專利名稱：用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種加工中心機(jī)床，特別涉及一種能同時(shí)更換多把刀具的用于加工中心機(jī) 床的自動(dòng)化刀庫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控機(jī)床的發(fā)展推動(dòng)了機(jī)械加工的突飛猛進(jìn)，數(shù)控加工中心以其高精度，高 轉(zhuǎn)速，高生產(chǎn)效率，正在不斷替代傳統(tǒng)的普通銑床，發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率占70%以上，而我 國的數(shù)控化不過15%，因此數(shù)控機(jī)床在我國的發(fā)展?jié)摿κ呛翢o疑問的?，F(xiàn)有的加工中心適宜 小批量多品種的生產(chǎn)，但是在加工中心應(yīng)用最多的汽車、摩托車、工程機(jī)械等行業(yè)，機(jī)械加 工都是多品種大批量的，為解決這個(gè)問題，生產(chǎn)一種在一臺(tái)機(jī)器上能同時(shí)加工多個(gè)相同工件 的加工中心，以適應(yīng)多品種大批量的生產(chǎn)要求是非常必要的。但是，現(xiàn)有的數(shù)控加工中心機(jī) 上所裝置的刀庫，在同一時(shí)間只能完成一把刀具的更換工作，這種換刀方式很難實(shí)現(xiàn)多主軸 加工中心的制造。為解決這個(gè)瓶頸問題，研制開發(fā)適宜這種多主軸加工中心的刀庫是非常必 要的。
中國專利CN201098806，公開一種種線型主軸刀庫裝置，包括橫梁、主軸箱、主軸、導(dǎo) 軌、氣缸。橫梁上安裝有多個(gè)主軸箱，通過氣缸控制主軸箱上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫梁上多個(gè)高速 主軸自動(dòng)換刀。本實(shí)用新型換刀速度快，換刀可靠性高。此實(shí)用新型工作時(shí)，其中一個(gè)主軸 箱沿導(dǎo)軌向下?lián)Q刀，加工工件，余下主軸箱作為刀庫，等待換刀，加工完成一道工序后，主 軸箱回到原來位置，另一主軸箱沿導(dǎo)軌向下?lián)Q刀，不能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行切削加工，生產(chǎn) 效率低，而且采用非鏈條式傳動(dòng)，動(dòng)作時(shí)穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu) ，運(yùn)作穩(wěn)定性好，定位準(zhǔn)確，可以同時(shí)4把刀具對(duì)4個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行切削加工，大大提高了生 產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置，包括刀庫立柱，所述的刀庫立柱固定有刀庫 支架，刀庫支架上的兩端分別設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪與刀庫主電機(jī)相連接，二個(gè)鏈輪上套接 有鏈條，所述的鏈條上插接有刀套，刀套中設(shè)刀具，所述的刀庫支架上至少插接有二個(gè)及以上的換刀裝置，所述的換刀裝置包括打刀氣缸、換刀電機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)、刀具卡爪，所述的打 刀氣缸、換刀電機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)和刀具卡爪依次連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)穿接刀具卡爪。這里所 述的刀庫支架固定在刀庫立柱的兩側(cè)，使刀庫立柱與機(jī)床緊密連接，保持很強(qiáng)的剛性，同時(shí) 刀庫支架上采用鏈條傳動(dòng)，具有很好的穩(wěn)定性，換刀時(shí)定位準(zhǔn)確，刀庫支架的兩端分別設(shè)有 鏈輪，二個(gè)鏈輪上套接有鏈條，鏈輪與刀庫主電機(jī)相連接，刀庫主電機(jī)控制鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪 帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏈條上插接有若干個(gè)刀套，刀套中設(shè)有刀具；在刀庫支架上插接有4個(gè)換 刀裝置，換刀裝置中的打刀氣缸與氣管相連接，提供動(dòng)力，打刀氣缸與換刀電機(jī)相連接，4 個(gè)換刀裝置通過凸輪機(jī)構(gòu)穿接刀具卡爪。運(yùn)作時(shí)，當(dāng)鏈條中的4個(gè)刀套到達(dá)換刀位置時(shí)，4個(gè) 刀具卡爪旋轉(zhuǎn)抓刀，然后自動(dòng)向下拉刀，迅速完成4把刀具的更換工作，4把刀具可以對(duì)4個(gè) 工件同時(shí)進(jìn)行切削加工，提高生產(chǎn)效率4倍。
