專利名稱：用于檢驗的制樣模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼薄料理化檢驗的制樣用模具。
背景技術(shù)：
沖床在機加工行業(yè)中是必不可少的，而作為不銹鋼檢驗系統(tǒng)中的制樣，沖床也擔 負著重重之責，隨著不銹鋼薄料市場的日益興起，以前所設計的沖床模具已不能滿足 沖制薄料的需求，所以為了保證公司薄料系統(tǒng)的正常運作，現(xiàn)對沖床模具進行徹底的 改進，獲得最理想的沖制效果，又能提高工作效率。
制樣模具的檢化驗主要試驗，分為拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗三大塊。目前
所設計的制樣模具只能沖制厚度范圍為0.3 1.0mm的拉伸試驗片，對硬度和金相試驗 片及厚度小于0.3mm的所有試驗片是無法沖制。前期試驗中，即使部分0.3mm以下的 試樣能沖下，且落料也較為困難。沖床有效設計噸位為5噸力，上下行程較短，且模具 沖頭的有效空間也非常狹小，為整個模具的設計增加了難度。所以現(xiàn)有的制樣用模具 其結(jié)構(gòu)還有待于改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能解決 0.3mm以下不銹薄料的沖制問題，實現(xiàn)拉伸、硬度、晶粒試片一起沖制、上下行程大 且一次沖制能將常規(guī)試驗片集批成型的用于檢驗的制樣模具。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本用于檢驗的制樣模具，包 括有凸模和凹模，其特征在于所述凸模包括有中間凸模和兩邊凸模，兩邊凸模對稱
地設置于中間凸模的兩邊，且所述中間凸模和兩邊凸模分別與凹模上的中間凹模腔和 兩邊凹模腔相對應地適配在一起，所述凸模的尾端與固定板相連接，而凸模的前部可 上下移動地插置于位于凸模和凹模之間的導向框中，而該導向框經(jīng)墊板與凹模固定在 一起。
作為改進，所述固定板其上還固定有與凸模相連接的壓板鑲件，固定板通過定位 銷與壓板鑲件相互固定在一起。從而保證了中間凸模和兩邊凸模之間的位置關系的準 確性。
再改進，所述凹模其位于凹模腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固定 板，從而增加了凸模的沖壓行程。再改進，所述凸模與壓板鑲件可通過內(nèi)六角螺釘相互固定在一起。
再改進，所述導向框經(jīng)墊板與凹模固定在一起的結(jié)構(gòu)選擇為所述導向框、墊板
與凹?？赏ㄟ^定位銷相互固定在一起；而所述凹模固定板可通過螺釘與凹模相互固定
在一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將凸模設計成包括有中間凸模和兩邊凸模，兩邊凸 模對稱地設置于中間凸模的兩邊，且所述中間凸模和兩邊凸模分別與凹模上的中間凹 模腔和兩邊凹模腔相對應地適配在一起，所述凸模的尾端與固定板相連接，而凸模的 前部可上下移動地插置于位于凸模和凹模之間的導向框中，而該導向框經(jīng)墊板與凹模 固定在一起。其優(yōu)點在于因在凹模中設置有凹模固定板，所以解決沖制行程短的問 題，并能保證試樣的順利落料；并且還解決噸位力的問題，模具的凸模采用受力不一 致的形式，也就是中間凸模先沖下，兩邊凸模后沖下的形式進行沖制，使整個受力分 散，解決設計噸位較小的問題，從而解決了0.3mm以下不銹薄料的沖制問題。


圖l為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖1中導向框的結(jié)構(gòu)平面圖3是圖1中固定板的結(jié)構(gòu)平面圖4是圖1中壓板鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1中凹模固定板的結(jié)構(gòu)平面圖6是圖1中凹模結(jié)構(gòu)平面圖7是圖1中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖1中中間凸模的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖1中兩邊凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖9所示，本實施例的用于檢驗的制樣模具，包括有凸模3和凹模6，所述 凸模3包括有中間凸模31和兩邊凸模32，兩邊凸模32對稱地設置于中間凸模31的兩邊， 且所述中間凸模31和兩邊凸模32分別與凹模6上的中間凹模腔61和兩邊凹模腔62相對應 地適配在一起，所述凸模3的尾端與固定板2相連接，并在固定板2上還固定有與凸模3 相連接的壓板鑲件l，固定板2通過定位銷8與壓板鑲件2相互固定在一起。而凸模3的前 部可上下移動地插置于位于凸模3和凹模6之間的導向框4中，而該導向框4經(jīng)墊板5與凹 模6固定在一起。上述凹模6其位于凹模腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固 定板7。該凹模固定板7通過螺釘63與凹模6相互固定在一起。而凸模3與壓板鑲件1通過內(nèi)六角螺釘ll相互固定在一起，同時還可以通過定位銷8—起固定。而導向框4經(jīng)墊板5 與凹模6固定在一起的結(jié)構(gòu)為導向框4、墊板5與凹模6通過定位銷8相互固定在一起， 當然也可以通過內(nèi)六角螺釘一起固定。 以下對本實用新型作進一步說明；
