一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械行業(yè)深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工刀具包括槍鉆、BTA鉆，深孔刀具細而長，剛度小，易發(fā)成偏斜，造成工件的質(zhì)量問題。有必要使孔加工刀具穩(wěn)定于正確位置，保證深孔加工質(zhì)量。
[0003]深孔裝備中的輸油器常常用來向圓形刀桿(鉆桿)與已加工孔之間的環(huán)形間隙中輸入具有一定壓力的油液，油液流過環(huán)形間隙后流入切削區(qū)，然后從鉆桿中心的孔流出，液體流出的同時帶走鐵肩和熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的:防止深孔孔加工刀具走偏，使其穩(wěn)定于正確的位置，減少深孔直線度誤差及其它形狀和位置誤差。本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分，其特征在于:與通常的深孔加工刀具相比，增加了凸起部分，凸起部分的輪廓是漸開線、斜線或其它曲線。
[0006]深孔加工過程中，從理論上講，孔加工刀具的中心線與所加工孔的中心線重合。通常情況下，加工過程中，切削部分、刀桿部分，位于已加工的深孔孔內(nèi)。油液流過該孔加工刀具的外部，流向切削部位，冷卻切削部位，并帶著鐵肩沿孔加工刀具內(nèi)部的孔流出。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中孔加工刀具中的刀桿部分為圓柱形，切削部分的后部也為圓柱形，圓柱形與已加工孔之間形成的間隙是圓環(huán)形間隙，從理論上講，間隙大小處處相等。
[0008]而本實用新型帶有凸起部分，漸開線或其它形狀的凸起部分可位于刀桿部分上，或切削部分的后部，凸起部分與已加工孔之間形成的間隙不是圓環(huán)形間隙，其間隙由大變小，然后又由小變大。在深孔加工過程中，孔加工刀具與工件之間存在相對運動，兩者之間充滿液體。因此液體也被帶動，在間隙內(nèi)運動。當液體流過從大到小的間隙時將形成動壓油膜或動壓油層，收斂的間隙所對應(yīng)部分的液體壓力將增加，對孔加工刀具產(chǎn)生一個作用力。凸起部分與已加工內(nèi)孔之間形成兩個或兩個以上收斂的間隙，各個收斂間隙都將對孔加工刀具產(chǎn)生一個作用力，當收斂間隙的數(shù)量和位置分布合適時，各個收斂間隙內(nèi)的液體壓力共同作用于孔加工刀具，猶如車床的三爪卡盤、或四爪卡盤夾住一個圓柱形零件。三爪卡盤或四爪卡盤夾住圓柱形零件后，零件即處于穩(wěn)定狀態(tài)，即使受到干擾力，通常也不容易偏離正確的位置。同理，帶有凸起結(jié)構(gòu)的孔加工刀具也不容易偏離正確的位置。
[0009]凸起部分的最大尺寸應(yīng)小于孔的尺寸。凸起部分的凸起數(shù)量可以為2個或3個或大于3個。當凸起數(shù)量為I個時，應(yīng)該注意凸起部分所放置的方位，由該凸起部分所產(chǎn)生的液壓力，最好指向深孔刀具的導(dǎo)向條(又稱支撐塊)所在部位。防止因為凸起部分的存在破壞深孔加工自導(dǎo)向功能。為了加工方便，凸起部分的輪廓采用漸開線、斜線或其它易于加工的曲線。
[0010]本實用新型中所述的凸起部分可位于切削部分的后部，也可以位于刀桿部分的前部。機械制造單位還可以制造一個連接套，其上帶有凸起部分，連接套連接切削部分和刀桿部分。在孔的加工過程中，孔加工刀具相對工件旋轉(zhuǎn)時，液體流過凸起部分與工件已加工孔之間的收斂間隙，產(chǎn)生作用力，發(fā)揮作用，使切削部分和刀桿部分不容易偏斜。
[0011]深孔加工過程中往往有幾根刀桿，刀桿部分相互連接，從而可以加工深孔，這種情況下刀桿部分剛度小，容易變形，影響孔的加工質(zhì)量。為了防止刀桿部分變形，可以將本實用新型中的連接套安裝于兩刀桿部分之間，即通過連接套將兩刀桿部分連接起來。連接套上有凸起部分，凸起部分與已加工孔之間的液體的作用力使凸起部分自動定心，穩(wěn)定于準確位置，因而，可以減少刀桿部分的下垂和其它形式的彎曲變形，減少孔加工誤差。
[0012]本實用新型涉及多種具體技術(shù)方案，分別闡述如下:
[0013]1.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙。
[0014]2.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套上有凸起部分，凸起部分與連接套被制作成一體，成為一個零件，連接套連接切削部分和刀桿部分。
[0015]3.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套上有凸起部分，凸起部分與連接套被制作成一體，成為一個零件，連接套連接兩刀桿部分。
[0016]4.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套上有凸起部分，凸起部分與連接套被制作成一體，成為一個零件，連接套連接切削部分和刀桿部分，同時，連接套連接兩刀桿部分。
[0017]5.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，根據(jù)需要，所述的凸起部分與切削部分制作成一體，成為一個零件。
[0018]6.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，根據(jù)需要，所述的凸起部分與刀桿部分制作成一體，成為一個零件。
[0019]7.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，根據(jù)需要，所述的凸起部分與切削部分、刀桿部分制作成一體，成為一個零件。
[0020]8.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，根據(jù)需要，凸起部分的輪廓線是漸開線、斜線或其它曲線。
