專利名稱：在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機械加工技術(shù)領(lǐng)域，它是一種在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。
背景技術(shù)：
燃油發(fā)動機所用節(jié)能減排重要部件渦輪增壓器的中間體軸承孔兩端為軸承注油潤滑的油孔，該油孔不但直徑小深度大，而且都有角度。采用數(shù)控加工中心加工，雖然控制方法先進(jìn)，但對這類油孔的加工卻不是它的長處。因為斜向鉆孔時，鉆頭很難定位，必須先用與鉆頭一樣大小的端銑刀在孔壁上銑出一個
斜臺，然后再鉆孔?？捎涂滓话愣贾挥?毫米左右，刀具又要伸入工件內(nèi)部，加上跨越夾具的距離，刀具都只能是細(xì)長型，這種刀具剛性很差，無法快速進(jìn)刀，使用時不但耗工時，而且刀具也極易折斷。
針對這一情況，可以改用圓柱形鉆模直接裝在軸承孔內(nèi)，再在端面利用與軸承孔平行的中間油孔采用銷釘定位，使鉆模不能轉(zhuǎn)動，將中間體放在與斜油孔角度一致的支承架上。利用普通臺鉆和鉆頭就可鉆出斜油孔，這樣不但工時大為減少，而且刀具和設(shè)備的使用成本也會大大降低。
但增壓器中間體各種結(jié)構(gòu)不盡相同，有一種中間體是沒有中間油孔的，端
面上沒有可利用定位的地方，其斜油孔是直接連接進(jìn)油口和軸承孔的，其中一
根斜油孔不是從軸承孔鉆入而是從進(jìn)油口鉆入。這樣按上述方法利用安裝在軸
承孔內(nèi)的圓柱形鉆模的結(jié)構(gòu)就不能完成鉆出斜油孔的目的。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用普通臺鉆在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。用該鉆模鉆斜油孔具有工藝簡單、成本低、速度快、成品率高的優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案是 一種在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。它包含有支承架、定位圓柱和圓柱鉆模。定位圓柱一端部具有凸臺，凸臺端部又具有外端平切口。定位圓柱上部中間開有扁平鍵槽，扁平鍵槽與外端平切口垂直設(shè)置。定位圓柱安裝在渦輪增壓器中間體的軸承孔中時，其凸臺能緊靠軸承孔外端面處。有一定傾斜角度A的支承架固裝在底座上。底座固裝在臺鉆工作臺上。渦輪增壓器的中間體安放在支承架上面。支承架上平面與安裝在軸承孔中的定位圓柱的外端平切口配合安裝。支承架傾斜角度A的確定方法為當(dāng)渦輪增壓器中間體軸承孔壁上待鉆斜油孔處于垂直位置時，渦輪增壓器中間體軸線與垂直線之間有一傾斜角度A，該傾斜角度A也即為支承架與垂直面的傾斜角度A。圓柱鉆模為一具有三個階梯形狀的結(jié)構(gòu)，圓柱鉆模下端部為扁平體，圓柱鉆
模中間有鉆頭導(dǎo)向孔和與導(dǎo)向孔相通的容屑槽。圓柱鉆模插裝在中間體進(jìn)油口中時，圓柱鉆模的三個階梯與中間體的三個進(jìn)油口內(nèi)徑滑動配合裝配。其扁平體與定位圓柱上的扁平鍵槽相配合裝配。臺鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔方向一致。
本實用新型的工作原理和過程是首先將定位圓柱裝入中間體的軸承孔中并使扁平鍵槽朝上，然后將圓柱鉆模裝入中間體進(jìn)油口中并使下端扁平體嵌裝在定位圓柱的扁平鍵槽內(nèi)。鍵槽嵌住圓柱鉆模的扁平體，使圓柱鉆模不會轉(zhuǎn)動。再后將中間體安放在支承架上，并使定位圓柱的外端平切口緊靠在支承架的上平面上。啟動臺鉆使臺鉆鉆頭下降，鉆頭從圓柱鉆模的鉆頭導(dǎo)向孔進(jìn)入進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔完成后退出鉆頭。將圓柱鉆模拔出，再取出定位圓柱，最后從底座上取下中間體。重復(fù)上述操作程序可在另一個渦輪增壓器中間體上鉆斜油孔。
