專利名稱：一種利用定位銷和補差套組合定心的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種定心裝置，尤其涉及一種利用定位銷和補差套組合定心的裝置。
背景技術(shù)：
目前，定心、對中夾緊機構(gòu)的工作原理不外乎有兩種，其一定位夾緊元件作等速 (或等位移)移動；其二 定位夾緊元件均勻彈性變形。按上述工作原理形成的夾具在機械 加工領(lǐng)域較常見，如三爪卡盤、心軸、彈性夾頭或液性塑料夾具等。但它們都存在一些缺 點精度越高，自定心定位元件的價格越高；自定心定位夾緊元件之間基本都是機械連接， 使得刀具不能在中心周圍軸向移動，從而不適用于內(nèi)齒圈類零件銑、磨齒工序。這些缺點， 使在市場上的大型自定心定位夾緊元件較少，且價格昂貴。如R0EMHELD公司用于大尺寸 的H4.302自定心定位夾緊元件，其重復定位精度為士0.005mm，每套價格約31萬元。昂貴 的定心定位元件，使大型工件的自定心批量生產(chǎn)夾具的應(yīng)用受到嚴重的限制。所以，需要一 種新的方案被提出，以實現(xiàn)大型工件的自定心定位，減少人為因素對工件加工質(zhì)量的影響， 且能夠降低成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種利用定位銷和補差套組合定心的裝 置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下一種利用定位銷和補差套組合定心的裝置，其特征在于所述裝置包括定位銷、補 差套和夾具體；所述定位銷固定在夾具體上，補差套套在定位銷上；一組定位銷的數(shù)量不 少于3個；另外，與一組定位銷的定位面相切的圓柱的軸線或相切面的對稱中心面構(gòu)成定 心基準C的中心要素。當所述定心基準C的中心要素為軸線時，一組定位銷按圓周分布。當所述定心基準C的中心要素為相切面的對稱中心面時，在同工件相接觸的一面 至少有2個定位銷，另一面至少有1個定位銷。當所述定心基準C的中心要素為軸線時，補差套的壁厚要大于基準C的輪廓要素
Dp — Dw
的直徑尺寸與工件的定位面的直徑尺寸差值的一半，m >，其中dp為基準c的
Dp- Dw
輪廓要素的直徑、Dw為工件直徑、t為補差套壁厚；且t值大于」^的量按國家標準
2
中用于定心的過盈配合的過盈量。當所述定心基準C的中心要素為相切面的對稱中心面時，補差套的壁厚要大于基
Lp — Lw
準C的輪廓要素的長度尺寸與工件的定位面的長度尺寸差值的一半，S吖 >，其中
3Lp為基準C的輪廓要素的長度、Lw為工件長度、t為補差套壁厚；且t值大于的<formula>formula see original document page 4</formula>
量按國家標準中用于定心的過盈配合的過盈量。所述同一組定位銷相配合使用的補差套的壁厚相等，且各補差套組之間壁厚差按 等差在工件定位面尺寸公差內(nèi)從小到大排列。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型提供的利用定位銷和補差套組合進行自定 心的裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點是顯而易見的，具體為1、定位銷和補差套組合自定心工裝及方法相比等位移自定心方法、均勻彈性變形 自定心方法，無定位元件的移動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低；2、定位銷和補差套組合自定心工裝及方法的定位元件不是夾緊元件，不存在夾緊 力，工件變形??；3、定位銷、補差套組合自定心工裝及方法相比找正定心法可穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型提供的定位銷、補差套組合自定心方式相 比目前減速機廠人工找正定心方式，平均每次裝夾可節(jié)省輔助工時30分鐘，它具有結(jié)構(gòu)簡 單、成本低、工件變形小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，適于在機械加工中工件在機床上定位過程 中廣泛推廣。

圖1為本實用新型實施例所示圓形工件定心示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型實施例所示方形工件定心示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
本實用新型給出的利用定位銷和補差套組合定心的裝置，主要由定位銷2、補差套 3和夾具體4構(gòu)成；所述定位銷2固定在夾具體4上，補差套3套在定位銷2上；一組定位 銷2的數(shù)量不少于3個；另外，與一組定位銷2的定位面相切的圓柱的軸線或相切面的對稱 中心面構(gòu)成定心基準C的中心要素。每組補差套3的壁厚相等。補差套3的壁厚要大于基 準C的輪廓要素的尺寸與工件1的定位面的尺寸差值的一半，且大于量按國家標準中用于 定心的過盈配合的過盈量選擇。如圖1和圖2所示，在定心基準C為軸線時，一組定位銷2定位銷的個數(shù)> 3按圓 周分布，并固定在夾具體4上，各定位銷2的定位點在基準C的輪廓要素上，此時，補差套3
