專利名稱:一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭,尤其涉及一種能集銑、鏜、鉆孔、攻
牙、磨削功能為一體的可無(wú)級(jí)變速和無(wú)級(jí)走刀的銑鏜頭。
背景技術(shù):
銑鏜頭是銑床、鏜床或者磨床的最主要的部件,原有的銑床、鏜床或者磨床的功能 比較單一,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,因此造價(jià)昂貴。原有的銑鏜床在工作時(shí),主軸有效行程一 般只有80-200毫米,在采用退刀方向加工工件時(shí),刀具往往會(huì)松動(dòng),因此影響了銑鏜床的 工作質(zhì)量和效率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服原有技術(shù)所存在的不足,本實(shí)用新型提供一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭, 它一機(jī)多功能,集銑、鏜、鉆孔、攻牙、磨削功能為一體。它行程比原有的銑鏜頭來(lái)的長(zhǎng),其主 軸的有效行程可達(dá)到400毫米。它采用3千瓦變頻電機(jī)并配用設(shè)置為慣性輪的從動(dòng)同步帶 輪,這樣就相當(dāng)于5.5千瓦電機(jī)的輸出扭矩,因此它還具有省電的功能。同時(shí)它的體積只是 大型中捷機(jī)床鏜頭的五分之一,因此它的成本低,價(jià)格比原有的銑、鏜頭便宜許多。本實(shí)用 新型可以獨(dú)立使用,獨(dú)立使用時(shí)只須用螺栓將機(jī)座鎖緊在固定的任何機(jī)架上即可;本實(shí)用 新型亦可以與銑床、鏜床、磨床配合使用。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭,它是由支承系統(tǒng)、 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、走刀進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。其中支承系統(tǒng)包括機(jī)座、邊板、端 蓋;主軸傳動(dòng)系統(tǒng)包括主動(dòng)同步帶輪、從動(dòng)同步帶輪、齒輪軸、齒輪、花鍵軸、導(dǎo)向管、主軸、 刀具鎖緊螺母、齒管加長(zhǎng)件、軸承、軸承座和軸承蓋,其制動(dòng)零部件是由手板、導(dǎo)向滑塊、多 頭螺紋絲桿、壓縮彈簧、制動(dòng)蹄片和銷子組成;走刀進(jìn)給系統(tǒng)包括液壓站、液壓油管、走刀油 缸、齒輪、軸承座、刻度盤;冷卻系統(tǒng)包括冷卻裝置與冷卻液箱;電氣系統(tǒng)包括變頻電機(jī)、液 壓站馬達(dá)、數(shù)顯控制裝置。因?yàn)槔鋮s液箱與液壓站馬達(dá)是公有技術(shù),所以此處不作詳述。 將導(dǎo)向管裝入機(jī)座的內(nèi)孔,用導(dǎo)向條導(dǎo)向,導(dǎo)向管與機(jī)座布導(dǎo)向槽,導(dǎo)向條用螺栓 緊固在機(jī)座上,軸承的外圈由導(dǎo)向管固定,主軸與軸承的內(nèi)孔配合。為了使主軸的工作行程 加長(zhǎng),本實(shí)用新型特在導(dǎo)向管末端用螺栓連結(jié)齒管加長(zhǎng)件。 主軸前端設(shè)置有刀具鎖緊螺母,其作用是可以使刀具裝入莫氏錐孔后,刀具鎖緊 螺母的內(nèi)端面緊貼刀具的錐柄端面,從而避免本實(shí)用新型中的刀具在以退刀方向加工工件 時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,從而彌補(bǔ)了原有銑鏜床所存在的不足。主軸末端內(nèi)置花鍵套,花鍵套 與花鍵軸嚙合,并通過(guò)軸承座和軸承來(lái)支承。主軸末端用平鍵與齒輪連結(jié)。齒輪與齒輪軸 上的齒輪嚙合。將從動(dòng)同步帶輪用平鍵與齒輪軸連結(jié)。將主動(dòng)同步帶輪固定在變頻電機(jī)的 伸端軸上,由于變頻電機(jī)本身就是具有恒轉(zhuǎn)矩功能的無(wú)極變速電機(jī),所以只要調(diào)整數(shù)顯控 制裝置上的速度控制按鈕,即可得到相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 手動(dòng)制動(dòng)裝置的手柄固定在多頭螺紋絲桿上,當(dāng)操作人員以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄時(shí),多頭螺紋絲桿上的螺母在導(dǎo)向滑塊的限向作用下作直線上升運(yùn)動(dòng),從而使制動(dòng)蹄片抱 緊導(dǎo)向管,這樣能夠起到制動(dòng)的目的。