專(zhuān)利名稱(chēng)：可換頭式鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工用刀具，尤其涉及鉆加工用刀具。
背景技術(shù)：
目前常用的鉆頭多采用一體的形式，即鉆頭的桿部、切削刃、容屑槽等為一整體，均使用同一材質(zhì)制成。當(dāng)鉆頭的切削刃部分損壞后，整支鉆頭就必須重新刃磨或者更換。因 此考慮把切削刃部分與鉆頭桿部制作成單獨(dú)的可拆卸單元形式，即本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通 常所稱(chēng)的“可換頭”形式。這種可換頭部分在磨損之后可以很方便的更換，從而使得昂貴的 刀體可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間，而且可換頭部分可以由硬質(zhì)耐磨材料制成，例如硬質(zhì)合金等，而 刀體可以由具有更大彈性的材料制成，例如鋼材。中國(guó)專(zhuān)利ZL200510004205. 8公開(kāi)了一種用于切屑加工的可旋轉(zhuǎn)刀具，其特點(diǎn)在 于刀具由鉆柄以及可更換的拆卸頂部相連接，這種連接傳遞扭矩大，可換頭部分裝卸方 便。但是這種刀具也存在一些不足，如鉆柄與可換頭部分連接處有一狹縫，安裝時(shí)狹縫會(huì)脹 開(kāi)，多次使用后會(huì)疲勞失效，對(duì)可換頭部的夾持力減弱，穩(wěn)定性差；另外，可換頭的凸起部分 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高。德國(guó)專(zhuān)利DE3230688A1公布了一種具有可換頭的銑削刀具，可換頭部分的凸形部 件由錐形銷(xiāo)形成，該錐形銷(xiāo)可以移動(dòng)進(jìn)入或離開(kāi)同樣為錐形形狀的底座，該底座在刀體前 端處開(kāi)口，該銷(xiāo)及底座的錐形形狀意味著二者之間的連接必須形成為特殊的旋轉(zhuǎn)鎖定，該 旋轉(zhuǎn)鎖定在生產(chǎn)方面比較復(fù)雜，并且使得可換頭分部與刀體中心線之間的同軸度定位變得 更為困難，從而影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工 方便、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠的可換頭式鉆頭。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種可換頭式鉆頭，包括鉆桿、鉆尖和緊定螺釘，所述鉆尖的底面上于中央設(shè)有沿 鉆尖徑向布置的長(zhǎng)條狀定位凸塊，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊的兩端面上各設(shè)有一個(gè)錐形孔，所 述鉆桿的頂面上于中央設(shè)有沿鉆桿徑向布置的長(zhǎng)條狀定位孔，所述長(zhǎng)條狀定位孔的兩端面 上各設(shè)有一個(gè)與所述錐形孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊置于長(zhǎng)條狀定位孔中，所 述緊定螺釘裝設(shè)于螺紋孔內(nèi)，并與長(zhǎng)條狀定位凸塊上的錐形孔連接。所述長(zhǎng)條狀定位孔的兩端面為與鉆桿同軸的第一圓弧面，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊的 兩端面為與鉆尖同軸的第二圓弧面，所述第一圓弧面與第二圓弧面相接。所述第一圓弧面和第二圓弧面為錐角相等的圓錐面，且錐角θ為4° 9°。所述錐形孔與螺紋孔偏心布置，偏心距D為0. Imm 0. 25mm。所述鉆桿上的鉆桿內(nèi)冷孔與鉆尖上的鉆尖內(nèi)冷孔連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過(guò)鉆尖上的長(zhǎng)條狀定位凸塊和鉆桿上的長(zhǎng)條狀定位孔配合作徑向定位和周向定位，通過(guò)緊定螺釘將鉆尖與鉆桿軸向固定，使可換頭式鉆頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于加工，提高了定位精確度，同時(shí)避免了彈性?shī)A持 定位方式引起的疲勞失效，使鉆尖與鉆桿的連接穩(wěn)定可靠，能傳遞更大的扭矩。長(zhǎng)條狀定 位孔的兩端面為與鉆桿同軸的第一圓弧面，長(zhǎng)條狀定位凸塊的兩端面為與鉆尖同軸的第二 圓弧面，利用第一圓弧面與第二圓弧面的配合對(duì)鉆尖與鉆桿作徑向定位，可確保鉆尖與鉆 桿的同軸度，從而提高鉆頭的加工精度。