專利名稱：蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蓄電池制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電池極板極耳的連接裝配生產(chǎn)工藝為將未化成或化成好的正、負(fù)極 板按電池設(shè)計(jì)要求，用隔板隔離，進(jìn)行配組后，并聯(lián)燒焊或鑄焊匯流排、對焊件，變成單體極 組，然后將各單體極組放入電池槽內(nèi)，通過對焊件的跨橋焊接或穿壁焊接，使各單體極組間 串聯(lián)起來成為一個(gè)整體，形成2V、4V及以上的電壓，注入密封膠進(jìn)行封蓋，經(jīng)過一段時(shí)間的 固化后將電池端子與匯流排焊接導(dǎo)通，最后注入端子密封膠、固化，電池則由電池槽體、電 池蓋和電池極組組成，電池極組置于由分隔板分割電池內(nèi)部空間而形成的電池室內(nèi)，極組 極板極耳與匯流排焊接在一起，端子與匯流排焊接在一起，極組的燒焊或鑄焊需要專用的 工裝或設(shè)備，對于薄型極板，燒焊或者鑄焊均有難度，廢品率較高，操作工藝比較復(fù)雜，實(shí)際 生產(chǎn)效率比較低，而且容易發(fā)生掉片、漏鉛等情況，不適用于工廠的大規(guī)模批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中廢品率較高，操作工藝比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)效率比較 低，而且容易發(fā)生掉片、漏鉛等情況，不適用于工廠的大規(guī)模批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)，提供了一種 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了操作工藝，實(shí)際生產(chǎn)效率比較高，而且能避免掉片、漏鉛等情況的 發(fā)生，適用于工廠大規(guī)模批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染的蓄電池的雙槍恒溫 焊接工藝。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，包括設(shè)置在匯流排之間的導(dǎo)軌和可在導(dǎo)軌上移動(dòng)
的焊槍滑動(dòng)架，匯流排的下方設(shè)置有隔板，導(dǎo)軌包括基板和設(shè)置在基板上的凸條，焊槍滑動(dòng)
架包括滑動(dòng)臺面、與滑動(dòng)臺面相連的連接桿以及與連接桿相連的手柄，焊槍滑動(dòng)架下方設(shè)
置有用于與凸條相配合的凹槽，焊槍滑動(dòng)架的兩側(cè)對稱設(shè)置有2個(gè)凸臺，凸臺上設(shè)置有焊
槍插孔。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌為T字型。上述設(shè)計(jì)使得操作簡單方 便，可適用于工廠的大規(guī)模批量生產(chǎn)，能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。 作為優(yōu)選，所述的基板與凸條連為一體。上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，保證了導(dǎo)軌的穩(wěn)定 性，提高了生產(chǎn)效率。 作為優(yōu)選，所述的隔板為絕緣隔離板。將極群的極耳受熱融化與匯流排焊接在一 起的過程中，可能導(dǎo)致漏鉛情況的發(fā)生，而絕緣隔離板的設(shè)置，有效避免了鉛片融化掉落到 電池的極群組上，避免了匯流排和極群組的同時(shí)受熱而導(dǎo)致電池短路的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也 降低了生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌和隔板并排放置在電池極群組上。上述設(shè)計(jì)使得操作更為簡單方便，適用于工廠的大規(guī)模批量生產(chǎn)，能節(jié)約大量的勞動(dòng)成本，有效地提高了經(jīng)濟(jì)性。 作為優(yōu)選，所述的凸臺的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱槽，散熱槽與焊槍插孔相連。在焊槍 長時(shí)間開啟的過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，散熱孔的設(shè)置能起到及時(shí)散熱的效果，保證了焊槍 的能夠長時(shí)間正常穩(wěn)定的工作，有效地提高了生產(chǎn)效率。 作為優(yōu)選，所述的焊槍插孔的開口方向與滑動(dòng)臺面所在平面垂直或平行。操作人 員可根據(jù)實(shí)際操作需要，自由調(diào)整焊槍槍頭的角度，使用非常方便。 作為優(yōu)選，所述的連接桿與滑動(dòng)臺面所在平面垂直，連接桿與手柄成直角，滑動(dòng)臺 面、連接桿和手柄連為一體。上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡單，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高產(chǎn) 品質(zhì)量。 本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果蓄電池的雙槍恒溫 焊接工藝有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了操作工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)際生產(chǎn)效率比較 高，而且能避免掉片、漏鉛等情況的發(fā)生，適用于工廠大規(guī)模批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)過程中 對環(huán)境的污染。

