專利名稱：加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工機床，特別是一種專用于加工電腦硬盤驅(qū)動臂支架上U型槽的加工機床。
背景技術(shù)：
由于加工零件的形狀特殊及需要加工的部位特殊，現(xiàn)有一般的加工機床根本無法 加工，目前在生產(chǎn)的公司都采用加工中心來加工。而加工中心前期投資較大，工件和刀具裝 夾不便，零件加工時間長；且機床本身占地面積和能源消耗大；造成零件的加工成本大幅 提高和資源的浪費，不適合批量加工此零件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種加工精度高、效率高， 且適合加工此特殊零件的小體積、小功率半自動化的專用加工機床。為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的加工機床，它主要包括底座，在底座上設(shè) 有機架、控制箱、移動機架和工件夾具，移動機架通過絲桿裝置連接在底座上，其特征是刀 頭通過臥式臂固定連接在機架上，移動機架上通過導(dǎo)軌連接有工作臺，工作臺底部設(shè)有油 缸，油缸通過液壓管道與液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應(yīng)器組成往復(fù)運動結(jié)構(gòu)，液 壓管道上設(shè)有液壓閥，液壓閥與控制箱電連接；在移動工作臺上設(shè)有工件夾具。通過臥式主 軸連接刀頭，刀具和油缸帶動移動工作臺往復(fù)運動的設(shè)計，改變了傳統(tǒng)銑床的結(jié)構(gòu)；保證了 工件重復(fù)加工精度的穩(wěn)定性。為了保證刀頭和臥式臂連接的同軸度，避免刀頭轉(zhuǎn)動時的跳動，刀頭通過螺紋式 彈簧夾與臥式主軸固定連接。刀頭外端面安裝有刀具，且刀具由刀頭外側(cè)直接通過螺栓固 定，使得更換刀具時無需將刀頭從臥式臂上拆卸下來，從而節(jié)省時間。移動工作臺上設(shè)有限制移動工作臺過行程運動的限位絲桿螺母裝置，在絲桿螺母 裝置上設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的接觸感應(yīng)器，接觸感應(yīng)器與控制箱連接。通過限位絲桿螺母裝 置限位，能精確調(diào)節(jié)限位距離，達到精確控制工件移動行程的目的，同時控制感應(yīng)器能有效 的檢測工作臺移動的位置，并將該位置數(shù)據(jù)返回會控制箱，實現(xiàn)自動化控制目的。為了進一步增加加工的效率，同時保證加工質(zhì)量，增設(shè)的液壓控制閥能有效的促 成移動工作臺在沒有加工的行程中快進，有加工的行程中按加工所須的速度進結(jié)，從而節(jié) 省加工時間。所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動工件夾具通過空氣壓縮機、管道、空氣過濾 器、換向閥與氣泵連接并將氣泵固定在工件定位塊上，換向閥與控制箱連接；氣動工件夾具 還可通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。氣動工件夾具能有效的減少夾緊工件所 需要的時間，同時也能保證重復(fù)夾緊精確有效，且能通過控制箱自動松開和夾緊。本實用新型所得到的加工機床，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備體積小，功耗小。通過特殊的 刀頭減少刀具更換的時間，使得更換刀具時無需重復(fù)校準(zhǔn)刀頭的位置。工件夾具通過氣動來實現(xiàn)，簡單快速可靠。在工作臺上設(shè)有限位裝置，限位精準(zhǔn)，且接觸感應(yīng)器能有效監(jiān)測工 作臺的位置，從而得到工件的位置，并將該信息回饋到控制箱，使的控制箱能通過該信息判 斷情況，分別對液壓泵、換向閥發(fā)出指令，控制工作臺的往復(fù)運動，以及工件夾緊松開等情 況。而整個液壓進給系統(tǒng)構(gòu)成空程快進，加工慢進結(jié)構(gòu)，保證了加工質(zhì)量的同時，也減少了 加工的工時。綜上所述，本實用新型設(shè)計的加工機床，自動化程度高，加工零件工時少，重復(fù) 精度高，適合批量使用后批量加工特殊的零件。