作為優(yōu)選，所述的刀庫支架上固定設(shè)有四個(gè)換刀裝置；所述的四個(gè)換刀裝置依次并列固 定在刀庫支架上，所述的刀具卡爪向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與刀具相對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選，所述的刀庫支架的二側(cè)固定設(shè)有刀庫支柱，所述的刀庫支柱與地面相固定。
因此，本實(shí)用新型的用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)作穩(wěn) 定性好，定位準(zhǔn)確，極大提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)化換刀刀庫裝置。


圖l是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例l:如圖l、圖2、圖3、圖4所示， 一種用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置，包 括刀庫立柱l，刀庫立柱1固定有刀庫支架2，刀庫支架2的二側(cè)固定分別設(shè)有刀庫支柱1，刀 庫支柱l與地面相固定，刀庫支架2上的兩端分別設(shè)有鏈輪5，鏈輪5與刀庫主電機(jī)4相連接， 二個(gè)鏈輪5上套接有鏈條6，鏈條6上插接有刀套7，刀套7中設(shè)刀具，刀庫支架2上至少插接有 四個(gè)換刀裝置，換刀裝置包括打刀氣缸3、換刀電機(jī)8、凸輪機(jī)構(gòu)10和刀具卡爪11，打刀氣缸 3、換刀電機(jī)8、凸輪機(jī)構(gòu)10和刀具卡爪11依次連接，凸輪機(jī)構(gòu)10穿接刀具卡爪11，四個(gè)換刀 裝置依次并列固定在刀庫支架2上，刀具卡爪ll向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與刀具相對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置，包括刀庫立柱(1)，其特征在于所述的刀庫立柱(1)固定有刀庫支架(2)，刀庫支架(2)上的兩端分別設(shè)有鏈輪(5)，所述的鏈輪(5)與刀庫主電機(jī)(4)相連接，二個(gè)鏈輪(5)上套接有鏈條(6)，所述的鏈條(6)上插接有刀套(7)，刀套(7)中設(shè)刀具，所述的刀庫支架(2)上至少插接有二個(gè)及以上的換刀裝置，所述的換刀裝置包括打刀氣缸(3)、換刀電機(jī)(8)、凸輪機(jī)構(gòu)(10)、刀具卡爪(11)，所述的打刀氣缸(3)、換刀電機(jī)(8)、凸輪機(jī)構(gòu)和刀具卡爪(11)依次連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)(10)穿接刀具卡爪(11)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置，其特 征在于所述的刀庫支架(2)上固定設(shè)有四個(gè)換刀裝置；所述的四個(gè)換刀裝置依次并列固定 在刀庫支架(2)上，所述的刀具卡爪(ll)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與刀具相對(duì)應(yīng)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置， 其特征在于所述的刀庫支架(2)的二側(cè)固定設(shè)有刀庫支柱(1)，所述的刀庫支柱(l)與地面 相固定。
專利摘要本實(shí)用新型是一種加工中心機(jī)床，特別涉及一種能同時(shí)更換多把刀具的用于加工中心機(jī)床的自動(dòng)化刀庫裝置。包括刀庫立柱，所述的刀庫立柱固定有刀庫支架，刀庫支架上的兩端分別設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪與刀庫主電機(jī)相連接，二個(gè)鏈輪上套接有鏈條，所述的鏈條上插接有刀套，刀套中設(shè)刀具，所述的刀庫支架上至少插接有二個(gè)及以上的換刀裝置，所述的換刀裝置包括打刀氣缸、換刀電機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)、刀具卡爪，所述的打刀氣缸、換刀電機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)和刀具卡爪依次連接，所述的凸輪機(jī)構(gòu)穿接刀具卡爪。提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)作穩(wěn)定性好，定位準(zhǔn)確，極大提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)化換刀庫裝置。
文檔編號(hào)B23Q3/157GK201419334SQ200920304460
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者蓓 周, 韓國良 申請(qǐng)人:杭州光大機(jī)械有限公司