專利名稱：錨固鉤沖壓制作設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木實(shí)川新型涉及沖壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種錨固鉤沖壓制作設(shè)備。
背景技術(shù)：
人防設(shè)備門框的安裝過程中，需要大量的錨固鉤。然而，現(xiàn)有技術(shù)中 錨固鉤都是通過手工彎曲鋼筋制作而成，質(zhì)量難以保證。而且由于人防設(shè) 備所用的錨固鉤需求量大，手工制作效率也顯得太低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種工作效率高、錨固鉤 質(zhì)量有保證的錨固鉤沖壓制作設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所涉及的錨固鉤沖壓制作設(shè)備的技術(shù) 方案是這樣的 一種錨固鉤沖壓制作設(shè)備，包括動力設(shè)備、推桿、導(dǎo)向座、 基座、輔助輪以及輔助輪定位點(diǎn)，導(dǎo)向座和輔助輪定位點(diǎn)均固定于基座上； 推桿一端與動力設(shè)備相連，另一端軸向穿過導(dǎo)向座；輔助輪定位點(diǎn)至少是 一對，對稱分布于推桿遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)； 一對輔助輪可拆卸 的安裝于輔助輪定位點(diǎn)。
在本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，所述輔助輪定位點(diǎn)是兩對， 分別對稱分布于推桿遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)。
在本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，位于推桿同一側(cè)的輔助輪定 位點(diǎn)之間的連線與推桿行進(jìn)路線平行。
在本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，所述錨固鉤沖壓制作設(shè)備還 包括定位塊，所述定位塊固定于基座上，置于推桿行進(jìn)路線的一側(cè)。
在本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，所述定位塊是兩個，均位于推桿行進(jìn)路線的同一側(cè)。
在本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，推桿分為端部弧形件和光桿
兩個部分。
本實(shí)用新型所涉及的錨固鉤沖壓制作設(shè)備，具有以下有益效果錨固 鉤制作效率高，而且質(zhì)量有保證；同時由端部弧形件和光桿組合而成的推
桿，在長時間使用后可以更換磨損了的端部，避免了由此給產(chǎn)品造成的差錯。


圖1是當(dāng)輔助輪位于輔助輪定位點(diǎn)一時錨固鉤沖壓制作設(shè)備沖壓前的
圖2是當(dāng)輔助輪位于輔助輪定位點(diǎn)一時錨固鉤沖壓制作設(shè)備沖壓時的 示意圖3是當(dāng)輔助輪位于輔助輪定位點(diǎn)二時錨固鉤沖壓制作設(shè)備沖壓前的 示意圖4是當(dāng)輔助輪位于輔助輪定位點(diǎn)二時錨固鉤沖壓制作設(shè)備沖壓時的
示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的錨固鉤沖壓制作設(shè)備結(jié)合圖1至圖4具體敘述如下該 設(shè)備采用沖壓成型的原理，通過推桿l的作用，加上輔助輪6的定位，沖
在本錨固鉤沖壓制作設(shè)備中，主要部件均在基座3上進(jìn)行沖壓工作。 其中，推桿1由動力設(shè)備驅(qū)動前后運(yùn)動。在本實(shí)施例中，動力設(shè)備是電機(jī) 以及與電機(jī)相連的減速器和轉(zhuǎn)輪(均未在圖中示出)，推桿1 一端連接所述轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動帶動推桿1前后運(yùn)動，在推桿1的壓力下，使錨固 鉤成型。為避免長時間使用后推桿1的端部磨損給產(chǎn)品造成的差錯，推桿 1由端部弧形件9和光桿10組合而成。
導(dǎo)向座2固定于基座3上，推桿1遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪的一端軸向穿過導(dǎo)向座2， 導(dǎo)向座2起到導(dǎo)向及穩(wěn)定推桿1運(yùn)動的作用。
