專利名稱：版輥機(jī)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于版輥成型方法，尤其涉及一種版輥機(jī)加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的版輥生產(chǎn)方法一般如下所述，首先加工出版輥兩端的法蘭，并對法蘭的內(nèi)孔進(jìn)行 粗加工，同時(shí)加工出內(nèi)孔中的鍵槽，然后將法蘭固定在版輥兩側(cè)，對版輥外圓周面進(jìn)行精加 工后，再對法蘭兩端的孔進(jìn)行精加工。
上述精加工過程存在以下缺陷首先，上述加工方法中需要分兩次加工法蘭，加工工序 較多；其次，修孔過程中，需要將版輥的一端固定夾在棘爪上，另一端夾在中心架上，版輥
一端的孔加工好后，需要將版輥的卸下并掉頭，固定好版輥后再加工版輥另一端的內(nèi)孔，因 此修孔工序需要裝夾兩次，耗費(fèi)大量的人力和物力，同時(shí)，修孔過程中對版輥表面的裝夾很
容易損傷版輥表面，從而導(dǎo)致返工；另外，現(xiàn)有的加工方法中，車外圓時(shí)是以通過頂尖固定 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，車內(nèi)孔時(shí)是以外部裝夾固定的外圓為基準(zhǔn)，實(shí)際上采用的是二次基準(zhǔn)，導(dǎo)致 加工過程中徑向跳動(dòng)較大，加工后的版輥動(dòng)平衡較差；此外，法蘭內(nèi)孔中的鍵槽為在先加工 ，當(dāng)對法蘭內(nèi)孔進(jìn)行二次加工時(shí)，修孔走刀至鍵槽部分容易卡刀，卡刀后修出的孔為橢圓， 將帶有橢圓形內(nèi)孔的版輥送至磨床加工后，磨出的版輥外圓周面也相應(yīng)的成為橢圓。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的版輥機(jī)加工方法加工工序復(fù)雜、徑向跳動(dòng)大、且容易 加工變形的缺陷，對版輥機(jī)加工方法進(jìn)行了改進(jìn)，其加工工序少，提高了版輥的機(jī)加工效率 ，并提高了加工精度。
本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種版輥機(jī)加工方法，該方法包括以下步驟 (1)首先，加工版輥兩端的法蘭，并精加工法蘭的內(nèi)孔和內(nèi)孔中的鍵槽所述的法蘭 包括外徑部分和內(nèi)徑部分，其中內(nèi)徑部分設(shè)置在巻版內(nèi)孔中，法蘭內(nèi)徑部分的外圓直徑大于 巻版內(nèi)孔直徑，使法蘭與巻版之間呈過盈配合，以減小巻版精加工過程中的徑向跳動(dòng)，保證 巻版兩端的法蘭內(nèi)孔的同心度，法蘭外徑部分的外圓直徑與巻版的外圓直徑相同，法蘭內(nèi)孔 呈梯形，其梯度與頂尖外表面的傾斜度相同，以減小版輥在車加工過程中的徑向跳動(dòng)，法蘭 內(nèi)孔朝向法蘭外徑部分的端面處車倒角，法蘭外徑部分的內(nèi)孔最大直徑比頂尖的最大外徑大 l一3mm;(2) 第二步，固定法蘭由于法蘭內(nèi)徑部分與巻版之間為過盈配合，因此將法蘭的內(nèi) 徑部分通過高壓壓入巻版內(nèi)孔中，安裝時(shí)要保證巻版端面無錯(cuò)口，巻版端面與對應(yīng)的法蘭側(cè) 壁之間形成焊縫，然后通過焊接方式將法蘭固定在巻版的兩端，；
(3) 第三步，將版輥安裝在車床上車床兩端的頂尖分別伸入巻版兩端的法蘭的內(nèi)孔
中，由于頂尖的最大直徑小于法蘭內(nèi)孔的最大直徑，因此頂尖伸入法蘭內(nèi)孔l-3mm，頂尖旋 轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)版輥旋轉(zhuǎn)；
(4) 第四步，精車從法蘭外徑部分內(nèi)孔的倒角處開始起刀，首先精車版輥一端端面
，接著車出版輥端面的圓弧角，然后精車巻版的外圓周版面，之后車出版輥另一端端面的圓 弧角，接下來再精車版輥的另一端端面，至此車床加工工序完成。
