專利名稱：一種擠壓刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于合金刀技術(shù)領(lǐng)域，涉及到硬質(zhì)合金刀中的一種擠壓刀片。
背景技術(shù)：
目前，在鋁合金車削加工中一般采用硬質(zhì)合金刀，該合金刀主后角參數(shù)選擇為
+7°或+lT 、切削刃帶寬度為Omm的結(jié)構(gòu)形式，以提高刀片的鋒利程度。 由于鋁合金鑄造工藝的影響，機(jī)械加工后產(chǎn)品表面經(jīng)常會出現(xiàn)一些粗大晶粒、點(diǎn)
狀針孔等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響其外觀質(zhì)量甚至有些缺陷可以造成產(chǎn)品報廢，因此在擠壓前
需通過對鋁合金鑄坯的切削加工來提高成品率。而上述硬質(zhì)合金刀在切削加工時不能對已
加工表面進(jìn)行有效擠壓，以消除所存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種擠壓刀片，該擠壓刀片通過結(jié)構(gòu)改變，能 夠在切削時對鋁合金鑄坯已加工表面進(jìn)行有效擠壓，從而消除粗大晶粒、點(diǎn)狀針孔等鑄造 缺陷。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 所述的一種擠壓刀片呈菱形狀，在長度方向相對菱形中心的最小菱角對稱互為
35° ，在寬度方向相對菱形中心的最大菱角對稱互為145° ，在刀片中間設(shè)有用于固定刀片
的安裝孔，刀片的切削刃帶寬度為0. 15mm，刀片的切削刃帶副后角為-3° 。 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果 1、本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)參數(shù)的改變，使得在切削時形成一個擠壓切削刃帶，并使
切削刃具有一定的鈍化效果，鋁合金鑄坯在被高速切削時表面迅速受擠壓變形，使得鑄造
缺陷得以修復(fù)，外觀呈現(xiàn)光亮效果。 2、本實(shí)用新型能夠在不損失機(jī)加工效率的前提下，提高機(jī)加工產(chǎn)品表面外觀質(zhì) 量，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的I部放大示意圖 上述圖中l(wèi)-刀片；2-切削刃帶。
具體實(shí)施方式結(jié)合圖1、2和3，本實(shí)用新型的一種擠壓刀片呈菱形狀，在長度方向相對菱形中心 的最小菱角對稱互為35。，在寬度方向相對菱形中心的最大菱角對稱互為145° ，在刀片l 中間設(shè)有用于固定刀片的安裝孔，刀片1的切削刃帶2寬度為0. 15mm，刀片1的切削刃帶2副后角為_3° 。 將切削刃帶2寬度設(shè)計(jì)成0. 15mm與一般硬質(zhì)合金刀切削刃帶寬度0mm是有明顯 區(qū)別的，這樣可以增加機(jī)加工時的擠壓效果，使得鋁合金鑄坯在被高速切削時表面迅速受 擠壓變形。 將切削刃帶2副后角設(shè)計(jì)成-3° ，可使切削刃帶具有一定鈍化作用，提高機(jī)加工 產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 刀片1設(shè)計(jì)成菱形狀，使其在寬度方向的菱角互為對稱的145° ，在長度方向的菱 角互為對稱的35° ，而切削刃帶2的寬度設(shè)計(jì)和副后角設(shè)計(jì)都在刀片1的長度方向上對稱 體現(xiàn)，即在35。處體現(xiàn)。刀片l通過安裝孔固定在刀架上，當(dāng)一端的切削刃帶2發(fā)生鈍刀 后，可轉(zhuǎn)動刀片180°后用另一端的切削刃帶2切削鋁合金鑄坯，極大提高了機(jī)加工效率。
權(quán)利要求一種擠壓刀片，其特征在于該刀片(1)呈菱形狀，在長度方向相對菱形中心的最小菱角對稱互為35°，在寬度方向相對菱形中心的最大菱角對稱互為145°，在刀片(1)中間設(shè)有用于固定刀片的安裝孔，刀片(1)的切削刃帶(2)寬度為0.15mm，刀片(1)的切削刃帶(2)副后角為-3°。
專利摘要一種擠壓刀片呈菱形狀，在長度方向相對菱形中心的最小菱角對稱互為35°，在寬度方向相對菱形中心的最大菱角對稱互為145°，在刀片(1)中間設(shè)有用于固定刀片的安裝孔，刀片的切削刃帶(2)寬度為0.15mm，刀片的切削刃帶副后角為-3°。本實(shí)用新型的擠壓刀片在切削時形成一個擠壓切削刃帶，并使切削刃具有一定的鈍化效果，鋁合金鑄坯在被高速切削時表面迅速受擠壓變形，使得鑄造缺陷得以修復(fù)，外觀呈現(xiàn)光亮效果，提高機(jī)加工產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B27/00GK201511143SQ200920091498
公開日2010年6月23日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者孫存虎 申請人:三門峽戴卡輪轂制造有限公司