專利名稱：皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓裝、拆卸裝置，具體應(yīng)用于對皮帶運輸機中滾筒裝置部件的壓裝和拆卸。
背景技術(shù)：
皮帶運輸機是工礦企業(yè)廣泛使用的輸送機械，滾筒裝置構(gòu)成皮帶運輸機的主要部件，按 安裝部位分為改向滾筒和驅(qū)動滾筒，按皮帶機額定輸送能力大小可分為輕型和重型滾筒。當(dāng) 由于潤滑不良造成軸承損壞時，需要對舊軸承進行拆卸和對新軸承進行壓裝，對驅(qū)動滾筒， 由于其一端裝有聯(lián)軸器，還需對聯(lián)軸器進行拆裝。當(dāng)驅(qū)動滾筒因磨損需要更換時，也要壓裝 新的聯(lián)軸器。
由于軸承和聯(lián)軸器與滾筒軸的聯(lián)接都是過盈聯(lián)接，特別是直徑較大的重型滾筒，過盈聯(lián) 接產(chǎn)生的摩擦力非常大，有時使用20(T300t的通用液壓工具都不能將其壓下，以前，更換滾 筒部件大多采用氧割工具進行破壞性拆除，工效低，勞動強度大，可再次使用的部件，如聯(lián) 軸器只能報廢掉，造成檢修成本高。
在機械設(shè)備維護檢修過程中，聯(lián)軸器等部件的拆裝需要利用拉碼、壓力機等工具。由于 機械零部件具有多樣性，使得通用工具往往不能夠很好地被應(yīng)用于皮帶機滾筒的拆裝，工作 效率低下。
目前，通用臥式輪軸壓裝機一般只適合火車輪軸壓裝，也可部分適合重型皮帶機滾筒壓 裝需要，但由于該裝置并不是主要應(yīng)用于滾筒壓裝的設(shè)備，所以在實際使用過程中存在效率 低，使用不方便，由于其中心高度較高，安全性能也不高的問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，它具有被專 門應(yīng)用于對皮帶機滾筒部件進行拆卸、壓裝的特點，為皮帶機滾筒部件的拆、裝提供了一種 專用工具。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在 于，包括機架、吊臂、油缸、受力壓具和施力壓具，所述吊臂固定在機架的一側(cè)，用于對施力壓具及待裝配工件的定位； 所述油缸固定在機架上；
所述受力壓具通過可拆方式固定于機架上，當(dāng)拆卸皮帶機滾筒上的工件時，用于固定住 皮帶機滾筒上的被拆卸工件，當(dāng)安裝工件到皮帶機滾筒上時，用于固定住皮帶機滾筒上的被 壓裝工件；
所述施力壓具一端與油缸活塞相連，另一端與被壓裝工件相接觸。
對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進為，所述機架兩側(cè)設(shè)置有插定位銷的通孔，所述受力壓具可以通 過通孔調(diào)整固定在機架上的位置。
對上述結(jié)構(gòu)的進一步改進為，所述機架組件包括縱梁和底座，所述縱梁用于固定皮帶機 滾筒；所述底座用于支撐縱梁的平衡。
對上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案為，所述機架組件中的縱梁采用整體結(jié)構(gòu)。
更優(yōu)選的技術(shù)方案為，還包括滑動架，所述滑動架具有卡住受力壓具的卡槽，滑動架能 夠在縱梁上滑動并于適當(dāng)位置固定。 本實用新型的優(yōu)點在于 1. 提供了一種專門用于皮帶機滾筒部件壓裝、拆卸的專用工具，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用 通用工具對皮帶機滾筒部件進行壓裝、拆卸工作效率不高，使用不方便的問題。
2. 皮帶運輸機設(shè)備檢修中有大量的聯(lián)軸器等機械零件需要拆裝，按以往的做法通常是破 壞性拆除及人工用大錘打擊安裝，檢修成本高又費時費力。本實用新型利用液壓傳動原理對 壓裝工件與滾筒上的被壓裝工件進行拆卸，能夠節(jié)約工時，降低勞動強度，并且使得拆卸后 的工件可以重復(fù)使用。
3. 在機架一側(cè)設(shè)置簡易吊臂用以在拆卸工件時調(diào)整定位施力壓具，在壓裝工件時將待裝 配工件定位。代替操作人員手持活動壓具，加強了操作過程中的安全性，降低了操作難度和 強度。
