專利名稱：一種平面整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平面整形機(jī)，具有對(duì)角整形、凸肚整形等多種整形功能，主要用于換熱器整形。
背景技術(shù)：
目前換熱器行業(yè)生產(chǎn)的板式換熱器都是采用多種鋁型材與零部件組焊而成的，由 于換熱器的散熱片是一種很薄、很軟且是波浪形的結(jié)構(gòu)，所以在真空釬焊爐里釬焊的過(guò)程 中，在600°C左右溫度的作用下會(huì)造成不同程度的變形。變形率可達(dá)95%以上，變形度在 3-20mm左右，所以，換熱器的芯體出爐后，必須通過(guò)整形來(lái)達(dá)到所需的平整要求。換熱器的 芯體整形完成后轉(zhuǎn)入后道工序加工，是把各種零部件進(jìn)行組焊(全部要?dú)寤『负附佣?， 在組焊的過(guò)程中會(huì)造成不同程度的變形，變形率同樣在95%以上，變形度在3-10mm左右。因此，在換熱器生產(chǎn)過(guò)程中必須要二道整形才能達(dá)到合格，第一道整形是通過(guò)真 空釬焊后的變形，出爐后必須整形；第二道整形是通過(guò)氬弧焊拼裝總成時(shí)的變形完成后也 必須整形。以往的換熱器平面整形都是采用木或鐵榔頭敲打，或用芯體的自重在平板上撞 擊的辦法來(lái)完成整形的。用榔頭敲打會(huì)造成局部受損，表面敲毛、翅片砸壞、脫焊的情況發(fā) 生。用芯體在平臺(tái)上撞擊會(huì)把握不住力度，有時(shí)會(huì)有整形過(guò)頭的情況發(fā)生，造成反超并反復(fù) 整形；而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)200mm以上的芯體，靠人力無(wú)法實(shí)施整形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全活式、多功能、操作簡(jiǎn)的平面整形 機(jī)，主要應(yīng)用于換熱器的平面整形。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種平面整形機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、換向閥，還包括一級(jí)平板、龍門支架、油缸、油缸 壓頭和二級(jí)平板；所述一級(jí)平板上和龍門支架上部設(shè)有導(dǎo)軌，上述兩導(dǎo)軌垂直設(shè)置，所述龍 門支架連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌上；所述油缸連接于龍門支架導(dǎo)軌上，并和液壓系統(tǒng)連接；所 述油缸壓頭通過(guò)活塞與油缸連接；所述換向閥與油缸連接。將變形的工件置于一級(jí)平板上，將二級(jí)平板置于工件上；手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)龍門支 架使其在一級(jí)平板導(dǎo)軌上移動(dòng)，手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)油缸使其在龍門支架導(dǎo)軌上移動(dòng)，通過(guò)上 述移動(dòng)使油缸壓頭移至二級(jí)平板的上方；液壓系統(tǒng)將油經(jīng)一定的壓力和流速輸入油缸，推 動(dòng)活塞并帶動(dòng)油缸壓頭下壓，工件受力即可完成平面整形。進(jìn)一步改進(jìn)為，所述平面整形機(jī)還包括手輪、手輪壓頭、尾架和尾架底座，所述尾 架底座上部設(shè)有與一級(jí)平板導(dǎo)軌垂直的導(dǎo)軌，所述尾架底座連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌上，所述 尾架連接于尾架底座導(dǎo)軌上，所述手輪通過(guò)螺紋與尾架連接，所述手輪壓頭設(shè)于手輪下部。手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)尾架底座使其在一級(jí)平板導(dǎo)軌移動(dòng)，并帶動(dòng)尾架和手輪移動(dòng)，手 動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)尾架使其在尾架底座導(dǎo)軌上移動(dòng)，并帶動(dòng)手輪移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)手輪壓頭至工 件上方，扭動(dòng)手輪使手輪壓頭下壓，即可壓住工件。在對(duì)角整形時(shí)，該手輪組合可以固定其中平整的一角，通過(guò)油缸壓頭下壓即可完成對(duì)角整形。再者，所述液壓系統(tǒng)包括油泵、溢流閥、高壓軟管、節(jié)流閥和液壓表，所述活塞上面的油缸通過(guò)高壓軟管與油泵出口連接，軟管上設(shè)有節(jié)流閥、液壓表和溢流閥；所述換向閥設(shè) 于液壓表和溢流閥之間，活塞下面的油缸通過(guò)高壓軟管與換向閥連接。調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，通過(guò)液壓表讀取壓力并作為油缸壓頭壓力參考，一般 系統(tǒng)壓力為0. 