專利名稱：一種管與法蘭盤焊接自旋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接輔助設(shè)備，具體地說涉及一種管與法蘭盤焊接自旋裝置。
背景技術(shù)：
管與法蘭盤的焊接是在管道安裝中常見的工作，管與法蘭焊接的質(zhì)量好壞直接影 響著管道的安全使用，也直接影響到安全生產(chǎn)。目前，對管與法蘭盤焊接，特別是對大直徑 管與法蘭盤焊接均采用的是支撐法，即將待焊接的管兩端置于裝有滾動輪(通常是軸承) 的支撐架上，手工轉(zhuǎn)動管使之旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行焊接。這種焊接方式存在以下不足 1 、增加了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。 2、轉(zhuǎn)速不均勻，給施焊造成困難。 3、管的旋轉(zhuǎn)和施焊作業(yè)同時進(jìn)行，容易造成作業(yè)人員精力不集中，出現(xiàn)焊接質(zhì)量 的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠減輕勞動強(qiáng)度， 提高管與法蘭焊接的質(zhì)量和效率的管與法蘭盤焊接自旋裝置。 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種管與法蘭盤焊接自旋裝置，包括底座1、框架(2，其特征是所述的底座上安裝 有電動機(jī)11與減速器13，底座左下角安裝有調(diào)節(jié)螺桿14，電動機(jī)與減速器之間通過聯(lián)軸器 15連接；所述的框架上方兩側(cè)安裝有兩個旋轉(zhuǎn)輪21，框架下方安裝有離合器22，離合器左 側(cè)安裝有皮帶輪221，右側(cè)裝有傳動皮帶輪222 ;安裝在減速器左下方的皮帶輪132與安裝 在離合器右側(cè)的傳動皮帶輪222上裝有傳動皮帶，在所述的旋轉(zhuǎn)輪左側(cè)安裝有皮帶輪211、 212，并在框架上安裝有皮帶張緊輪23，皮帶輪211、212與皮帶張緊輪23上裝有皮帶，用于 傳動兩個旋轉(zhuǎn)輪21 ;在所述的皮帶張緊輪23與框架2上還設(shè)有調(diào)節(jié)皮帶張緊輪裝置231 ; 所述的底座1與框架2設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿14。 所述的一種管與法蘭盤焊接自旋裝置還包括支座3。 所述的底板包括兩個作為滾輪用的軸承31、兩個支架32、兩個軸承距離調(diào)節(jié)桿 33、兩個軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道34、底板35 ;所述的作為滾輪用的軸承安裝在支架上端，支架 下端固定安裝在底板上，軸承距離調(diào)節(jié)桿上端安裝在支架下部，下端安裝在軸承距離調(diào)節(jié) 桿滑道的槽內(nèi)，軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道安裝在底板上。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果運(yùn)用電機(jī)及減速器作為為動力，
對各類管道的法蘭盤特別是常見的0219、 0273、 0325大口徑管道的法蘭盤進(jìn)行焊接， 不僅轉(zhuǎn)速均勻、體積小巧、操作簡單方便，而且降低了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高了工作效率 和管與法蘭焊接的質(zhì)量，并且適用于各種不同管徑與法蘭盤焊接。
圖1為本實(shí)用新型的底座和框架的俯視圖。 圖2為本實(shí)用新型支座的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型框架的側(cè)視圖。 圖中底座1、電動機(jī)11、渦輪式減速器12、皮帶輪121、減速器13、皮帶輪131、皮 帶輪132、調(diào)節(jié)螺桿14、聯(lián)軸器15、框架2、主動旋轉(zhuǎn)輪21、皮帶輪211、皮帶輪212、離合器 22、皮帶輪221、皮帶輪222、皮帶張緊輪23、皮帶張緊輪位置調(diào)節(jié)滑道231、支座3、支撐架軸 承31、軸承架32、軸承距離調(diào)節(jié)桿33、軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道34、底板35、管4、法蘭盤5。
