專利名稱：五切分軋制空過導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼鐵行業(yè)棒線材三、四、五切分軋制生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵行業(yè)棒材生產(chǎn)線用的三、四、五切分軋制生產(chǎn)線中，原設(shè)計在第18架 (Kl)與第17架(K2)軋機(jī)(即7#活套器)之間和第17架(K2)與第16架(K3)軋機(jī)(即 6#活套器)之間使用活套器調(diào)節(jié)張力。 使用活套器調(diào)節(jié)張力的不足是，軋機(jī)轉(zhuǎn)速無法實現(xiàn)穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生某一線堆鋼。主 要原因是軋件在K3切分后由原來的一線被切分為三、四、五線，受切分軋制工藝決定，各 線料型之間必然存在一些尺寸差異，但軋輥轉(zhuǎn)速一致，從而形成不同的活套高度，當(dāng)活套掃 描器采集信號時，因無法獲取穩(wěn)定的信號，無法判斷實際活套高度與設(shè)定之間的差異，因此 頻繁調(diào)整上道次軋機(jī)，又因軋機(jī)間為級聯(lián)調(diào)速，所以造成整個系統(tǒng)的不穩(wěn)定，不利于穩(wěn)產(chǎn)、 高產(chǎn)。另外還存在處理工藝事故緩慢、維護(hù)困難、無法檢查導(dǎo)衛(wèi)等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服活套器的不足，提供一種三、四、五切分軋制空過導(dǎo)槽，這種空 過導(dǎo)槽包括替代6#活套器的6#空過導(dǎo)槽和替代7#活套器的7#空過導(dǎo)槽. 為達(dá)到上述目的，本實用新型的6#空過導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)是它是在一長度為2. 4米的底 座上沿長度方向加工有五道U形槽，五道U形槽呈等腰梯形的形式布置，窄端為紅鋼入口 ， 槽間距為86mm，寬端為紅鋼出口，槽間距為135mm ;U形槽的寬度為60mm ;U形槽的深度是 入口處至中間點為等高段，深度為200mm，中間點至出口處為變坡段，變坡后出口處的深度 為70mm。 本實用新型的7#空過導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)是它是在一長度為2.4米的底座上沿長度方向加 工有五道U形槽，五道U形槽呈等距布置，U形槽間距為135mm ;U形槽的寬度為60mm ;U形 槽的深度是入口處至中間點為等高段，深度為200mm，中間點至出口處為變坡段，變坡后 出口處的深度為70mm。 本實用新型積極效果是在生產(chǎn)切分軋制工藝時，直接將6#導(dǎo)槽與7#導(dǎo)槽分別安 裝在原來6#活套器和7#活套器的底座上，能使切分后的料型順利通過空過導(dǎo)槽進(jìn)入下道 次軋機(jī)，消除了因各線之間因活套器高低不一致造成的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定問題，達(dá)到穩(wěn)定高 產(chǎn)，同時使故障處理速度大大提高，可順利地實現(xiàn)在線導(dǎo)衛(wèi)的故障檢查。

圖1是本實用新型6#空過導(dǎo)槽的平面圖； 圖2為圖1和圖4的A向圖； 圖3是圖2的B-B斷面圖； 圖4為本實用新型7#空過導(dǎo)槽的平面圖。[0012] 圖中:l-U形槽，2-底座，3-中間點，4-紅鋼入口，5-紅鋼出口。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型6#空過導(dǎo)槽是在一長度L = 2. 4米的底座2 上沿長度方向加工有五道U形槽1，五道U形槽1呈等腰梯形的形式布置在底座2上，窄端 為紅鋼入口 4，槽間距b = 86mm，寬端為紅鋼出口 5，槽間距a = 135mm ;U形槽1的寬度c = 60mm ;U形槽1的深度是入口處至中間點3為等高段，深度^ = 200mm，中間點3至出口處 為變坡段，變坡后出口處的深度h2 = 70mm。 如圖4所示，本實用新型7#空過導(dǎo)槽是在一長度為L = 2. 4米的底座2上沿長度 方向加工有五道U形槽1 ，五道U形槽1呈等距布置在底座2上，U形槽1間距a = 135mm ;U 形槽1的寬度c = 60mm ;U形槽1的深度是入口處至中間點3為等高段，深度^ = 200mm， 中間點3至出口處為變坡段，變坡后出口處的深度h2 = 70mm。
權(quán)利要求一種五切分軋制6#空過導(dǎo)槽，其特征在于，它是在一長度為2.4米的底座上沿長度方向加工有五道U形槽，五道U形槽呈等腰梯形的形式布置，窄端為紅鋼入口，槽間距為86mm，寬端為紅鋼出口，槽間距為135mm；U形槽的寬度為60mm；U形槽的深度是入口處至中間點為等高段，深度為200mm，中間點至出口處為變坡段，變坡后出口處的深度為70mm。
2. —種五切分軋制7#空過導(dǎo)槽，其特征在于，它是在一長度為2.4米的底板上加工而 成的，在板面的長度方向上加工有五道U形槽，五道U形槽呈等距布置，槽間距為135mm ;U 形槽的寬度為60mm ;U形槽的高度是入口處至中間點為等高段，高度為200mm，中間點至出 口處為變坡段，變坡后出口處的高度為70mm。
專利摘要本實用新型公開了一種五切分軋制空過導(dǎo)槽，它是在一長度為2.4米的底座上沿長度方向加工有五道U形槽，五道U形槽呈等腰梯形的形式布置或等距布置；U形槽的寬度為60mm；U形槽的深度是入口處至中間點為等高段，深度為200mm，中間點至出口處為變坡段，變坡后出口處的深度為70mm。本實用新型用于代替三、四、五切分軋制生產(chǎn)線中的6#活套器和7#活套器。消除了因各線之間因活套器高低不一致造成的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定問題，達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)，同時使故障處理速度大大提高，可順利地實現(xiàn)在線導(dǎo)衛(wèi)的故障檢查。
文檔編號B21B39/16GK201442035SQ20092003009
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者劉朋剛, 張忠峰, 李俊芳, 林洪亮, 王長生, 袁永文, 趙衍鵬 申請人:山東石橫特鋼集團(tuán)有限公