2-0. 5MPa，根據(jù)工件厚度的不同而不同；調(diào)節(jié)節(jié)流閥可以控制油缸壓頭的速 度。再進(jìn)一步地改進(jìn)為，所述平面整形機(jī)還包括可調(diào)墊塊和標(biāo)準(zhǔn)墊塊，兩者都設(shè)于一 級(jí)平板上，設(shè)有墊塊是為了更好的固定和檢查工件。所述標(biāo)準(zhǔn)墊塊為4個(gè)，等高度；所述可調(diào)墊塊為1個(gè)；在對(duì)角整形時(shí)，將平整的三 個(gè)角置于3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊上，將可調(diào)墊塊置于翹起的一個(gè)角的下面，調(diào)節(jié)手輪壓頭使其固定 翹起角的對(duì)角，調(diào)節(jié)油缸壓頭使其下壓，至接觸到可調(diào)墊塊時(shí)停止，使用另1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊檢 驗(yàn)整形效果，如此反復(fù)整形2-3次即可。本實(shí)用新型的平面整形機(jī)設(shè)有油缸壓頭，并可以左右前后移動(dòng)，定位準(zhǔn)確，可以簡(jiǎn) 便地完成凸肚整形。配套設(shè)有手輪壓頭的平面整形機(jī)更是完善了整形功能，可以固定工件， 使整形過(guò)程更加穩(wěn)定，可以出色地完成對(duì)角整形。此平面整形機(jī)是全活式、多功能的，可以 很好的避免手工整形帶來(lái)的工件損傷，提高了產(chǎn)品的合格率和精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型平面整形機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型平面整形機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型平面整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖4是本實(shí)用新型平面整形機(jī)的對(duì)角整形狀態(tài)圖；圖5是本實(shí)用新型平面整形機(jī)的凸肚整形狀態(tài)圖；
圖1-圖5中標(biāo)記示意為1- 一級(jí)平板，2-龍門支架，3-油缸，4- 二級(jí)平板，5- 一級(jí)平板導(dǎo)軌，6_標(biāo)準(zhǔn)墊塊， 7-可調(diào)墊塊，8-龍門支架導(dǎo)軌，9-尾架底座導(dǎo)軌，10-換向閥，11-高壓軟管，12-油泵， 13-節(jié)流閥，14-液壓表，15-溢流閥，16-活塞，17-油缸壓頭，21-尾架底座，22-尾架，23-手 輪，24-手輪壓頭，30-工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1如
圖1-3所示，一種平面整形機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、換向閥10，還包括一級(jí)平板1、龍 門支架2、油缸3、油缸壓頭17、二級(jí)平板4、手輪23、手輪壓頭24、尾架22和尾架底座21 ； 一級(jí)平板1上和龍門支架2上部設(shè)有導(dǎo)軌，上述兩導(dǎo)軌垂直設(shè)置，龍門支架1連接于一級(jí)平 板導(dǎo)軌5上；油缸3連接于龍門支架導(dǎo)軌8上，并和液壓系統(tǒng)連接；油缸壓頭17通過(guò)活塞16與油缸3連接；換向閥10與油缸3連接；尾架底座21上部設(shè)有與一級(jí)平板導(dǎo)軌5垂直 的導(dǎo)軌，尾架底座21連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌5上，尾架22連接于尾架底座導(dǎo)軌9上，手輪23 通過(guò)螺紋與尾架22連接，手輪壓頭24設(shè)于手輪23下部。液壓系統(tǒng)包括油泵12、溢流閥15、高壓軟管11、節(jié)流閥13和液壓表14，活塞16上 面的油缸3通過(guò)高壓軟管11與油泵12出口連接，高壓軟管11上設(shè)有節(jié)流閥13、液壓表14 和溢流閥15 ；換向閥10設(shè)于液壓表14和溢流閥15之間，活塞16下面的油缸3通過(guò)高壓 軟管11與換向閥10連接。該平面整形機(jī)還包括可調(diào)墊塊7和標(biāo)準(zhǔn)墊塊6，兩者都設(shè)于一級(jí)平板1上，標(biāo)準(zhǔn)墊 塊6為4個(gè)，等高度；可調(diào)墊塊7為1個(gè)，高度隨工件變形程度不同而不同。將變形的工件30置于一級(jí)平板1上，將二級(jí)平板4置于工件30上；手動(dòng)或自動(dòng) 推動(dòng)龍門支架2使其在一級(jí)平板導(dǎo)軌5上移動(dòng)，手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)油缸3使其在龍門架導(dǎo)軌 8上移動(dòng)，通過(guò)上述移動(dòng)使油缸壓頭17移至二級(jí)平板4的上方；調(diào)節(jié)溢流閥15可以調(diào)節(jié)油 壓，通過(guò)液壓表14讀取壓力并作為油缸壓頭17壓力參考，一般系統(tǒng)壓力為0. 