所述的法蘭外徑部分內(nèi)孔的倒角角度為45。，倒角尺寸為l-3mm。通過該倒角可以使頂 尖伸入法蘭內(nèi)孔中，以便于精車過程中刀具的行走。
所述的法蘭內(nèi)徑部分朝向巻版內(nèi)孔的端面上車有倒角，倒角角度為30。，倒角尺寸為 l-3mm。該倒角便于將法蘭安裝在巻版的內(nèi)孔中。本發(fā)明中采用的機(jī)床可以為普通機(jī)床或數(shù) 控機(jī)床，當(dāng)采用數(shù)控機(jī)床時(shí)，其加工精度和自動(dòng)化程度更高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的機(jī)加工步驟具有以下特點(diǎn)
首先，原有的版輥機(jī)加工工藝流程可以歸納為粗加工法蘭內(nèi)孔一精車一精加工法蘭內(nèi)
孔一精磨，而本發(fā)明的機(jī)加工工藝流程為精加工法蘭及法蘭內(nèi)孔一精車一精磨，因此簡化 了加工工藝流程；
第二，原有的版輥機(jī)加工在精修內(nèi)孔時(shí)，必須通過棘爪裝夾版輥的一端，另一端裝夾在 中心架上，精加工完一個(gè)內(nèi)孔后，將版輥旋轉(zhuǎn)180。后再次裝夾并精加工，而本發(fā)明則無需 二次裝夾， 一次定位即可加工成型，不僅保證了版輥表面精度，而且大大節(jié)省了裝夾步驟， 減少了工人的工作量；
第三，本發(fā)明中的機(jī)加工工藝中采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，即始終以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車版輥外圓，減 小了版輥在精車過程中的徑向跳動(dòng)，加工后的版輥動(dòng)平衡性較好；
第四，對法蘭內(nèi)孔進(jìn)行精加工后，再加工內(nèi)孔中的鍵槽，不會(huì)使內(nèi)孔精加工過程中變形 導(dǎo)致內(nèi)孔呈橢圓，保證了版輥的加工精度和形狀。
本發(fā)明的有益效果是通過對版輥機(jī)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，簡化了工藝步驟，降低了工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量的人力和物力，提高了加工效率，同時(shí)大大提高了版輥的表面加工 質(zhì)量和動(dòng)平衡性，防止版輥?zhàn)冃?，為?shí)現(xiàn)版輥的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。


圖l為本發(fā)明中機(jī)加工工藝方法的流程圖； 圖2為法蘭的剖視圖； 圖3為版輥通過頂尖固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明中版輥的機(jī)加工工藝方法包括以下步驟
首先，對版輥兩端的法蘭及法蘭內(nèi)孔進(jìn)行精加工如圖2所示，法蘭1包括外徑部分2和 內(nèi)徑部分3，法蘭內(nèi)徑部分3設(shè)置在巻版內(nèi)孔中，內(nèi)徑部分3的外圓直徑要略大于巻版內(nèi)孔直 徑，使法蘭與巻版內(nèi)孔之間呈過盈配合，以減小巻版精加工過程中的徑向跳動(dòng)，保證巻版兩 端的法蘭內(nèi)孔的同心度，法蘭外徑部分2的外圓直徑與巻版的外圓直徑相同，法蘭l中內(nèi)孔4 的截面形狀呈梯形，其梯度與頂尖外表面的傾斜度相同，使頂尖外表面與內(nèi)孔壁充分貼合， 以減小版輥在車加工過程中的徑向跳動(dòng)，法蘭內(nèi)孔4朝向法蘭外徑部分2端面處車有倒角5， 倒角5的角度為45。，倒角距離為3mm，頂尖的最大外徑小于法蘭內(nèi)倒角孔的直徑，因此可以 使頂尖伸入法蘭內(nèi)孔4中；按照上述要求加工出所需尺寸和形狀的法蘭1及法蘭內(nèi)孔4，并保 證其表面光潔度，加工過程中可以采用數(shù)控機(jī)床， 一次性對法蘭及其內(nèi)孔進(jìn)行精加工，加工 精度高，并保證了法蘭外圓與內(nèi)孔的同心度；
