專利名稱：一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)，具體地說是適用于直角附加
切削頭主軸部分的預(yù)緊，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對(duì)五面體龍門加工中心等
高精度金加工設(shè)備的需求越來越多，五面體龍門加工中心是在龍門式加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)
展起來的一種多功能數(shù)控機(jī)床，通過自動(dòng)更換各種附加切削頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型機(jī)械零件的
多面加工，通常一次裝夾即可完成大型機(jī)械零件的全部或絕大部分加工工序，從而大幅度
地提高生產(chǎn)效率，可比一般龍門加工中心提高工效3倍以上。同時(shí)，由于避免了多次裝夾，
消除了多次裝夾引起的誤差，有利于提高和保證加工精度。其中，直角附加切削頭是一種應(yīng)
用最為廣泛的附加切削頭，也是加工中心完成五面加工最基本的一種附加切削頭。 在直角附加切削頭的使用中，附加切削頭的精度決定了工件加工的質(zhì)量；而在眾
多影響直角附加切削頭精度的因素中，主軸安裝預(yù)緊方式是極為重要的一個(gè)。在本發(fā)明作
出以前，直角附加切削頭的主軸預(yù)緊一般是在主軸后端、直角附件頭箱體外安裝法蘭蓋，通
過螺釘緊固來達(dá)到預(yù)緊的目的。但在此結(jié)構(gòu)中，預(yù)緊力的作用行程長，作用零件數(shù)量較多，
這些零件在傳遞預(yù)緊力的同時(shí)也將加工誤差累積到主軸端面，表現(xiàn)為主軸端面徑跳過大，
影響直角附加切削頭精度；同時(shí)由于采用螺釘預(yù)緊，其擰緊的先后順序也會(huì)影響到主軸精度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種通過預(yù)緊的方式與位置 的改動(dòng)，有效的提供了預(yù)緊力，同時(shí)也克服了預(yù)緊方式對(duì)主軸精度的影響，提高了附加切削 頭加工精度的直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)包括主軸、
第一軸承組件、迷宮密封結(jié)構(gòu)、箱體、第二個(gè)軸承組件，第一軸承組件安裝在軸承座內(nèi)，軸承
座用螺釘緊固連接在箱體上，第一軸承組件內(nèi)第一隔圈與主軸配合；迷宮密封結(jié)構(gòu)布置在
主軸前端主軸頭與第一軸承組件之間；法蘭蓋用螺釘與軸承座連接，并通過法蘭蓋臺(tái)階部
分壓緊第一軸承組件外鋼圈和第二隔圈，在主軸上依次裝配第三隔圈、錐齒輪、軸套，其中
錐齒輪與主軸通過花鍵連接，特征是在主軸螺紋處安裝鎖緊螺母，兩只深溝球軸承與第四
隔圈、第五隔圈組成第二個(gè)軸承組件，并安裝在箱體的軸承座內(nèi)，第二個(gè)軸承組件內(nèi)第四隔
圈與在主軸配合；第三法蘭蓋用螺釘緊固在主軸上，并將第二個(gè)軸承組件固定在主軸軸肩
處；第二法蘭蓋用螺釘與箱體連接。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型采用在直角附加切削頭主軸中部，既傳動(dòng)錐齒輪后部，安裝鎖緊螺母； 通過鎖緊螺母的收緊，為主軸的安裝提供預(yù)緊力。從而縮短了預(yù)緊力傳遞路程，減少了誤差累積的環(huán)節(jié)。同時(shí)在主軸后端安裝深溝球軸承為主軸提供支撐，保證主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。避 免了螺釘?shù)捻槾螖Q緊造成預(yù)緊力加載不均勻的情況；提高了直角附加切削頭的加工精度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 如圖1所示，包括主軸1、第一法蘭蓋2、迷宮密封圈3、迷宮密封圈4、角接觸軸承 5、第一隔圈6、第二隔圈7、軸承座8、第三隔圈9、錐齒輪10、軸套11、鎖緊螺母12、箱體13、 第四隔圈14、第五隔圈15、深溝球軸承16、第二法蘭蓋17和第三法蘭蓋18等。 