專利名稱：一種平旋盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床專用附件一平旋盤結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的很多數(shù)控平旋盤設(shè)計基于滿足多品種機床通用的目的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能強大，而且采用伺服動力源，價格昂貴。而一些專用機床針對特定加工零件，零件加工精度要求并不是特別高，只需要普通的平旋盤即可滿足加工要求，然而卻由于可選附件所限，不得不安裝這些結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格昂貴的數(shù)控平旋盤，導(dǎo)致機床的制造成本高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于
維護、制造成本低且能滿足一些專用機床需求的一種平旋盤裝置。 本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 —種平旋盤裝置，包括安裝于主軸箱內(nèi)并一端外接傳動機構(gòu)的水平主軸，在主軸的另一端固定安裝一法蘭盤，在主軸箱上安裝有一與主軸同心的固定齒輪，在固定齒輪外設(shè)置有一與固定齒輪相嚙合的行星齒輪；在法蘭盤內(nèi)設(shè)置有水平的傳動軸以及與傳動軸相垂直的絲桿副，在傳動軸上連接有蝸輪蝸桿副并安裝有被動齒輪，蝸輪蝸桿副與絲桿副通過絲桿相連；在行星齒輪的中心軸上安裝有主動齒輪和離合器，主動齒輪與被動齒輪相嚙合；在法蘭盤外端固定連接有滑板，在滑板上安裝有刀夾。 本實用新型的滑板通過滑板體與法蘭盤外端固定連接。在滑板體內(nèi)側(cè)對稱安裝有
正向極限開關(guān)和負(fù)向極限開關(guān)，在絲桿副的螺母上安裝有撞塊，所述的中心軸為空心軸。所
述的傳動機構(gòu)包括順序傳動連接的主電機、主動帶輪、多鍥帶和被動帶輪。 本實用新型能實現(xiàn)平旋盤高精度橫向進給，對固定不旋轉(zhuǎn)的工件實現(xiàn)內(nèi)外園端
面、內(nèi)孔、切槽、錐管螺紋等的加工。本平旋盤精度高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，是專用數(shù)控機床的理
想優(yōu)質(zhì)功能配套部件。解決了專用數(shù)控機床使用數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴的問題。 下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內(nèi)容。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是本實用新型的傳動示意圖。
具體實施方式如圖所示，本實用新型包括與主動帶輪8連接的主電機7，主動帶輪8與被動帶輪9通過多鍥帶17相連，主軸5與被動帶輪9、法蘭盤3固定在一起，固定齒輪10固定在主軸箱4上，行星齒輪11與固定齒輪10嚙合并可繞固定齒輪10轉(zhuǎn)動。行星齒輪11、主動齒輪
312、離合器6固定在中心軸21上。在法蘭盤3內(nèi)設(shè)置有水平的傳動軸22以及與傳動軸相垂直的絲桿副13，在傳動軸上連接有蝸輪蝸桿副15并安裝有被動齒輪14，主動齒輪12與被動齒輪14嚙合，蝸輪蝸桿副15與絲桿副13通過絲桿13a相連，滑板16與絲桿副的絲桿螺母13b連接，也可通過滑板體1與法蘭盤3固定連接。對應(yīng)在滑板體1上對稱安裝正向極限開關(guān)2和負(fù)向極限開關(guān)2'，撞塊19固定在絲桿螺母13b上，在滑板16上裝刀夾18，將加工刀具安裝于刀夾內(nèi)。 工作時，主軸5旋轉(zhuǎn)帶動法蘭盤3和滑板體1轉(zhuǎn)動，行星齒輪11繞固定齒輪10轉(zhuǎn)動，經(jīng)主動齒輪12、被動齒輪14、蝸輪蝸桿副15將轉(zhuǎn)動傳給絲桿13a，絲桿螺母13b與滑板體1相連，絲桿轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母13b移動，帶動滑板16在滑板體1上作徑向運動，與滑板固定連接的刀夾18也運動，帶動加工刀具運動進行機械加工?