專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦及鈦合金熱疊軋包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱疊軋包，具體涉及一種鈦及鈦合金熱疊軋包。
背景技術(shù)：
目前，鈦及鈦合金是一種性能優(yōu)異的金屬材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、 火力及原子能發(fā)電、海水淡化、艦艇船舶、汽車(chē)及體育休閑等領(lǐng)域。其中鈦及鈦合金板材是 重要的產(chǎn)品形式，占總產(chǎn)量的80%以上。但是鈦及鈦合金的冷加工能力差，道次冷軋變形率 一般只有20%左右；采用傳統(tǒng)的單片法生產(chǎn)鈦及鈦合金板材需要多次的冷軋和中間退火、 堿酸洗，并在軋制中易出現(xiàn)裂紋、裂邊、掉渣、壓坑等工藝缺陷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在鈦薄板生產(chǎn)中，堿 酸洗和打磨造成的無(wú)形損失高達(dá)30%左右，綜合成品率只有30%左右，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成 材率低。采用包覆熱疊軋方式能夠有效克服上述問(wèn)題，包覆熱疊軋法比單片法生產(chǎn)鈦薄板 可以減少生產(chǎn)工序次數(shù)50%以上，大量減少了加熱、退火、酸堿洗工序次數(shù)，從而顯著降低 了金屬無(wú)形損失。另外，由于冷軋程的減少，使過(guò)去大量的裂紋、壓坑工藝廢品將大幅下降。 而總的成品率從原來(lái)的30%左右大幅度提高到56%以上。 為使包覆熱疊軋的鈦合金板材產(chǎn)品達(dá)到尺寸合格、厚度均勻、組織性能良好，疊軋 包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。鈦合金板材在包覆熱疊軋過(guò)程中經(jīng)常會(huì)咬入困難，包套開(kāi)裂，芯板 竄動(dòng)、折疊及堆積等問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量。 專(zhuān)利號(hào)為ZL200420055164. 6的疊軋包結(jié)構(gòu)采用上下包覆鋼板四周采用薄鋼板的 疊軋包。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)軋制時(shí)軋包咬入困難，在強(qiáng)軋制力作用下四周側(cè)封鋼條經(jīng)常沿著焊 縫出現(xiàn)開(kāi)裂情況；此外，由于該結(jié)構(gòu)對(duì)四周側(cè)封鋼板焊接的工藝質(zhì)量要求高，不但要求焊縫 有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)要保證咬入時(shí)左右側(cè)的側(cè)封鋼板厚度一致。否則，由于受力不均勻，軋 制時(shí)出現(xiàn)"鐮刀彎"現(xiàn)象，導(dǎo)致軋制出的鈦板的同板差較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在軋制時(shí)便于疊軋包咬入的鈦及鈦合 金熱疊軋包。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是鈦及鈦合金熱疊軋包，包括多 層鈦及鈦合金板疊合形成的芯板，芯板上表面包覆四周具有折彎的上包覆鋼板，芯板下表 面包覆四周具有折彎的下包覆鋼板，上包覆鋼板與下包覆鋼板固定連接。 進(jìn)一步的是，在相鄰兩層鈦及鈦合金板之間設(shè)置有隔離層。 進(jìn)一步的是，在上包覆鋼板與芯板之間以及下包覆鋼板與芯板之間均設(shè)置有隔離層。 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔離層采用糊狀玻璃基隔離劑制作。 進(jìn)一步的是，在上包覆鋼板與下包覆鋼板的折彎處設(shè)置有排氣孔。 本實(shí)用新型的有益效果是由于上包覆鋼板與下包覆鋼板的四周具有折彎，則軋