第二步，將法蘭固定在巻版的兩端如圖2和圖3所示，將法蘭內(nèi)徑部分3通過高壓壓入 巻版的內(nèi)孔中，法蘭內(nèi)徑部分3朝向巻版內(nèi)孔一側(cè)的端面上加工有倒角，倒角角度為30。， 倒角距離為1.5mm，該倒角便于法蘭的安裝，法蘭1與巻版6之間首先通過過盈配合連接，此 時(shí)巻版兩端的端面與對應(yīng)的法蘭側(cè)壁之間形成焊縫，通過焊接方式使巻版6與法蘭1牢固連接
第三步，將版輥安裝在數(shù)控車床上如圖3所示，將數(shù)控車床兩端的頂尖7伸入版輥兩端 的內(nèi)孔中，其伸入內(nèi)孔的距離約為3mm，目的是便于精車過程中車刀的切削加工；
第四步，對版輥表面進(jìn)行精車精車過程中車刀的走刀順序?yàn)?，從法蘭內(nèi)孔中3*45°的 倒角處起刀一精車版輥一端的端面一車出版輥該端面的圓弧角一精車版輥的外圓周面一車出 版輥另一端面上的圓弧角一精車版輥的另一端面一撤刀，加工完成；
第五步，加工成型的版輥在送至磨床上，對版輥的外表面進(jìn)行精磨。
上述版輥的加工是通過數(shù)控機(jī)床加工成型，數(shù)控機(jī)床加工的版輥的尺寸精度、表面精度 及自動(dòng)化程度都比較高。通過普通機(jī)床也可以實(shí)現(xiàn)上述工藝過程。
與現(xiàn)有的版輥機(jī)加工方法相比，其加工工藝流程得到了簡化，大大提高了版輥的生產(chǎn)效 率和版輥表面的加工質(zhì)量，減少了精車過程中的徑向跳動(dòng)，加工后版輥的動(dòng)平衡性好。
權(quán)利要求
1.一種版輥機(jī)加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)首先，加工版輥兩端的法蘭，并精加工法蘭的內(nèi)孔和內(nèi)孔中的鍵槽所述的法蘭包括外徑部分和內(nèi)徑部分，其中內(nèi)徑部分設(shè)置在卷版內(nèi)孔中，法蘭內(nèi)徑部分的外圓直徑大于卷版內(nèi)孔直徑，使法蘭與卷版之間呈過盈配合，法蘭外徑部分的外圓直徑與卷版的外圓直徑相同，法蘭內(nèi)孔呈梯形，其梯度與頂尖外表面的傾斜度相同，法蘭內(nèi)孔朝向法蘭外徑部分的端面處車倒角，法蘭外徑部分的內(nèi)孔最大直徑比頂尖的最大外徑大1-3mm；(2)第二步，固定法蘭將法蘭的內(nèi)徑部分通過高壓壓入卷版內(nèi)孔中，餅通過焊接方式將法蘭固定在卷版的兩端；(3)第三步，固定版輥將車床兩端的頂尖分別伸入卷版兩端的法蘭的內(nèi)孔中，頂尖伸入法蘭內(nèi)孔1-3mm，使版輥位置固定，并帶動(dòng)版輥旋轉(zhuǎn)；(4)第四步，精車從法蘭外徑部分內(nèi)孔的倒角處開始起刀，首先精車版輥一端端面，接著車出版輥端面的圓弧角，然后精車卷版的外圓周版面，之后車出版輥另一端端面的圓弧角，接下來再精車版輥的另一端端面，至此車床加工工序完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的版輥機(jī)加工方法，其特征在于所述的法蘭外徑部分內(nèi)孔的倒角角度為45。，倒角尺寸為l-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的版輥機(jī)加工方法，其特征在于所述的法蘭內(nèi)徑部分朝向巻版內(nèi)孔的端面上車有倒角，倒角角度為30。，倒角尺寸為1-3mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于版輥成型方法，尤其涉及一種版輥機(jī)加工方法。其克服現(xiàn)有的版輥機(jī)加工方法加工工序復(fù)雜、徑向跳動(dòng)大、且容易加工變形的缺陷，對版輥機(jī)加工方法進(jìn)行了改進(jìn)，該加工方法的步驟依次為精加工版輥兩端的法蘭和法蘭中的內(nèi)孔、固定法蘭、將版輥安裝在車床上、精車，最后精磨。其加工工序少，提高了版輥的機(jī)加工效率，并提高了加工精度。
文檔編號B23P23/04GK101642878SQ20091030658
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者白安平 申請人:青島運(yùn)城制版有限公司