；宓膹较蜻\動由中心軸21上的離合器6控制，離合器左右兩邊吸合則進給傳動鏈連接，主軸5旋轉(zhuǎn)帶動行星齒輪11轉(zhuǎn)動，中心軸21轉(zhuǎn)動帶動離合器6左邊轉(zhuǎn)動，吸和后離合器右邊同步轉(zhuǎn)動，固定在離合器右邊上的主動齒輪12帶動被動齒輪14轉(zhuǎn)動，然后經(jīng)蝸輪蝸桿副15、絲桿副13帶動滑板1作徑向運動；離合器左右兩邊分開，中心軸轉(zhuǎn)動帶動離合器6左邊轉(zhuǎn)動，離合器右邊不轉(zhuǎn)動則主動齒輪12不轉(zhuǎn)動，因此齒輪12以后的傳動鏈都不運動，則滑板不運動。通過裝在絲桿螺母上的撞塊19移動觸發(fā)滑板體上的正向極限開關(guān)2和負(fù)向極限開關(guān)2'，限制滑板移動的極限位置。正向極限開關(guān)和負(fù)向極限開關(guān)以及離合器的電氣控制線穿過主軸5的內(nèi)孔接在固定于主軸后端的碳刷20上。本平旋盤結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短，可通過CNC控制實現(xiàn)編程自動控制切削加工。
權(quán)利要求一種平旋盤裝置，其特征在于，包括安裝于主軸箱(4)內(nèi)并一端外接傳動機構(gòu)的水平主軸(5)，在主軸的另一端固定安裝一法蘭盤(3)，在主軸箱上安裝有一與主軸同心的固定齒輪(10)，在固定齒輪外設(shè)置有一與固定齒輪相嚙合的行星齒輪(11)；在法蘭盤(3)內(nèi)設(shè)置有水平的傳動軸(22)以及與傳動軸相垂直的絲桿副(13)，在傳動軸上連接有蝸輪蝸桿副(15)并安裝有被動齒輪(14)，蝸輪蝸桿副(15)與絲桿副(13)通過絲桿(13a)相連；在行星齒輪(11)的中心軸(21)上安裝有主動齒輪(12)和離合器(6)，主動齒輪(12)與被動齒輪(14)相嚙合；在法蘭盤外端固定連接有滑板(16)，在滑板上安裝有刀夾(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平旋盤裝置，其特征在于，滑板(16)通過滑板體(1)與法蘭盤外端固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平旋盤裝置，其特征在于，在滑板體(1)內(nèi)側(cè)對稱安裝有正向極限開關(guān)(2)和負(fù)向極限開關(guān)(2')，在絲桿副的螺母(13b)上安裝有撞塊(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種平旋盤裝置，其特征在于，所述的中心軸(5)為空心軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平旋盤裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)包括順序傳動連接的主電機(7)、主動帶輪(8)、多鍥帶(17)和被動帶輪(9)。
專利摘要一種平旋盤裝置，包括安裝于主軸箱(4)內(nèi)并一端外接傳動機構(gòu)的水平主軸(5)，主軸的另一端固裝法蘭盤(3)，主軸箱上安裝有一與主軸同心的固定齒輪(10)，固定齒輪外設(shè)置有一與其相嚙合的行星齒輪(11)；法蘭盤內(nèi)設(shè)置有水平的傳動軸(22)以及與傳動軸垂直的絲桿副(13)，在傳動軸上連接有蝸輪蝸桿副(15)并安裝有被動齒輪(14)，蝸輪蝸桿副與絲桿副通過絲桿相連；在行星齒輪的中心軸(21)上安裝有主動齒輪(12)和離合器(6)，主動齒輪與被動齒輪嚙合；在法蘭盤外端固定連接有滑板(16)，滑板上安裝有刀夾(18)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于維護、制造成本低且能滿足一些專用機床需求。
文檔編號B23Q5/34GK201455726SQ200920111578
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者馮翔, 劉蕓, 宋平, 徐麗, 曹愭, 李劍, 沈曙東, 董鐘慧, 趙明星 申請人:云南Cy集團有限公司