如圖1所示，其中11表示為內(nèi)六角螺釘13個；l表示為壓板鑲件為一塊；8表示為定 位銷；5表示為墊板為1個；7表示為凹模固定板為1個；6表示為凹模為1個；4表示為凸 模導向框為l個；32表示為30X30的兩邊凸模為2個；31表示為32X240的中間凸模為1 個，2表示固定板。
一、 從圖l模具的外形來看，比原先復雜的多，首先因為要新增兩個30X30mm的 兩邊凸模，所以給整個有效空間不多的模具設計帶來極大的難度，圖l中的兩邊凸模和 中間凸模的間隙問題會給整個模具造成一定的影響，如果間隙太小會造成凸模固定框 無導向力，在高頻率使用下會出現(xiàn)疲勞缺陷，最后造成斷裂且無法使用。如間隙過 大，則會造成固定板的力分散，中間凸模承正常的受力，兩邊的凸模會產(chǎn)生相對力小 的結(jié)果，所以固定板力會出現(xiàn)兩頭往上翹的弧形，最終導致30X30mm的兩邊凸模與中 間凹模為非正常配合運行，沖制面的間隙均勻性被破壞；又因能順利的沖制薄料是靠 凹凸模的間隙來保證，那么保證四面間隙的均勻一致是薄料沖制的前提，所以通過在 固定板上增加壓板鑲件的設計來解決三個凸模的準確定位問題，因為使用壓板鑲件后 基本能保證整個面受力的一致性，并通過內(nèi)六角螺釘?shù)亩ㄎ唬苁拱纪鼓５乃拿骈g隙 保持一致性。另外因沖制行程較短，如減少導向板和凹模之間的送料口間隙，則會相 對減少墊板的厚度，整個模具強度就不夠，所以既要考慮沖制行程又要考慮模具的強 度，在凹模落料處增加了凹模固定板，并以次來解決沖制行程短和墊板強度小的問 題，并能保證試樣的順利落料。最后為了解決噸位力的問題，模具的凸模采用受力不 一致的形式，也就是中間凸模先沖下，兩邊凸模后沖下的形式進行沖制，使整個受力 分散t解決設計噸位較小的問題。
二、 實際效果
通過3個月的試運行，效果良好，各方面均已成熟，明顯提高了操作人員的制樣作 業(yè)效率，既保證了制樣的效果，又在無形之中為公司降低了成本，體現(xiàn)了綜合效益。 本實用新型適合于鋼鐵行業(yè)尤其是薄料行業(yè)中實驗室的制樣系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種用于檢驗的制樣模具，包括有凸模(3)和凹模(6)，其特征在于所述凸模(3)包括有中間凸模(31)和兩邊凸模(32)，兩邊凸模(32)對稱地設置于中間凸模(31)的兩邊，且所述中間凸模(31)和兩邊凸模(32)分別與凹模(6)上的中間凹模腔(61)和兩邊凹模腔(62)相對應地適配在一起，所述凸模(3)的尾端與固定板(2)相連接，而凸模(3)的前部可上下移動地插置于位于凸模(3)和凹模(6)之間的導向框(4)中，而該導向框(4)經(jīng)墊板(5)與凹模(6)固定在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制樣模具，其特征在于所述固定板(2)其上還固定有與 凸模(3)相連接的壓板鑲件(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制樣模具，其特征在于所述固定板(2)通過定位銷(8)與 壓板鑲件(l)相互固定在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制樣模具，其特征在于所述凹模(6)其位于凹模 腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固定板(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制樣模具，其特征在于所述凸模(3)與壓板鑲件 (l)通過內(nèi)六角螺釘(ll)相互固定在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制樣模具，其特征在于所述導向框(4)經(jīng)墊板(5) 與凹模(6)固定在一起的結(jié)構(gòu)為所述導向框(4)、墊板(5)與凹模(6)通過定位銷(8)相互 固定在一起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制樣模具，其特征在于所述凹模固定板(7)通過螺釘 (63)與凹模(6)相互固定在一起。
專利摘要一種用于檢驗的制樣模具，所述凸模(3)包括有中間凸模(31)和兩邊凸模(32)，兩邊凸模(32)對稱地設置于中間凸模(31)的兩邊，且所述中間凸模(31)和兩邊凸模(32)分別與凹模(6)上的中間凹模腔(61)和兩邊凹模腔(62)相對應地適配在一起，所述凸模(3)的尾端與固定板(2)相連接，而凸模(3)的前部可上下移動地插置于位于凸模(3)和凹模(6)之間的導向框(4)中，而該導向框(4)經(jīng)墊板(5)與凹模(6)固定在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于因在凹模中設置有凹模固定板，所以解決沖制行程短的問題，并能保證試樣的順利落料，并且還解決噸位力的問題，模具的凸模采用受力不一致的形式，也就是中間凸模先沖下，兩邊凸模后沖下的形式進行沖制，使整個受力分散，解決設計噸位較小的問題。從而解決了0.3mm以下不銹薄料的沖制問題。
文檔編號B21D22/06GK201404985SQ200920117620
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者張朝波, 蔣偉挺 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司