本實(shí)用新型采用四只角接觸軸承5與第一隔圈6、第二隔圈7組成的第一軸承組件 安裝在軸承座8內(nèi)，軸承座8用螺釘緊固連接在箱體13上，第一軸承組件第一隔圈6與主 軸1配合；第一迷宮密封圈3與第二迷宮密封圈4組合成迷宮密封結(jié)構(gòu)，布置在主軸1前端 主軸頭與第一軸承組件之間；法蘭蓋2用螺釘與軸承座8連接，并通過法蘭蓋2臺(tái)階部分壓 緊第二迷宮密封圈4的外圈即壓緊第一軸承組件外鋼圈和第二隔圈7 ;軸承組件左依次裝 配第三隔圈9、錐齒輪10、軸套ll，其中錐齒輪10與主軸1通過花鍵連接，最后在主軸1螺 紋處安裝鎖緊螺母12，通過鎖緊螺母12收緊，提供預(yù)緊力將第一軸承組件內(nèi)第一隔圈6壓 緊，并將主軸l安裝位置固定。 本實(shí)用新型兩只深溝球軸承16與第三隔圈14、第四隔圈15組成第二個(gè)軸承組件 為主軸1提供支承力，并安裝在箱體13的軸承座內(nèi)，第二個(gè)軸承組件內(nèi)第三隔圈14與在主 軸1配合；第三法蘭蓋18用螺釘緊固在主軸1上，并將第二個(gè)軸承組件固定在主軸1軸肩 處；第二法蘭蓋17用螺釘與箱體13連接，并與第三法蘭蓋18形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，防止雜質(zhì) 進(jìn)入附加切削頭內(nèi)。 本實(shí)用新型通過鎖緊螺母12提供預(yù)緊力并將主軸1安裝固定；通過第三法蘭蓋 18對(duì)安裝在主軸1后端的深溝球軸承16預(yù)緊，為主軸提供可靠的支承，從而保證附加切削 頭主軸的加工精度。
權(quán)利要求一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)，包括主軸(1)、第一軸承組件、迷宮密封結(jié)構(gòu)、箱體(13)、第二個(gè)軸承組件，第一軸承組件安裝在軸承座(8)內(nèi)，軸承座(8)用螺釘緊固連接在箱體(13)上，第一軸承組件內(nèi)第一隔圈(6)與主軸(1)配合；迷宮密封結(jié)構(gòu)布置在主軸(1)前端主軸頭與第一軸承組件之間；法蘭蓋(2)用螺釘與軸承座(8)連接，并通過法蘭蓋(2)臺(tái)階部分壓緊第一軸承組件外第二隔圈(7)，在主軸(1)上依次裝配第三隔圈(9)、錐齒輪(10)、軸套(11)，其中錐齒輪(10)與主軸(1)通過花鍵連接，其特征是在主軸(1)上安裝鎖緊螺母(12)，兩只深溝球軸承(16)與第四隔圈(14)、第五隔圈(15)組成第二個(gè)軸承組件，并安裝在箱體(13)的軸承座內(nèi)，第二個(gè)軸承組件內(nèi)第四隔圈(14)與主軸(1)配合；第三法蘭蓋(18)用螺釘緊固在主軸(1)上，并將第二個(gè)軸承組件固定在主軸(1)軸肩處；第二法蘭蓋(17)用螺釘與箱體(13)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二 法蘭蓋(17)用螺釘與箱體(13)連接，并與第三法蘭蓋(18)形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直角附加切削頭主軸預(yù)緊結(jié)構(gòu)，其主要采用第一軸承組件安裝在軸承座內(nèi)，軸承座用螺釘緊固連接在箱體上，在主軸上依次裝配第三隔圈、錐齒輪、軸套，其中錐齒輪與主軸通過花鍵連接，特征是在主軸螺紋處安裝鎖緊螺母，兩只深溝球軸承與第四隔圈、第五隔圈組成第二個(gè)軸承組件，并安裝在箱體的軸承座內(nèi)，第二個(gè)軸承組件內(nèi)第四隔圈與在主軸配合；第三法蘭蓋用螺釘緊固在主軸上，并將第二個(gè)軸承組件固定在主軸軸肩處。本實(shí)用新型為主軸的安裝提供預(yù)緊力，從而縮短了預(yù)緊力傳遞路程，減少了誤差累積的環(huán)節(jié)；能保證主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，避免了螺釘?shù)捻槾螖Q緊造成預(yù)緊力加載不均勻的情況；并可提高直角附加切削頭的加工精度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201446413SQ20092003993
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者單文勇, 周保牛, 周暉, 強(qiáng)海華, 徐彬 申請(qǐng)人:無錫橋聯(lián)數(shù)控機(jī)床有限公司