第一圓弧面和第二圓弧面為錐角相等的圓錐面，使 鉆尖與鉆桿的安裝更加方便，定位更精準(zhǔn)。錐形孔與螺紋孔偏心布置，從而保證長(zhǎng)條狀定位 凸塊與長(zhǎng)條狀定位孔的貼合精度。鉆桿上的鉆桿內(nèi)冷孔與鉆尖上的鉆尖內(nèi)冷孔連通，使鉆 尖部分更耐磨，使用壽命提高。本實(shí)用新型的鉆尖可采用硬質(zhì)合金材料制作，可提高鉆頭硬 度，降低磨損率，而鉆桿可以采用其它抗震性更好的材料制作，既提高了剛度，又節(jié)約了生 產(chǎn)成本；可以更換不同刃型的鉆尖針對(duì)不同材質(zhì)的工件進(jìn)行加工；鉆尖磨損后只需要更換 鉆尖，不需要將整個(gè)鉆頭從機(jī)床上卸下，減少了重定位鉆頭產(chǎn)生的誤差。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型鉆尖的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型鉆尖的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型鉆桿的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型鉆尖與鉆桿連接處的局部剖視圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、鉆桿2、鉆尖3、緊定螺釘11、長(zhǎng)條狀定位孔12、螺紋孔13、鉆桿內(nèi)冷孔21、長(zhǎng)條狀定位凸塊 22、錐形孔23、鉆尖內(nèi)冷孔111、第一圓弧面211、第二圓弧面
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種可換頭式鉆頭，包括鉆桿1、鉆尖2和緊定螺 釘3，鉆桿1為圓柱形的細(xì)長(zhǎng)柄部，且具有兩個(gè)容屑槽，以控制切削的排出，鉆尖2為旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱(chēng)的基本結(jié)構(gòu)，也具有兩個(gè)容屑槽，鉆尖2直徑略大于鉆桿1的直徑，鉆尖2上的容屑槽與 鉆桿1上的容屑槽光滑連接。鉆尖2的底面上于中央設(shè)有沿鉆尖2徑向布置的長(zhǎng)條狀定位 凸塊21，長(zhǎng)條狀定位凸塊21的兩端面上各設(shè)有一個(gè)錐形孔22，鉆桿1的頂面上于中央設(shè)有 沿鉆桿1徑向布置的長(zhǎng)條狀定位孔11，長(zhǎng)條狀定位孔11的兩端面上各設(shè)有一個(gè)與錐形孔 22對(duì)應(yīng)的螺紋孔12，長(zhǎng)條狀定位凸塊21置于長(zhǎng)條狀定位孔11中，緊定螺釘3裝設(shè)于螺紋孔 12內(nèi)，并與長(zhǎng)條狀定位凸塊21上的錐形孔22連接。通過(guò)鉆尖2上的長(zhǎng)條狀定位凸塊21和 鉆桿1上的長(zhǎng)條狀定位孔11配合作徑向定位和周向定位，通過(guò)緊定螺釘3將鉆尖2與鉆桿 1軸向固定，使可換頭式鉆頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于加工，提高了定位精確度，同時(shí)避免了彈性?shī)A持定位方式引起的疲勞失效，使鉆尖2與鉆桿1的連接穩(wěn)定可靠，能傳遞更大的扭矩。長(zhǎng)條 狀定位孔11的兩端面為與鉆桿1同軸的第一圓弧面111，長(zhǎng)條狀定位凸塊21的兩端面為與 鉆尖2同軸的第二圓弧面211，第一圓弧面111與第二圓弧面211相接，利用第一圓弧面111 與第二圓弧面211的配合對(duì)鉆尖2與鉆桿1作徑向定位，可確保鉆尖2與鉆桿1的同軸度， 從而提高鉆頭的加工精度。第一圓弧面111和第二圓弧面211為錐角相等的圓錐面，且錐 角θ為4° 9°，本實(shí)施例中，錐角θ為6°，使鉆尖2與鉆桿1的安裝更加方便，定位更 精準(zhǔn)。錐形孔22與螺紋孔12偏心布置，偏心距D為0. Imm 0. 25mm，本實(shí)施例中，偏心距 D為0. 15mm,擰緊緊定螺釘3時(shí)可利用緊定螺釘3向下擠壓錐形孔22，從而保證長(zhǎng)條狀定位 凸塊21與長(zhǎng)條狀定位孔11的貼合精度。鉆桿1上的鉆桿內(nèi)冷孔13與鉆尖2上的鉆尖內(nèi) 冷孔23連通，使鉆尖2部分更耐磨，使用壽命提高。鉆桿1與鉆尖2裝配好以后，其長(zhǎng)條狀 定位凸塊21與長(zhǎng)條狀定位孔11底面存在一定間隙L，大小為0. 