[0021]本實用新型凸起部分的輪廓與已加工孔的內(nèi)壁形成楔形空間，因而將其視為具有斜面的結(jié)構(gòu)；又因為在孔的加工過程中楔形空間位于切削刃的后部，故將本實用新型稱為“一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具”。
[0022]本實用新型的有益效果:使深孔加工刀具受到液力的作用，保持于正確的位置，防止外部因素的干擾使孔加工刀具發(fā)生偏離。本實用新型將提高深孔加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023]圖1為一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具的示意圖。
[0024]圖2為凸起部分與內(nèi)孔關(guān)系示意圖。
[0025]圖3為凸起部分與切削部分制作成一體的示意圖。
[0026]圖4為凸起部分與刀桿部分制作成一體的不意圖。
[0027]圖5為凸起部分與連接套制作成一體的示意圖。
[0028]圖6為凸起部分結(jié)構(gòu)一的示意圖。
[0029]圖7為凸起部分結(jié)構(gòu)二的示意圖。
[0030]圖8為凸起部分結(jié)構(gòu)三的示意圖。
[0031]圖中:1_切削部分，2-刀桿部分，3-凸起部分，4-工件，5-連接套。
【具體實施方式】
[0032]以下為結(jié)合附圖對本實用新型實施方式的進一步說明，【具體實施方式】是用來說明本實用新型的，不對本實用新型做任何限制。
[0033]【具體實施方式】1:
[0034]用連接套5連接切削部分I和刀桿部分2，在連接套5上有具有漸開線輪廓的凸起部分3，凸起數(shù)量可以是I個、2個、3個、大于3個。
[0035]【具體實施方式】2:
[0036]切削部分I上有具有斜線輪廓的凸起部分3，凸起數(shù)量可以是I個、2個、大于3個。
[0037]【具體實施方式】3:
[0038]帶有凸起部分3的連接套5連接兩刀桿部分。
【主權(quán)項】
1.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀桿部分(2)、凸起部分(3)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，凸起部分位于切削部分的后部，或位于刀桿部分的前部，由該凸起部分所產(chǎn)生的液壓力，指向深孔刀具的導(dǎo)向條即支撐塊所在部位。2.—種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀桿部分(2)、凸起部分(3)、連接套(5)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套(5)上有凸起部分(3)，凸起部分⑶與連接套(5)被制作成一體，成為一個零件，連接套(5)連接切削部分⑴和刀桿部分⑵。3.—種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀桿部分(2)、凸起部分(3)、連接套(5)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套(5)上有凸起部分(3)，凸起部分(3)與連接套(5)被制作成一體，成為一個零件，連接套(5)連接兩刀桿部分。4.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀桿部分(2)、凸起部分(3)、連接套(5)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套(5)上有凸起部分(3)，凸起部分⑶與連接套(5)被制作成一體，成為一個零件，連接套(5)連接切削部分⑴和刀桿部分(2)，同時，連接套(5)連接兩刀桿部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，其特征在于:所述的凸起部分(3)與切削部分(I)制作成一體，成為一個零件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，其特征在于:所述的凸起部分(3)與刀桿部分(2)制作成一體，成為一個零件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，其特征在于:所述的凸起部分(3)與切削部分(I)、刀桿部分(2)制作成一體，成為一個零件。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，其特征在于:凸起部分的輪廓線是漸開線、斜線或其它曲線。
【專利摘要】本實用新型屬于機械行業(yè)深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，解決現(xiàn)有深孔加工過程中BTA鉆等深孔刀具的走偏問題。其包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套。凸起部分的輪廓為漸開線、斜線或其它曲線，在深孔加工過程中，深孔加工刀具與工件之間存在相對運動，凸起與已加工內(nèi)孔之間形成收斂的間隙，凸起部分可位于刀桿部分上，或切削部分的后部或連接套上，連接套連接切削部分和刀桿部分，還可安裝于兩刀桿部分之間。本實用新型的有益效果：在受到液力的作用下，深孔加工刀具自動定心，穩(wěn)定于準確位置，不發(fā)生偏離，將提高深孔加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN204843068
【申請?zhí)枴緾N201520116318
【發(fā)明人】于大國
【申請人】中北大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年2月13日