4. 本實用新型采用縱梁與支座構(gòu)成的機架，由于該機架形成水平框式，使得機架中心高 度較類似通用壓力機大為降低，便于操作人員安全操作。需壓裝的工件及壓具在天車配合下 的吊運易定位，軸承、聯(lián)軸器等部件的拆裝過程方便、快捷、安全。另外，機架縱梁采用整 體結(jié)構(gòu)，使壓裝力成為裝置內(nèi)力，不需要類似通用壓力機所需的地腳預(yù)埋裝置，安裝移位都 很方便。
利用本實用新型所提供的皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置， 一般拆裝大型聯(lián)軸器檢修工期 可由原來采用通用工具的2 3天減少到1天，工效提高70%以上。危險因素大為減少，更換過程耗用時間明顯縮短，達到安全高效的目的。
本實用新型所提供的皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置用于解決皮帶機滾筒更換過程中無專 用工具，工效低、勞動強度大、時間耗用長、備件損耗大、同時存在安全隱患的問題，達到 更換及維修方便快捷、降耗、安全的目的。結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、易于安裝和操作、成本低 、使用效果好。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
圖l為本實用新型的側(cè)視圖。
圖2為本實用新型的主視圖。
圖3為利用本裝置進行拆卸操作的示意圖。
其中，l-機座，2-縱梁，3-油缸，4-吊臂，5-滑動架，6插槽，7-通孔，8-滑軌，9-施 力壓具，10-聯(lián)軸器，11-受力壓具，12-軸。
具體實施方式
首先，參照圖l、圖2所示的本實用新型的側(cè)視圖和主視圖，根據(jù)重型皮帶機部件規(guī)格尺 寸設(shè)計框式機架將兩根縱梁2固定安裝到前后兩個機座1上，使其形成一個水平框式機架， 用以降低裝置的中心高度。框式機架內(nèi)框尺寸能夠容納TDII系列皮帶機所有滾筒。機架的兩 側(cè)縱梁2上設(shè)置九處通孔7，用于插定位銷，孔間距設(shè)置為500mm，當(dāng)然，孔數(shù)和孔間距也可 以不按此設(shè)定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)受力壓具ll視拆卸或壓裝情況，將皮帶機滾筒上的待拆卸工件 或被壓裝工件在機架上定位即可。
在機架縱向的一端固定住油缸3，油缸3連接液壓系統(tǒng)，優(yōu)選采用快速接頭與液壓系統(tǒng)進 行連接，使得連接簡單可靠，安裝、移動方便。液壓系統(tǒng)優(yōu)選采用雙聯(lián)齒輪泵，在油缸活塞 進給時，只需按一個操作按鈕，無負荷時快進，有負荷時自動慢進，能夠避免誤操作。
設(shè)置能夠在縱梁2上水平移動的滑動架5，使其具有能夠卡住受力壓具11的插槽6，在縱 梁2上設(shè)置滑軌8，滑動架5通過滑輪在縱梁2上滑動至適合位置時，通過定位銷定位。為簡化 制造工藝和降低滑動阻力，便于操作，只在一側(cè)縱梁2上設(shè)置滑軌8，對應(yīng)滑動架5—側(cè)采用 有輪緣滾輪，另一側(cè)采用無輪緣滾輪，直接在縱梁2上平面滾動。
依照被拆卸工件的不同尺寸準(zhǔn)備好相應(yīng)的帶U形槽的壓板作為受力壓具ll，用于給被拆 卸工件定位；準(zhǔn)備好相應(yīng)的無U形槽的壓板作為受力壓具ll，用于給被壓裝工件定位。采用與被施力的工件相適應(yīng)的不同形狀的頂桿作為施力壓具9。
當(dāng)采用受力壓具11直接按合適位置固定在機架縱梁2上時，受力壓具11應(yīng)該設(shè)置與縱梁2上通孔7配套的通孔，以便采用定位銷將其固定；如果采用受力壓具11卡在滑動架插槽6，通過滑動架5在縱梁2上的滑動、定位來實現(xiàn)受力壓具ll的定位，則不需要在受力壓具上設(shè)置與通孔7相應(yīng)的定位用的通孔。
在縱梁的一側(cè)設(shè)置吊臂4，在拆卸操作時，用于對施力壓具9定位；在壓裝操作時用于對待裝配工件定位。
當(dāng)利用本裝置對滾筒部件進行拆卸時，首先將滑動架5移至合適位置，在機架上插入定位銷定位，根據(jù)被拆卸工件的不同開口尺寸選擇合適的帶U形槽的壓板作為受力壓具ll，將其插入滑動架插槽6內(nèi)，用于給被拆卸工件定位。吊臂4將與被壓裝工件形狀相適應(yīng)的頂桿即施力壓具9定位到液壓缸活塞與被壓裝工件之間，通過油缸活塞給力，施力壓具9對被壓裝工件施加壓力。如圖3所示的利用本裝置進行拆卸操作的示意圖，插入滑動架插槽內(nèi)的受力壓具11卡住需分離的聯(lián)軸器10，油缸活塞通過頂桿即施力壓具9向與聯(lián)軸器10相聯(lián)的軸12施加壓力，使聯(lián)軸器10與軸12分離。