本實用新型的優(yōu)點是提供了一種用普通臺鉆在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。用該鉆模鉆斜油孔具有工藝簡單、成本低、速度快、成品率高的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型扁平體裝在扁平鍵槽時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座，2、支承架，3、中間體，4、定位圓柱，5、軸承孔，6、扁平鍵槽，7、扁平體，8、進(jìn)油口， 9、圓柱鉆模，10、階梯，11、鉆頭導(dǎo)向孔，12、臺鉆鉆頭，13、中間體軸線，14、傾斜角度A， 15、垂直線，16、進(jìn)油口內(nèi)徑，17、容屑槽，18、斜油孔，19、軸承孔外端面，20、凸臺，21、支承架上平面，22、外端平切口， 23、臺鉆工作臺。
具體實施方式
如圖l、圖2所示的實施例如下 一種在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。它包含有支承架2、定位圓柱4和圓柱鉆模9。定位圓柱4一端部具有凸臺20，凸臺20端部又具有外端平切口 22。定位圓柱4上部中間開有扁平鍵槽6，扁平鍵槽6與外端平切口 22垂直設(shè)置。定位圓柱4安裝在渦輪增壓器中間體3的軸承孔5中時，其凸臺20能緊靠軸承孔外端面19處。有一定傾斜角度A 14的支承架2固裝在底座1上。底座1固裝在臺鉆工作臺23上。渦輪增壓器的中間體3安放在支承架2上面。支承架上平面21與安裝在軸承孔5中的定位圓柱4的外端平切口22配合安裝。支承架傾斜角度A14的確定方法為當(dāng)渦輪增壓器中間體3軸承孔5壁上待鉆斜油孔18處于垂直位置時，渦輪增壓器中間體軸線13與垂直線15之間有一傾斜角度A 14，該傾斜角度A 14也即為支承架2與垂直面的傾斜角度A 14。圓柱鉆模9為一具有三個階梯10形狀的結(jié)構(gòu)，圓柱鉆模9下端部為扁平體7，圓柱鉆模9中間有鉆頭導(dǎo)向孔11和與導(dǎo)向孔相通的容屑槽17。圓柱鉆模9插裝在中間體進(jìn)油口8中時，圓柱鉆模9的三個階梯10與中間體3的三個進(jìn)油口內(nèi)徑16滑動配合裝配。其扁平體7與定位圓柱4上的扁平鍵槽6相配合裝配。臺鉆鉆頭12設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔11的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔11方向一致。
權(quán)利要求1、一種在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模，其特征在于它包含有支承架、定位圓柱和圓柱鉆模；定位圓柱一端部具有凸臺，凸臺端部又具有外端平切口；定位圓柱上部中間開有扁平鍵槽，扁平鍵槽與外端平切口垂直設(shè)置；定位圓柱安裝在渦輪增壓器中間體的軸承孔中時，其凸臺能緊靠軸承孔外端面處；有一定傾斜角度A的支承架固裝在底座上，底座固裝在臺鉆工作臺上；渦輪增壓器的中間體安放在支承架上面，支承架上平面與安裝在軸承孔中的定位圓柱的外端平切口配合安裝；圓柱鉆模為一具有三個階梯形狀的結(jié)構(gòu)，圓柱鉆模下端部為扁平體，圓柱鉆模中間有鉆頭導(dǎo)向孔和與導(dǎo)向孔相通的容屑槽；圓柱鉆模插裝在中間體進(jìn)油口中時，圓柱鉆模的三個階梯與中間體的三個進(jìn)油口內(nèi)徑滑動配合裝配，其扁平體與定位圓柱上的扁平鍵槽相配合裝配；臺鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔方向一致。
專利摘要本實用新型是一種在中間體進(jìn)油口內(nèi)鉆斜油孔的鉆模。定位圓柱一端部具有凸臺，凸臺端部又具有外端平切口。定位圓柱上部中間開有扁平鍵槽，扁平鍵槽與外端平切口垂直設(shè)置。有一定傾斜角度A的支承架固裝在底座上。底座固裝在臺鉆工作臺上。渦輪增壓器的中間體安放在支承架上面。圓柱鉆模為一具有三個階梯形狀的結(jié)構(gòu)，圓柱鉆模下端部為扁平體，圓柱鉆模中間有鉆頭導(dǎo)向孔和與導(dǎo)向孔相通的容屑槽。圓柱鉆模插裝在中間體進(jìn)油口中時，其扁平體與安裝在中間體軸承孔中的定位圓柱上的扁平鍵槽相配合裝配。臺鉆鉆頭設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向孔的正上方并與鉆頭導(dǎo)向孔方向一致。用本實用新型鉆斜油孔具有工藝簡單、成本低、速度快、成品率高的優(yōu)點。
文檔編號B23B41/00GK201405097SQ200920035849
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月1日
發(fā)明者張笑山 申請人:溧陽市科華機械制造有限公司