當(dāng)操作人員以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄時(shí),多頭螺紋絲桿 上的螺母則快速往下滑動(dòng),壓縮彈簧的反彈就會(huì)將制動(dòng)蹄片向下頂開(kāi),從而起到松開(kāi)制動(dòng) 蹄片的目的,這種情況下則可以進(jìn)行手動(dòng)走刀或者自動(dòng)走刀工序。 自動(dòng)走刀裝置是液壓站將壓力通過(guò)控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)推動(dòng)走刀油缸的活塞桿,活塞桿 前端帶動(dòng)齒條,齒條與齒輪軸上的后端齒輪嚙合,齒條在導(dǎo)向裝置的作用下隨走刀油缸的 活塞桿作直線運(yùn)動(dòng),齒輪則作圓周運(yùn)動(dòng),齒輪軸上的齒輪與導(dǎo)向管底部的齒條嚙合,使導(dǎo)向 管作直線運(yùn)動(dòng),達(dá)到進(jìn)刀或者退刀的目的。靠設(shè)定在機(jī)座背面上的液壓調(diào)速閥調(diào)整走刀量。 手動(dòng)走刀時(shí),只需旋轉(zhuǎn)刻度盤上的手柄,穿過(guò)軸承座的齒輪軸上的齒輪帶動(dòng)齒輪 軸上齒輪旋轉(zhuǎn)。齒輪軸中段的齒輪帶動(dòng)導(dǎo)向管上的齒條,使導(dǎo)向管作直線運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)走刀 前,須先將制動(dòng)蹄片松開(kāi),同時(shí),須停止液壓馬達(dá)工作,走刀油缸則處于無(wú)阻尼作用狀態(tài)。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn),本實(shí)用新型中的主動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步輪的內(nèi)孔 由為同一尺寸的錐形孔,當(dāng)需要進(jìn)入磨削工序時(shí),只需松開(kāi)變頻電機(jī)的調(diào)節(jié)螺栓,再將兩同 步帶輪交換位置并掛上同步帶后,調(diào)緊變頻電機(jī)的調(diào)整螺栓,最后根據(jù)所需磨削線速度調(diào) 整數(shù)顯控制裝置上的所示按鈕,即可獲得磨削工序所需的轉(zhuǎn)速。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,同時(shí)集銑、鏜、鉆孔、攻牙、磨削功能為一體,能實(shí) 現(xiàn)無(wú)級(jí)變速和無(wú)級(jí)走刀。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是
圖1中A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是
圖1中B-B方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是
圖1中C-C方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中41為油管、42為液壓站; 圖2中19-1為冷卻裝置,20為刀具鎖緊螺母,21為莫氏錐孔,22為主軸,23為下 刀口 , 24為油封蓋;25為軸承,26為數(shù)顯控制裝置,27為導(dǎo)向管,28為花鍵軸,28_1為液壓 調(diào)速閥,29為軸承,30為變頻電機(jī),31為齒管加長(zhǎng)件,32為軸承,32-l為調(diào)整螺栓,33為軸 承座,34為軸承蓋,35為主動(dòng)同步帶輪,36為齒輪,37為齒輪軸,38為軸承,39為端蓋,40為 從動(dòng)同步帶輪; 圖3中1為螺栓,2為邊板,3為機(jī)座,4為銷子,5為制動(dòng)蹄片,6為手柄,7為多頭 螺紋絲桿,8為壓縮彈簧,9為螺母,10為導(dǎo)向滑塊,10-1為邊蓋; 圖4中10-2為手柄,11為刻度盤,12為軸承座,13為齒輪,14為齒輪,14_1為導(dǎo) 向條,15為齒輪軸,16為齒輪,16-1為導(dǎo)向條,17為走刀油缸,18為齒條導(dǎo)向裝置,18-1為 齒條,19為齒輪。
具體實(shí)施方式如