兩個定位塊4固定于基座3上，均位于推桿1行進(jìn)路線的同一側(cè)。當(dāng) 制作錨固鉤時，起到定位待加工工件5的作用，確保錨固鉤的弧段位置尺寸。
輔助輪6為一對，可拆卸的安裝于輔助輪定位點(diǎn)一 8或輔助輪定位點(diǎn) 二7，輔助輪定位點(diǎn)一 8和輔助輪定位點(diǎn)二 7均是一對輔助輪定位點(diǎn)，分 別對稱分布于推桿1遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)。其中，位于推桿同一 側(cè)的輔助輪定位點(diǎn)一 8和輔助定位輪二 7之間的連線與推桿1行進(jìn)路線平行。
該錨固鉤沖壓制作設(shè)備工作步驟如下
步驟一加工小弧，如圖1所示，先將輔助輪6置于輔助輪定位點(diǎn)一 8的位置并固定好，將待加工工件5放置好，前端抵靠在接近推桿1的定 位塊4上；如圖2所示，開動設(shè)備，推桿1向前運(yùn)動，在輔助輪6的共同 作用下，完成錨固鉤小弧的制作。
步驟二加工大弧，如圖3所示，先將輔助輪6置于輔助輪定位點(diǎn)二
7的位置并固定好。將步驟一加工完的待加工工件5放置到位，其前端抵
靠在遠(yuǎn)離推桿l的定位塊4上；如圖4所示，開動設(shè)備，推桿l向前運(yùn)動，
在輔助輪6的共同作用下，完成大弧的制作。
在制作過程中，通過確定推桿1的行程，以及輔助輪6和定位塊4的位胥，決定了錨固鉤加工后的弧形尺寸以及弧度位置尺寸。其中，通過選 擇適合的電機(jī)、減速器和大小合適的轉(zhuǎn)輪，可以控制好推桿1的運(yùn)行速度
該設(shè)備改變了錨固鉤傳統(tǒng)的制作方法，采取了沖壓的方式，不僅滿足 了加工錨固鉤質(zhì)量的要求，同時也提高了加工效率。
權(quán)利要求1、一種錨固鉤沖壓制作設(shè)備，包括動力設(shè)備、推桿、導(dǎo)向座、基座、輔助輪以及輔助輪定位點(diǎn)，其特征在于，導(dǎo)向座和輔助輪定位點(diǎn)均固定于基座上；推桿一端與動力設(shè)備相連，另一端軸向穿過導(dǎo)向座；輔助輪定位點(diǎn)至少是一對，對稱分布于推桿遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)；一對輔助輪可拆卸的安裝于輔助輪定位點(diǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固鉤沖壓制作設(shè)備，其特征在于，所述輔 助輪定位點(diǎn)是兩對.，分別對稱分布于推桿遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨固鉤沖壓制作設(shè)備，其特征在于，位于推 桿同一側(cè)的輔助輪定位點(diǎn)之間的連線與推桿行進(jìn)路線平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的錨固沖壓制作設(shè)備，其 特征在于，所述錨固鉤沖壓制作設(shè)備還包括定位塊，所述定位塊固定于基 座上，置于推桿行進(jìn)路線的一側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的錨固沖壓制作設(shè)備，其特征在于，所述定位 塊是兩個，均位于推桿行進(jìn)路線的同一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固沖壓制作設(shè)備，其特征在于，推桿分為 端部弧形件和光桿兩個部分。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錨固鉤沖壓制作設(shè)備，包括動力設(shè)備、推桿、導(dǎo)向座、基座、輔助輪以及輔助輪定位點(diǎn)，導(dǎo)向座和輔助輪定位點(diǎn)均固定于基座上；推桿一端與動力設(shè)備相連，另一端軸向穿過導(dǎo)向座；輔助輪定位點(diǎn)至少是一對，對稱分布于推桿遠(yuǎn)離動力設(shè)備一端的前方兩側(cè)；一對輔助輪可拆卸的安裝于輔助輪定位點(diǎn)。該錨固沖壓制作設(shè)備具有以下有益效果錨固鉤制作效率高，而且質(zhì)量有保證?？梢詮V泛應(yīng)用于錨固鉤沖壓加工領(lǐng)域。
文檔編號B21D22/02GK201371189SQ20092008343
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者鋒 劉, 盛 張, 江繼宗, 靖志平 申請人:武漢市人防工程專用設(shè)備廠