圖1是本實用新型實施例1主視圖；圖2是本實用新型實施例1局部剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 如圖1、圖2所示，本實施例描述的加工機床，它主要包括底座1，在底座1上設(shè)有 機架2、控制箱3、可調(diào)整工作臺18和工件夾具4，可調(diào)整工作臺18通過絲桿裝置和燕尾槽 導(dǎo)軌連接在底座1和機架2上，刀頭5通過螺紋式彈簧夾6與臥式主軸7連接，刀頭5外端 面安裝有刀具8，在刀頭5和刀具8上設(shè)有相互配合的螺孔，刀具8由刀頭5外側(cè)直接通過 螺栓10固定。可調(diào)整工作臺18上通過燕尾槽導(dǎo)軌連接移動工作臺11，移動工作臺11底部 設(shè)有油缸12組成往復(fù)運動結(jié)構(gòu)，通過油缸12驅(qū)動移動工作臺11在導(dǎo)軌上做往復(fù)運動。油 缸12通過液壓管道9與液壓系統(tǒng)和接觸感應(yīng)器14組成空程快進，加工慢進結(jié)構(gòu)。工件夾 具4設(shè)置在移動工作臺11上，且工件夾具4為氣動工件夾具。移動工作臺11上設(shè)有與移 動機架18配合起到限制工作臺11往復(fù)移動行程的限位絲桿螺母裝置13，在限位絲桿螺母 裝置13上設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的接觸感應(yīng)器14，接觸感應(yīng)器14與控制箱3電連接。所述的 位置可調(diào)節(jié)功能是通過一個鎖緊螺母15和滑槽16來實現(xiàn)的。使用時，先將刀頭5安裝在臥式主軸7上，安裝時注意要先校正刀頭5的端面跳動 和徑向跳動，然后通過螺栓10固定刀具8。調(diào)節(jié)限位絲桿螺母的限位長度，調(diào)節(jié)接觸感應(yīng)器 14的位置。最后將工件放置在工件夾具4上。工作時，通過控制箱3開啟開關(guān)，機床開始自動完成以下動作1)氣動夾緊工件； 2)刀具8轉(zhuǎn)動，3)冷卻液噴射到刀具8上，4)油缸12開始快速進給，當(dāng)工件距刀具還有 5-10mm時液壓控制閥開始截流，油缸進給速度開始放慢工件加工開始；5)加工完成后，到 達極限位置，接觸感應(yīng)器14感應(yīng)到該位置，并反饋給控制箱3 ；6)控制箱3發(fā)出指令，移動 工作臺快速回退到初始位置，氣動夾具松開，取下工件；需要更換刀具8時，只需直接松開螺栓10，將刀具8從到頭下取下即可，而無需取 下刀頭5。
權(quán)利要求一種加工機床，它主要包括底座，在底座上設(shè)有機架、控制箱、移動機架和工件夾具，移動機架通過絲桿裝置連接在底座上，其特征是刀頭通過臥式臂固定連接在機架上，移動機架上通過導(dǎo)軌連接有工作臺，工作臺底部設(shè)有油缸，油缸通過液壓管道與液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應(yīng)器組成往復(fù)運動結(jié)構(gòu)，液壓管道上設(shè)有液壓閥，液壓閥與控制箱電連接；工件夾具設(shè)置在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機床，其特征是所述的刀頭通過彈性套與臥式臂固定連 接，刀頭外端面安裝有刀具，且刀具由刀頭外側(cè)直接通過螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的工作臺上設(shè)有與移動機架配 合起到限制工作臺往復(fù)移動行程的限位絲桿螺母裝置，在限位絲桿螺母裝置上設(shè)置有位置 可調(diào)節(jié)的控制感應(yīng)器，控制感應(yīng)器與控制箱電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的油缸、液壓閥和液壓泵組成空 程快進，加工慢進結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工機床，其特征是所述的油缸、液壓閥和液壓泵組成空程 快進，加工慢進結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具上設(shè)有工件夾具為 氣動工件夾具，氣動工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
專利摘要本實用新型所設(shè)計的加工機床，它主要包括底座，在底座上設(shè)有機架、控制箱；在機架上設(shè)有臥式主軸、可調(diào)整和移動工作臺；移動工作臺底部設(shè)有油缸，油缸通過液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應(yīng)器組成工作臺往復(fù)運動結(jié)構(gòu)；在移動工作臺上設(shè)有工件夾具。本實用新型所得到的加工機床，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備體積小，功耗小。而整個液壓進給系統(tǒng)構(gòu)成空程快進，加工慢進結(jié)構(gòu)，保證了加工質(zhì)量的同時，也減少了加工的工時。綜上所述，本實用新型設(shè)計的加工機床，自動化程度高，加工零件工時少，重復(fù)精度高，適合批量使用后批量加工特殊的零件。
文檔編號B23C9/00GK201572949SQ20092012492
公開日2010年9月8日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者趙寶安 申請人:康脈精機科技(嘉興)有限公司