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為焊槍滑動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。 以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中l(wèi)-匯流排、2-導(dǎo)軌、3-焊槍 滑動(dòng)架、4-隔板、5-凸臺、6-焊槍插孔、7-散熱槽、8-電池極群組、9-凹槽、21-基板、22-凸 條、31_滑動(dòng)臺面、32_連接桿、33_手柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至圖4與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例1 蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，包括設(shè)置在匯流排1之間的導(dǎo)軌2和可在導(dǎo)軌2 上移動(dòng)的焊槍滑動(dòng)架3，匯流排1的下方設(shè)置有隔板4，隔板4為絕緣隔離板。導(dǎo)軌2和隔 板4并排放置在電池極群組8上，導(dǎo)軌2包括基板21和設(shè)置在基板21上的凸條22，基板 21與凸條22連為一體。導(dǎo)軌2為滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌為T字型。焊槍滑動(dòng)架3包括滑動(dòng)臺 面31、與滑動(dòng)臺面31相連的連接桿32以及與連接桿32相連的手柄33，連接桿32與滑動(dòng) 臺面31所在平面垂直，連接桿32與手柄33成直角，滑動(dòng)臺面31、連接桿32和手柄33連為 一體。焊槍滑動(dòng)架3下方設(shè)置有用于與凸條32相配合的凹槽9，焊槍滑動(dòng)架3的兩側(cè)對稱 設(shè)置有2個(gè)凸臺5，凸臺5的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱槽7，凸臺5上設(shè)置有焊槍插孔6，散熱槽 7與焊槍插孔6相連，焊槍插孔6的開口方向與滑動(dòng)臺面31所在平面垂直。 實(shí)施例1 蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，包括設(shè)置在匯流排1之間的導(dǎo)軌2和可在導(dǎo)軌2 上移動(dòng)的焊槍滑動(dòng)架3，匯流排1的下方設(shè)置有隔板4，隔板4為絕緣隔離板。導(dǎo)軌2和隔 板4并排放置在電池極群組8上，導(dǎo)軌2包括基板21和設(shè)置在基板21上的凸條22，基板21與凸條22連為一體。導(dǎo)軌2為滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌為T字型。焊槍滑動(dòng)架3包括滑動(dòng)臺 面31、與滑動(dòng)臺面31相連的連接桿32以及與連接桿32相連的手柄33，連接桿32與滑動(dòng) 臺面31所在平面垂直，連接桿32與手柄33成直角，滑動(dòng)臺面31、連接桿32和手柄33連為 一體。焊槍滑動(dòng)架3下方設(shè)置有用于與凸條32相配合的凹槽9，焊槍滑動(dòng)架3的兩側(cè)對稱 設(shè)置有2個(gè)凸臺5，凸臺5的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱槽7，凸臺5上設(shè)置有焊槍插孔6，散熱槽 7與焊槍插孔6相連，焊槍插孔6的開口方向與滑動(dòng)臺面31所在平面平行。 總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于它包括設(shè)置在匯流排(1)之間的導(dǎo)軌(2)和可在導(dǎo)軌(2)上移動(dòng)的焊槍滑動(dòng)架(3)，匯流排(1)的下方設(shè)置有隔板(4)，導(dǎo)軌(2)包括基板(21)和設(shè)置在基板(21)上的凸條(22)，焊槍滑動(dòng)架(3)包括滑動(dòng)臺面(31)、與滑動(dòng)臺面(31)相連的連接桿(32)以及與連接桿(32)相連的手柄(33)，焊槍滑動(dòng)架(3)下方設(shè)置有用于與凸條(32)相嚙合的凹槽(9)，焊槍滑動(dòng)架(3)的兩側(cè)對稱設(shè)置有2個(gè)凸臺(5)，凸臺(5)上設(shè)置有焊槍插孔(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)軌(2) 為滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌為T字型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的基板 (21)與凸條(22)連為一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的隔板(4) 為絕緣隔離板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)軌(2) 和隔板(4)并排放置在電池極群組(8)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的凸臺(5) 的外側(cè)壁上設(shè)置有散熱槽(7)，散熱槽(7)與焊槍插孔(6)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的焊槍插 孔(6)的開口方向與滑動(dòng)臺面(31)所在平面垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的焊槍插 孔(6)的開口方向與滑動(dòng)臺面(31)所在平面平行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，其特征在于所述的連接桿(32)與滑動(dòng)臺面(31)所在平面垂直，連接桿(32)與手柄(33)成直角，滑動(dòng)臺面(31)、連 接桿(32)和手柄(33)連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蓄電池制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及蓄電池雙槍恒溫焊接專用設(shè)備，包括設(shè)置在匯流排之間的導(dǎo)軌和可在導(dǎo)軌上移動(dòng)的焊槍滑動(dòng)架，匯流排的下方設(shè)置有隔板，導(dǎo)軌包括基板和設(shè)置在基板上的凸條，焊槍滑動(dòng)架包括滑動(dòng)臺面、與滑動(dòng)臺面相連的連接桿以及與連接桿相連的手柄，焊槍滑動(dòng)架下方設(shè)置有用于與凸條相配合的凹槽，焊槍滑動(dòng)架的兩側(cè)對稱設(shè)置有2個(gè)凸臺，凸臺上設(shè)置有焊槍插孔。本實(shí)用新型有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了操作工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)際生產(chǎn)效率比較高，而且能避免掉片、漏鉛等情況的發(fā)生，適用于工廠大規(guī)模批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。
文檔編號B23K37/00GK201543976SQ20092020050
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者張金明 申請人:張金明