具體實(shí)施方式如圖l所示，一種管與法蘭盤焊接自旋裝置，包括底座1、框架2，所述底座上安裝 有電動機(jī)11、減速器13，底座1左下角焊接一塊帶有孔的角鐵，在角鐵的孔上通過螺栓安裝 一個調(diào)節(jié)螺桿14，電動機(jī)11與減速器13之間通過聯(lián)軸器15連接；所述框架2上方兩側(cè)分 別安裝一個旋轉(zhuǎn)輪21，下方安裝有離合器22，離合器左側(cè)安裝有皮帶輪221，右側(cè)安裝有傳 動皮帶輪222，安裝在減速器13左下方的皮帶輪132與皮帶輪222上裝有皮帶；在所述旋 轉(zhuǎn)輪左側(cè)分別安裝有皮帶輪211、212，并在框架2上裝有皮帶張緊輪23，皮帶輪211、212與 皮帶張緊輪23上裝有皮帶，用于傳動兩個旋轉(zhuǎn)輪21 ;在所述的皮帶張緊輪23與框架上還 設(shè)有皮帶張緊輪位置調(diào)節(jié)滑道231，用于調(diào)節(jié)皮帶張緊輪23與旋轉(zhuǎn)輪左側(cè)的皮帶輪211和 212及離合器左側(cè)的皮帶輪221上的皮帶張緊度；所述底座1與框架2設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié) 螺桿用來調(diào)節(jié)皮帶輪132與皮帶輪222上皮帶的張緊度。 所述一種管與法蘭盤焊接自旋裝置還包括支座，用于放置待焊接管的一端。 所述一種管與法蘭盤焊接自旋裝置的支座包括兩個所述的作為滾輪用的軸承31、 兩個軸承架32、兩個軸承距離調(diào)節(jié)桿33、兩個軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道34、底板35，所述的作為 滾輪用的軸承安裝在軸承架上端，軸承架下端安裝在底板3上，軸承距離調(diào)節(jié)桿上端安裝 在軸承架彎部下方，軸承距離調(diào)節(jié)桿下端安裝在軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道的槽內(nèi)，軸承距離調(diào) 節(jié)桿滑道安裝在底板上。 本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
是修舊利廢，所述電機(jī)11、聯(lián)軸器15、渦輪式減速器12 利用的是皮帶輸送機(jī)淘汰設(shè)備。也可以直接選用新減速器，不必使用渦輪式減速器和減速 器，而是使用一個就可以。 所述連接皮帶輪的皮帶采用普通皮帶。 所述減速器13由淘汰設(shè)備的齒輪組合。 所述旋轉(zhuǎn)輪21由皮帶輸送機(jī)橡膠托輥組成。 所述離合器22采用套入式并由操縱桿進(jìn)行分離。 本實(shí)用新型的工作原理 焊接法蘭盤5時，先將待焊接管4置于旋轉(zhuǎn)輪21及支架上，然后啟動電動機(jī)11 ，閉 合離合器22，待焊接管4開始勻速旋轉(zhuǎn)，作業(yè)人員即可開始作業(yè)。單管作業(yè)完成后，分開離 合器22，將焊接完畢法蘭盤5的管取出，全部作業(yè)完畢，分開離合器22，停止電機(jī)11運(yùn)行。
權(quán)利要求一種管與法蘭盤焊接自旋裝置，包括底座(1)、框架(2)，其特征在于所述的底座上安裝有電動機(jī)(11)與減速器(13)，底座左下角安裝有調(diào)節(jié)螺桿(14)，電動機(jī)與減速器之間通過聯(lián)軸器(15)連接；所述的框架上方兩側(cè)安裝有兩個旋轉(zhuǎn)輪(21)，框架下方安裝有離合器(22)，離合器左側(cè)安裝有皮帶輪(221)，右側(cè)裝有傳動皮帶輪(222)；安裝在減速器左下方的皮帶輪(132)與安裝在離合器右側(cè)的傳動皮帶輪(222)上裝有傳動皮帶，在所述的旋轉(zhuǎn)輪左側(cè)安裝有皮帶輪(211)、(212)，并在框架上安裝有皮帶張緊輪(23)，皮帶輪(211)、(212)與皮帶張緊輪(23)上裝有皮帶，用于傳動兩個旋轉(zhuǎn)輪(21)；在所述的皮帶張緊輪(23)與框架(2)上還設(shè)有調(diào)節(jié)皮帶張緊輪裝置(231)；所述的底座(1)與框架(2)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管與法蘭盤焊接自旋裝置，其特征在于它還包括支座(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管與法蘭盤焊接自旋裝置，其特征在于所述的支座(3) 包括兩個作為滾輪用的軸承(31)、兩個支架(32)、兩個軸承距離調(diào)節(jié)桿(33)、兩個軸承距 離調(diào)節(jié)桿滑道(34)、底板(35);所述的作為滾輪用的軸承安裝在支架上端，支架下端固定 安裝在底板上，軸承距離調(diào)節(jié)桿上端安裝在支架下部，下端安裝在軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道的 槽內(nèi)，軸承距離調(diào)節(jié)桿滑道安裝在底板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管與法蘭盤焊接自旋裝置，包括安裝有電動機(jī)、減速器的底座，安裝有旋轉(zhuǎn)輪、離合器的框架，用于放置待焊接管一端的支座，其主要特點(diǎn)是底座上的電動機(jī)與減速器通過聯(lián)軸器連接，安裝在減速器左下方的皮帶輪與安裝在離合器右側(cè)的主動皮帶輪上裝有皮帶，安裝在離合器左側(cè)的皮帶輪與安裝在旋轉(zhuǎn)輪左側(cè)的皮帶輪及安裝在框架上的張緊皮帶輪上裝有皮帶。本實(shí)用新型不僅轉(zhuǎn)速均勻，焊接簡單方便，而且降低了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，成本較低、體積小巧、操作簡便。
文檔編號B23K37/047GK201500866SQ20092010428
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者邵國華, 陳樹峰 申請人:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司