圖1、2、3、4所示的實(shí)施例中,一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭,它是由支承系統(tǒng)、主 軸傳動(dòng)系統(tǒng)、走刀進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。其中支承系統(tǒng)包括機(jī)座3、邊板4、端蓋39 ;主軸傳動(dòng)系統(tǒng)包括主動(dòng)同步帶輪35、從動(dòng)同步帶輪40、齒輪軸37、齒輪36、花鍵軸 28、導(dǎo)向管27、主軸22、刀具鎖緊螺母20、齒管加長(zhǎng)件31、軸承25和32、軸承座33和軸承蓋 34,其制動(dòng)零部件是由手柄6、導(dǎo)向滑塊10-1、多頭螺紋絲桿7、壓縮彈簧8、制動(dòng)蹄片5和銷 子4組成;走刀進(jìn)給系統(tǒng)包括液壓站42、液壓油管41、走刀油缸17、齒輪13、齒輪16、軸承 座12、刻度盤11 ;冷卻系統(tǒng)包括冷卻裝置19-1與冷卻液箱;電氣系統(tǒng)包括變頻電機(jī)30、液 壓站馬達(dá)、數(shù)顯控制裝置26。 如圖2、3、4所示,將導(dǎo)向管27裝入機(jī)座3的內(nèi)孔,用導(dǎo)向條14-1和16-1導(dǎo)向,導(dǎo) 向管27與機(jī)座3布導(dǎo)向槽,導(dǎo)向條14-1和16-1用螺栓緊固在機(jī)座3上,軸承25和29的 外圈由導(dǎo)向管27固定,主軸22與軸承25和29的內(nèi)孔配合。為了使主軸22的工作行程加 長(zhǎng),本實(shí)用新型特在導(dǎo)向管27末端用螺栓連結(jié)齒管加長(zhǎng)件31。 如圖2所示,主軸22前端設(shè)置有刀具鎖緊螺母20,使刀具裝入莫氏錐孔21后,刀 具鎖緊螺母20的內(nèi)端面緊貼刀具的錐柄端面,從而避免本實(shí)用新型中的刀具在以退刀方 向加工工件時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。主軸22末端內(nèi)置花鍵套,花鍵套與花鍵軸28嚙合,并通 過(guò)軸承座33和軸承38來(lái)支承。主軸22末端用平鍵與齒輪36連結(jié)。齒輪36與齒輪軸37 上的齒輪嚙合。將從動(dòng)同步帶輪40用平鍵與齒輪軸37連結(jié)。將主動(dòng)同步帶輪35固定在 變頻電機(jī)30的伸端軸上。由于變頻電機(jī)30本身就是具有恒轉(zhuǎn)矩功能的無(wú)極變速電機(jī),所 以只要調(diào)整數(shù)顯控制裝置26上的速度控制按鈕,即可得到相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 如圖2、3所示,手動(dòng)制動(dòng)裝置的手柄6固定在多頭螺紋絲桿7上,當(dāng)操作人員以順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄6時(shí),多頭螺紋絲桿7上的螺母9在導(dǎo)向滑塊10-1的限向作用下作直線 上升運(yùn)動(dòng),從而使制動(dòng)蹄片5抱緊導(dǎo)向管27,這樣能夠起到制動(dòng)的目的。當(dāng)操作人員以逆時(shí) 針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄6時(shí),多頭螺紋絲桿7上的螺母9則快速往下滑動(dòng),壓縮彈簧8的反彈就會(huì) 將制動(dòng)蹄片5向下頂開(kāi),從而起到松開(kāi)制動(dòng)蹄片5的目的,這種情況下則可以進(jìn)行手動(dòng)走刀 或者自動(dòng)走刀工序。 如
圖1、2、4所示,自動(dòng)走刀裝置是液壓站42將壓力通過(guò)控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)推動(dòng)走刀油 缸17的活塞桿,活塞桿前端帶動(dòng)齒條18-1 ,齒條18-1與齒輪軸15上的后端齒輪19嚙合, 齒條18-1在導(dǎo)向裝置18的作用下隨走刀油缸17的活塞桿作直線運(yùn)動(dòng),齒輪19則作圓周 運(yùn)動(dòng),齒輪軸15上的齒輪與導(dǎo)向管27底部的齒條嚙合,使導(dǎo)向管27作直線運(yùn)動(dòng),達(dá)到進(jìn)刀 或者退刀的目的??吭O(shè)定在機(jī)座3背面上的液壓調(diào)速閥28-1調(diào)整走刀量。 如圖4所示,手動(dòng)走刀時(shí),只需旋轉(zhuǎn)刻度盤11上的手柄10-2,穿過(guò)軸承座12的齒 輪軸上的齒輪13帶動(dòng)齒輪軸15上齒輪14旋轉(zhuǎn)。齒輪軸15中段的齒輪16帶動(dòng)導(dǎo)向管27 上的齒條,使導(dǎo)向管27作直線運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)走刀前,須先將制動(dòng)蹄片5松開(kāi),同時(shí),須停止液 壓馬達(dá)工作,走刀油缸17則處于無(wú)阻尼作用狀態(tài)。設(shè)置齒輪13帶動(dòng)齒輪14的目的是使機(jī) 座在垂直安裝時(shí)能產(chǎn)生良好的自鎖效果。 