利用本實用新型所提供的皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置進行壓裝操作時，首先將滑動架5后移至合適位置，在機架上插入定位銷定位，在滑動架5上插入無U形槽的壓板作為受力壓具ll，用天車配合將被壓裝工件一端抵在壓板上，以限制移動，將需裝配的工件如聯(lián)軸器，用吊臂4定位于軸端，油缸頂頭直接作用于被壓裝工件，啟動油缸3慢進，直至將工件壓裝到位。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在于，包括機架、吊臂、油缸、受力壓具和施力壓具，所述吊臂固定在機架的一側(cè)，用于對施力壓具及待裝配工件的定位；所述油缸固定在機架上；所述受力壓具通過可拆卸更換的方式固定于機架上，當(dāng)拆卸皮帶機滾筒上的工件時，用于固定住皮帶機滾筒上的被拆卸工件，當(dāng)安裝工件到皮帶機滾筒上時，用于固定住皮帶機滾筒上的被壓裝工件；所述施力壓具一端與油缸活塞相連，另一端與被壓裝工件相接觸。
2 如權(quán)利要求l所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在 于，所述機架兩側(cè)設(shè)置有插定位銷的通孔，所述受力壓具可以通過通孔調(diào)整固定在機架上的 位置。
3 如權(quán)利要求1或2所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特 征在于，所述機架組件包括縱梁和底座，所述縱梁用于固定皮帶機滾筒；所述底座用于支撐 縱梁的平衡。
4 如權(quán)利要求3所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在 于，所述機架組件中的縱梁采用整體結(jié)構(gòu)。
5 如權(quán)利要求1或2所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特 征在于，還包括滑動架，所述滑動架具有卡住受力壓具的卡槽，滑動架能夠在縱梁上滑動并 于適當(dāng)位置固定。
6.如權(quán)利要求3所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在 于，還包括活動架，所述滑動架具有卡住固定壓具的卡槽，能夠在縱梁上滑動并于適當(dāng)位置 固定。
7.如權(quán)利要求4所述的一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，其特征在 于，還包括活動架，所述滑動架具有卡住固定壓具的卡槽，能夠在縱梁上滑動并于適當(dāng)位置 固定。
專利摘要本實用新型涉及壓裝、拆卸裝置，具體應(yīng)用于對皮帶運輸機中滾筒裝置部件的壓裝和拆卸，公開了一種皮帶機滾筒檢修專用拆裝裝置，包括機架、吊臂、油缸、受力壓具和施力壓具，吊臂固定在機架的一側(cè)；油缸固定在機架上；受力壓具通過可拆方式固定于機架上，拆卸工件時，用于固定住皮帶機滾筒上的被拆卸工件，安裝工件時，用于固定住皮帶機滾筒上的被壓裝工件；施力壓具一端與油缸活塞相連，另一端與被壓裝工件相接觸。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶機滾筒更換過程中無專用工具，工效低、勞動強度大、時間耗用長、備件損耗大、同時存在安全隱患的問題，達到更換及維修方便快捷、降耗、安全的目的。結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、易于安裝和操作、成本低、使用效果好。
文檔編號B23P19/027GK201399670SQ20092030246
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者吳習(xí)書, 鵬 葛, 剛 趙, 邵義金, 鐘麗麗 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司