5mm 1mm，本實(shí)施例中，間 隙L為1mm。本實(shí)用新型的鉆尖2可采用硬質(zhì)合金材料制作，可提高鉆頭硬度，降低磨損率， 而鉆桿1可以采用其它抗震性更好的材料制作，既提高了剛度，又節(jié)約了生產(chǎn)成本；可以更 換不同刃型的鉆尖2針對(duì)不同材質(zhì)的工件進(jìn)行加工；鉆尖2磨損后只需要更換鉆尖2，不需 要將整個(gè)鉆頭從機(jī)床上卸下，減少了重定位鉆頭產(chǎn)生的誤差。 上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換 均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種可換頭式鉆頭，包括鉆桿(1)、鉆尖(2)和緊定螺釘(3)，其特征在于所述鉆尖(2)的底面上于中央設(shè)有沿鉆尖(2)徑向布置的長(zhǎng)條狀定位凸塊(21)，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊(21)的兩端面上各設(shè)有一個(gè)錐形孔(22)，所述鉆桿(1)的頂面上于中央設(shè)有沿鉆桿(1)徑向布置的長(zhǎng)條狀定位孔(11)，所述長(zhǎng)條狀定位孔(11)的兩端面上各設(shè)有一個(gè)與所述錐形孔(22)對(duì)應(yīng)的螺紋孔(12)，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊(21)置于長(zhǎng)條狀定位孔(11)中，所述緊定螺釘(3)裝設(shè)于螺紋孔(12)內(nèi)，并與長(zhǎng)條狀定位凸塊(21)上的錐形孔(22)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換頭式鉆頭，其特征在于所述長(zhǎng)條狀定位孔(11)的兩 端面為與鉆桿(1)同軸的第一圓弧面(111)，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊(21)的兩端面為與鉆尖 (2)同軸的第二圓弧面(211)，所述第一圓弧面(111)與第二圓弧面(211)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可換頭式鉆頭，其特征在于所述第一圓弧面(111)和第二 圓弧面(211)為錐角相等的圓錐面，且錐角θ為4° 9°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的可換頭式鉆頭，其特征在于所述錐形孔(22) 與螺紋孔(12)偏心布置，偏心距D為0. Imm 0. 25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的可換頭式鉆頭，其特征在于所述鉆桿(1)上 的鉆桿內(nèi)冷孔(13)與鉆尖(2)上的鉆尖內(nèi)冷孔(23)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可換頭式鉆頭，其特征在于所述鉆桿(1)上的鉆桿內(nèi)冷孔 (13)與鉆尖(2)上的鉆尖內(nèi)冷孔(23)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可換頭式鉆頭，包括鉆桿、鉆尖和緊定螺釘，所述鉆尖的底面上于中央設(shè)有沿鉆尖徑向布置的長(zhǎng)條狀定位凸塊，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊的兩端面上各設(shè)有一個(gè)錐形孔，所述鉆桿的頂面上于中央設(shè)有沿鉆桿徑向布置的長(zhǎng)條狀定位孔，所述長(zhǎng)條狀定位孔的兩端面上各設(shè)有一個(gè)與所述錐形孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述長(zhǎng)條狀定位凸塊置于長(zhǎng)條狀定位孔中，所述緊定螺釘裝設(shè)于螺紋孔內(nèi)，并與長(zhǎng)條狀定位凸塊上的錐形孔連接。該可換頭式鉆頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201572946SQ200920292328
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者張嚴(yán), 李屏, 湯愛(ài)民, 王社權(quán), 王羽中, 趙勛 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司