如圖2所示,作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn),本實(shí)用新型中的主動(dòng)同步帶輪35與從 動(dòng)同步輪40的內(nèi)孔由為同一尺寸的錐形孔,當(dāng)需要進(jìn)入磨削工序時(shí),只需松開(kāi)變頻電機(jī)30 的調(diào)節(jié)螺栓32-1,再將兩同步帶輪交換位置并掛上同步帶后,調(diào)緊變頻電機(jī)30的調(diào)整螺栓 32-1,最后根據(jù)所需磨削線速度調(diào)整數(shù)顯控制裝置26上的所示按鈕,即可獲得磨削工序所 需的轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭,它是由支承系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、走刀進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成,其中支承系統(tǒng)包括機(jī)座(3)、邊板(4)、端蓋(39),主軸傳動(dòng)系統(tǒng)包括主動(dòng)同步帶輪(35)、從動(dòng)同步帶輪(40)、齒輪軸(37)、齒輪(36)、花鍵軸(28)、導(dǎo)向管(27)、主軸(22)、刀具鎖緊螺母(20)、齒管加長(zhǎng)件(31)、軸承(25)和(32)、軸承座(33)和軸承蓋(34),其制動(dòng)零部件是由手柄(6)、導(dǎo)向滑塊(10-1)、多頭螺紋絲桿(7)、壓縮彈簧(8)、制動(dòng)蹄片(5)和銷子(4)組成,走刀進(jìn)給系統(tǒng)包括液壓站(42)、液壓油管(41)、走刀油缸(17)、齒輪(13)、齒輪(16)、軸承座(12)、刻度盤(11),冷卻系統(tǒng)包括冷卻裝置(19-1)與冷卻液箱,電氣系統(tǒng)包括變頻電機(jī)(30)、液壓站馬達(dá)、數(shù)顯控制裝置(26),其特征是,導(dǎo)向管(27)裝入機(jī)座(3)的內(nèi)孔,用導(dǎo)向條(14-1)和導(dǎo)向條(16-1)導(dǎo)向,導(dǎo)向管(27)與機(jī)座(3)布導(dǎo)向槽,導(dǎo)向條(16-1)和導(dǎo)向條(14-1)用螺栓緊固在機(jī)座(3)上,軸承(25)和軸承(29)的外圈由導(dǎo)向管(27)固定,主軸(22)與軸承(25)、軸承(29)的內(nèi)孔配合,導(dǎo)向管(27)末端用螺栓連結(jié)齒管加長(zhǎng)件(31),主軸(22)前端設(shè)置有莫氏錐孔(21),刀具鎖緊螺母(20)與主軸(22)前端連接,主軸(22)末端內(nèi)置花鍵套,花鍵套與花鍵軸(28)嚙合,并通過(guò)軸承座(33)和軸承(38)來(lái)支承,主軸(22)末端通過(guò)平鍵與齒輪(36)連結(jié),齒輪(36)與齒輪軸(37)上的齒輪嚙合,從動(dòng)同步帶輪(40)通過(guò)平鍵與齒輪軸(37)連結(jié),主動(dòng)同步帶輪(35)固定在變頻電機(jī)(30)的伸端軸上,手動(dòng)制動(dòng)裝置的手柄(6)固定在多頭螺紋絲桿(7)上。
專利摘要一種多功能無(wú)級(jí)調(diào)速銑鏜頭,它主要是由支承系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、走刀進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成,導(dǎo)向管裝入機(jī)座的內(nèi)孔,用導(dǎo)向條導(dǎo)向,導(dǎo)向管與機(jī)座布導(dǎo)向槽,導(dǎo)向條用螺栓緊固在機(jī)座上,軸承的外圈由導(dǎo)向管固定,主軸與軸承的內(nèi)孔配合,導(dǎo)向管末端用螺栓連結(jié)齒管加長(zhǎng)件,主軸前端設(shè)置有莫氏錐孔,刀具鎖緊螺母與主軸前端連接,主軸末端內(nèi)置花鍵套,花鍵套與花鍵軸嚙合,并通過(guò)軸承座和軸承來(lái)支承,主軸末端通過(guò)平鍵與齒輪連結(jié),齒輪與齒輪軸上的齒輪嚙合,從動(dòng)同步帶輪通過(guò)平鍵與齒輪軸連結(jié),主動(dòng)同步帶輪固定在變頻電機(jī)的伸端軸上,手動(dòng)制動(dòng)裝置的手柄固定在多頭螺紋絲桿上。本實(shí)用新型同時(shí)集銑、鏜、鉆孔、攻牙、磨削功能為一體。
文檔編號(hào)B23Q5/04GK201483232SQ20092013729
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者林烏李 申請(qǐng)人:林烏李