的壁厚<formula>formula see original document page 4</formula>選擇，其中Dp為基準C的輪廓要素的直徑、Dw為工件直徑、t為
補差套壁厚；且t值大于<formula>formula see original document page 4</formula>的量按國家標準中用于定心的過盈配合的過盈量選擇。如圖3和圖4所示，在所述定心基準C為相切面的對稱中心面時(即當基準C的 中心要素為兩個平行面的對稱中心面時)，一組定位銷在工件的一面至少有2個，另一面至少有1個。如圖3所示這里采用對稱的4個定位銷進行定位，并固定在夾具體4上，各定位
Lp-Lw
銷2的定位點在基準C的輪廓要素上。此時補差套3的壁厚t按選擇^ >
Lp為基準C的輪廓要素的長度、Lw為工件長度、t為補差套壁厚；且t值大于
<formula>formula see original document page 5</formula>量按國家標準中用于定心的過盈配合的過盈量。如圖廣4所示，具體工作過程為裝夾工件1前，測量出工件1的實際尺寸Dw或Lw。選擇一組補差套3，其壁厚滿
Dp - Dw
足條件對于圓柱類需定位軸線的零件夂>
的零件f >
Lp-Lw
2
，t值大于
Dp- Dw
2
或
2
Lp-Lw
，或?qū)τ谄叫忻骖愋瓒ㄎ粚ΨQ中心面
2
的量按國家標準中用于定心的過盈
配合的過盈量選擇。事先將補差套3套在定位銷2上，當工件1落下后，可以使工件1定位 面的中心要素與基準C的中心要素重合，達到自定心的目的。同一組定位銷2相配合使用 的補差套3的壁厚相等，且各補差套3組之間壁厚差按等差在工件定位面尺寸公差內(nèi)從小 到大排列。 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用 新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種利用定位銷和補差套組合定心的裝置，其特征在于所述裝置包括定位銷(2)、補差套(3)和夾具體(4)；所述定位銷(2)固定在夾具體(4)上，補差套(3)套在定位銷(2)上；一組定位銷(2)的數(shù)量不少于3個；另外，與一組定位銷(2)的定位面相切的圓柱的軸線或相切面的對稱中心面構(gòu)成定心基準C的中心要素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于當所述定心基準C的中心要素為軸線時，一 組定位銷(2)按圓周分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于當所述定心基準C的中心要素為相切面的 對稱中心面時，在同工件(1)相接觸的一面至少有2個定位銷，另一面至少有1個定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于當所述定心基準C的中心要素為軸線時，補 差套(3)的壁厚要大于基準C的輪廓要素的直徑尺寸與工件(1)的定位面的直徑尺寸差值 的一半 <formula>formula see original document page 2</formula>，其中Dp為基準C的輪廓要素的直徑、Dw為工件直徑、t為補差套 壁厚；且t值大于」^^.的量按國家標準中用于定心的過盈配合的過盈量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于當所述定心基準C的中心要素為相切面的 對稱中心面時，補差套(3)的壁厚要大于基準C的輪廓要素的長度尺寸與工件(1)的定位<formula>formula see original document page 2</formula>面的長度尺寸差值的一半，m > -^―，其中Lp為基準C的輪廓要素的長度、Lw為工<formula>formula see original document page 2</formula>件長度、t為補差套壁厚；且t值大于""一的量按國家標準中用于定心的過盈配合的 過盈量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的裝置，其特征在于所述同一組定位銷(2)相配合使用 的補差套(3)的壁厚相等，且各補差套(3)組之間壁厚差按等差在工件定位面尺寸公差內(nèi) 從小到大排列。
專利摘要本實用新型公開了一種利用定位銷和補差套組合定心的裝置，其特征在于所述裝置包括定位銷、補差套和夾具體；所述定位銷固定在夾具體上，補差套套在定位銷上；一組定位銷的數(shù)量不少于3個；另外，與一組定位銷的定位面相切的圓柱的軸線或相切面的對稱中心面構(gòu)成定心基準C的中心要素。該裝置通過定位銷和補差套組合自定心工裝及方法相比等位移自定心方法、均勻彈性變形自定心方法，無定位元件的移動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，同時還具有工件變形小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，適于在機械加工中工件在機床上定位過程中廣泛推廣。
文檔編號B23Q3/18GK201579640SQ20092028759
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者章曉東 申請人:大連華銳股份有限公司