2-0. 5MPa，根 據(jù)工件厚度的不同而不同；調(diào)節(jié)節(jié)流閥13可以控制油缸壓頭17的速度。液壓系統(tǒng)將油經(jīng)一定的壓力和流速輸入油缸3，推動(dòng)活塞16并帶動(dòng)油缸壓頭17下 壓，二級(jí)平板4將受力傳遞給工件30并完成平面整形。在對(duì)角整形時(shí)，將工件30的平整的三個(gè)角置于標(biāo)準(zhǔn)墊塊6上，將可調(diào)墊塊7置于 翹起的一個(gè)角的下面；手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)尾架底座21使其在一級(jí)平板導(dǎo)軌5移動(dòng)，并帶動(dòng)尾 架22和手輪23移動(dòng)，手動(dòng)或自動(dòng)推動(dòng)尾架22使其在尾架底座導(dǎo)軌9上移動(dòng)，并帶動(dòng)手輪 23移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)手輪壓頭24至工件30翹起角上方，扭動(dòng)手輪23使手輪壓頭24下壓，調(diào) 節(jié)油缸壓頭17使其下壓，至接觸到可調(diào)墊塊7時(shí)停止，使用另1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊塊6檢驗(yàn)整形效 果，如此反復(fù)整形2-3次即可。
權(quán)利要求一種平面整形機(jī)，包括液壓系統(tǒng)和換向閥，其特征在于所述平面整形機(jī)還包括一級(jí)平板、龍門支架、油缸、油缸壓頭和二級(jí)平板；所述一級(jí)平板上和龍門支架上部設(shè)有導(dǎo)軌，上述兩導(dǎo)軌垂直設(shè)置，所述龍門支架連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌上；所述油缸連接于龍門支架導(dǎo)軌上，并和液壓系統(tǒng)連接；所述油缸壓頭通過(guò)活塞與油缸連接；所述換向閥與油缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面整形機(jī)，其特征在于所述平面整形機(jī)還包括手輪、手輪 壓頭、尾架和尾架底座，所述尾架底座上部設(shè)有與一級(jí)平板導(dǎo)軌垂直的導(dǎo)軌，所述尾架底座 連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌上，所述尾架連接于尾架底座導(dǎo)軌上，所述手輪通過(guò)螺紋與尾架連接， 所述手輪壓頭設(shè)于手輪下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面整形機(jī)，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括油泵、溢流閥、 高壓軟管、節(jié)流閥和液壓表，所述活塞上面的油缸通過(guò)高壓軟管與油泵出口連接，軟管上設(shè) 有節(jié)流閥、液壓表和溢流閥；所述換向閥設(shè)于液壓表和溢流閥之間，活塞下面的油缸通過(guò)高 壓軟管與換向閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面整形機(jī)，其特征在于所述平面整形機(jī)還包括可調(diào) 墊塊和標(biāo)準(zhǔn)墊塊，兩者都設(shè)于一級(jí)平板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面整形機(jī)，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)墊塊為4個(gè)，等高度；所 述可調(diào)墊塊為1個(gè)。
專利摘要一種平面整形機(jī)，包括液壓系統(tǒng)和換向閥，還包括一級(jí)平板、龍門支架、油缸、油缸壓頭和二級(jí)平板；一級(jí)平板上和龍門支架上部設(shè)有導(dǎo)軌，上述兩導(dǎo)軌垂直設(shè)置，龍門支架連接于一級(jí)平板導(dǎo)軌上；油缸連接于龍門支架導(dǎo)軌上，并和液壓系統(tǒng)連接；油缸壓頭通過(guò)活塞與油缸連接；換向閥與油缸連接。本實(shí)用新型平面整形機(jī)的油缸壓頭可以左右前后移動(dòng)，定位準(zhǔn)確，可以簡(jiǎn)便地完成凸肚整形，配套設(shè)有手輪壓頭的平面整形機(jī)可以出色地完成對(duì)角整形；此平面整形機(jī)是全活式、多功能的，可以很好的避免手工整形帶來(lái)的工件損傷，提高了產(chǎn)品的合格率和精度。
文檔編號(hào)B21D1/06GK201572820SQ20092027944
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者俞國(guó)光, 王曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫萬(wàn)盛換熱器制造有限公司;俞國(guó)光