制時(shí)，可以很容易咬入到軋機(jī)內(nèi)，同時(shí)，還能有效防止在軋制過(guò)程中受力不均勻而引起疊軋包的開(kāi)裂，消除軋制出的鈦及鈦合金板的同板差；上包覆鋼板與下包覆鋼板固定連接的形 式最好是在上包覆鋼板與下包覆鋼板的對(duì)接處將上包覆鋼板與下包覆鋼板固定焊接為一 體，適合在各種熱疊軋包結(jié)構(gòu)上推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上包覆鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為芯板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為下包覆鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為鈦及鈦合金板1、上包覆鋼板2、下包覆鋼板3、隔離層4、排氣孔5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的鈦及鈦合金熱疊軋包，包括多層鈦及鈦合金板1 疊合形成的芯板，芯板上表面包覆四周具有折彎的上包覆鋼板2，芯板下表面包覆四周具有 折彎的下包覆鋼板3，上包覆鋼板2與下包覆鋼板3固定連接。由于上包覆鋼板2與下包覆 鋼板3的四周具有折彎，則軋制時(shí)，可以很容易咬入到軋機(jī)內(nèi)，同時(shí)，還能有效防止在軋制 過(guò)程中受力不均勻而引起疊軋包的開(kāi)裂；上包覆鋼板2與下包覆鋼板3固定連接的形式最 好是在上包覆鋼板2與下包覆鋼板3的對(duì)接處將上包覆鋼板2與下包覆鋼板3固定焊接為 一體。 為防止軋制時(shí)相鄰兩層鈦及鈦合金板1之間相互粘結(jié)，在相鄰兩層鈦及鈦合金板 1之間設(shè)置有隔離層4。同樣地，為防止軋制時(shí)上包覆鋼板2與芯板之間以及下包覆鋼板3 與芯板之間相互粘結(jié)，在上包覆鋼板2與芯板之間以及下包覆鋼板3與芯板之間均設(shè)置有 隔離層4。 作為優(yōu)選方式，所述隔離層4采用糊狀玻璃基隔離劑制作。糊狀玻璃基隔離劑，除 易于涂覆外，該隔離劑在500°C以上即可液化在鈦及鈦合金板1表面并均勻鋪展，既可以很 好防止芯板粘結(jié)又能很好的阻斷空氣與鈦合金板的直接接觸，從而更有效的防止芯板發(fā)生 氧化，提高板材的表面質(zhì)量和收得率。 為便于本實(shí)用新型的鈦及鈦合金熱疊軋包的排氣，在上包覆鋼板2與下包覆鋼板 3的折彎處設(shè)置有排氣孔5。排氣孔的面積占至疊軋包四個(gè)側(cè)面面積的20 50%即可。
權(quán)利要求鈦及鈦合金熱疊軋包，包括多層鈦及鈦合金板(1)疊合形成的芯板，其特征是芯板上表面包覆四周具有折彎的上包覆鋼板(2)，芯板下表面包覆四周具有折彎的下包覆鋼板(3)，上包覆鋼板(2)與下包覆鋼板(3)固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的鈦及鈦合金熱疊軋包，其特征是在相鄰兩層鈦及鈦合金板(1)之間設(shè)置有隔離層(4)。
3. 如權(quán)利要求2所述的鈦及鈦合金熱疊軋包，其特征是在上包覆鋼板(2)與芯板之 間以及下包覆鋼板(3)與芯板之間均設(shè)置有隔離層(4)。
4. 如權(quán)利要求3所述的鈦及鈦合金熱疊軋包，其特征是所述隔離層(4)采用糊狀玻 璃基隔離劑制作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鈦及鈦合金熱疊軋包，其特征是 在上包覆鋼板(2)與下包覆鋼板(3)的折彎處設(shè)置有排氣孔(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦及鈦合金熱疊軋包，在軋制時(shí)便于疊軋包咬入到軋機(jī)內(nèi)。該鈦及鈦合金熱疊軋包，包括多層鈦及鈦合金板疊合形成的芯板，芯板上表面包覆四周具有折彎的上包覆鋼板，芯板下表面包覆四周具有折彎的下包覆鋼板，上包覆鋼板與下包覆鋼板固定連接。由于上包覆鋼板與下包覆鋼板的四周具有折彎，則軋制時(shí)，可以很容易咬入到軋機(jī)內(nèi)，同時(shí)，還能有效防止在軋制過(guò)程中受力不均勻而引起疊軋包的開(kāi)裂；上包覆鋼板與下包覆鋼板固定連接的形式最好是在上包覆鋼板與下包覆鋼板的對(duì)接處將上包覆鋼板與下包覆鋼板固定焊接為一體，適合在各種熱疊軋包結(jié)構(gòu)上推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B47/02GK201529678SQ20092031563
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者楊雄飛, 韋青峰, 黃德明 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司