專利名稱：一種鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬切削加工中的切削刀具。
背景技術(shù)：
金屬切削加工中鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置，一般采用整體式的導(dǎo)向塊定位，定位精度較差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開發(fā)一種定位精度較高的鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置。 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置，具有刀桿，刀桿上裝有刀片，其特征在于刀桿外有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑與工件要加工孔徑一致，所述刀桿上裝有若干只外徑與導(dǎo)向套筒內(nèi)徑相一致的定位圈，所述定位圈位于刀片后面。 本實用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述定位圈由固定安裝在刀桿上的圈座，位于圈座上的滾動體，支承滾動體的支承圈組成。 因此，本實用新型的有益效果是由于鏜孔開始時，定位圈已對刀桿作精確定位，當(dāng)?shù)稐U前移時，定位圈在導(dǎo)向套筒內(nèi)或工件孔內(nèi)邊滾動邊和刀桿一起前移，由于定位圈和定位內(nèi)孔內(nèi)孔是滾動摩擦，所以對刀具的定位精度很高。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。[0009] 實施例 圖中1導(dǎo)向套筒，2支承圈，3滾動體，4圈座，5工件，6刀桿，7刀片。[0011] 按圖上位置，左為前，右為后。 如圖所示，刀桿6上裝有刀片7和二只定位圈，定位圈位于刀片7后面，定位圈由圈座4、支承圈2、滾動體3組成。圈座4安裝在刀桿6上，圈座上裝有滾動體3，本實施例的滾動體為球型，滾動體可在圈座上滾動，支承圈2起支承滾動體3的作用。導(dǎo)向套筒1位于工件5后面，并和工件連接，刀桿6位于導(dǎo)向套筒孔內(nèi)，導(dǎo)向套筒1的內(nèi)徑和定位圈外徑相配，并和工件5要加工孔徑一致。 加工時，定位圈可位于導(dǎo)向套筒l內(nèi)或工件5孔內(nèi)，一般是先位于導(dǎo)向套筒內(nèi)，工件5或刀桿6轉(zhuǎn)動，刀桿前移，定位圈在導(dǎo)向套筒1內(nèi)邊滾動邊和刀桿6 —起前移，并對刀桿作定位。定位圈前移到工件已加工的孔內(nèi)時，就用工件已加工的孔對刀桿作定位，直至加工完畢。 如有必要，定位圈也可作為滾壓工具對工件已加工的孔作滾壓加工。
權(quán)利要求一種鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置，具有刀桿(6)，刀桿上裝有刀片，其特征在于刀桿外有導(dǎo)向套筒(1)，導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑與工件要加工孔徑一致，所述刀桿(6)上裝有若干只外徑與導(dǎo)向套筒內(nèi)徑相一致的定位圈，所述定位圈位于刀片后面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述定位圈由固定安裝在刀桿上的圈座(4)，位于圈座上的滾動體(3)，支承滾動體的支承圈(2)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種鏜孔刀具的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置由定位圈和導(dǎo)向套筒組成，定位圈裝在刀桿上，定位圈由圈座和滾動體組成，滾動體可在圈座上滾動，導(dǎo)向套筒位于工件后面，導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑和定位圈外徑相配，并和工件要加工孔徑一致。刀桿前移時，定位圈在導(dǎo)向套筒內(nèi)或工件孔內(nèi)邊滾動邊和刀桿一起前移，由于定位圈和定位內(nèi)孔內(nèi)孔是滾動摩擦，所以對刀具的定位精度很高。
文檔編號B23B49/02GK201470950SQ200920302448
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者陳應(yīng)堅 申請人:浙江華昌液壓機(jī)械有限公司