托盤(pán)的長(zhǎng)和寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，其特征在于鋼板下行堆棧(2)、 鋼板上行堆棧(3)分別設(shè)置在凹陷的基礎(chǔ)上，鋼板下行堆棧(2)最上層的輥道、鋼板上行堆 棧(3)最上層的輥道均位于同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷床，適用于盤(pán)卷、中厚板、棒材等加熱后的冷卻?；顒?dòng)托盤(pán)堆棧式物料冷床，其特征在于它包括鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧、運(yùn)送小車；鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧從上料端至出料端依次排列；鋼板下行堆棧、鋼板上行堆棧的左側(cè)、右側(cè)均分別設(shè)置有換熱器；鋼板上行堆棧的結(jié)構(gòu)與鋼板下行堆棧的結(jié)構(gòu)相同；鋼板下行堆棧和鋼板上行堆棧的下端部設(shè)有運(yùn)送小車通道，運(yùn)送小車位于運(yùn)送小車通道內(nèi)；所述的鋼板下行堆棧包括固定框架、環(huán)形移動(dòng)機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)托盤(pán)、輥道組、鋼板輸送電機(jī)。本發(fā)明的冷床具有空間利用率高、能夠回收顯熱的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B43/04GK101797592SQ20091026651
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者廖慧, 張敬奎, 楊進(jìn) 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司