專利名稱：一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供料裝置，特別是涉及一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置。
背景技術(shù)：
沖壓小直徑薄銅片或薄銀片時(shí)，由于零件直徑小，通常是采用薄長(zhǎng)帶料進(jìn)行沖壓 成形。薄長(zhǎng)帶料便于巻盤，便利送料布距也相對(duì)小些。目前給沖床供料多是采用人工供料， 對(duì)批量大、重復(fù)生產(chǎn)的沖壓件來(lái)說(shuō)，操作人員長(zhǎng)時(shí)間單一重復(fù)送料又容易造成安全隱患。人 工送料不易控制，穩(wěn)定性差，沖壓件成品率不是很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置。以保證生 產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品的成品率。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，包括支架，支 架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的橡皮輪和依靠橡皮輪磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪；橡皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與棘輪連接，棘 輪一側(cè)的支架上設(shè)有與棘輪上的棘齒彈性連接的棘爪；棘輪與棘齒條單向傳動(dòng)連接，棘齒 條上端與螺套鉸接，螺套內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿垂直貫穿支架，支架與螺套之間設(shè)有彈 簧，調(diào)節(jié)螺桿的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。 上述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置中，所述棘齒條下端齒背一側(cè)設(shè)有彈性 頂桿。 前述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置中，所述橡皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸經(jīng)軸承座與升 降調(diào)節(jié)螺桿連接。 前述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置中，所述調(diào)節(jié)螺桿上方設(shè)有打桿，打桿 與固定在沖床上的上模座連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是通過(guò)橡皮輪與滾輪的磨擦擠壓拉著帶料產(chǎn)生位移 的，并根據(jù)帶料的厚度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證供料的可靠性。間歇供料是通過(guò)棘輪和棘齒條 的單向傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，棘齒條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，棘輪被棘爪限位不旋轉(zhuǎn)，棘爪制動(dòng)可靠性高，摩擦 磨損小，材質(zhì)要求不高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工制造。棘齒條在彈簧的作用上向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，棘輪 旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)橡皮輪的間歇旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了保證棘輪和棘齒條傳動(dòng)的可靠性，在棘齒條 下端齒背一側(cè)設(shè)有彈性頂桿，推著棘齒條與棘輪可靠接觸。為了調(diào)節(jié)行程，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有 調(diào)節(jié)螺母，可以方便的調(diào)節(jié)每次的供料長(zhǎng)度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了帶料的自動(dòng)供料，減輕了操 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可避免操作人員長(zhǎng)時(shí)間單一重復(fù)送料，造成的安全隱患。送料長(zhǎng)度一致 性好，工作穩(wěn)定，可提高沖壓件成品率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是圖1的局部側(cè)視圖。 附圖中的標(biāo)記為l-支架，2-橡皮輪，3-滾輪，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-棘輪，6-棘爪，7-棘齒 條，8-螺套，9-調(diào)節(jié)螺桿，10-彈簧，11-調(diào)節(jié)螺母，12-彈性頂桿，13-升降調(diào)節(jié)螺桿，14-打 桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，圖2是圖1的局部側(cè)視圖；一種薄 鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，包括支架l，支架是整個(gè)裝置的支撐體，支架1上設(shè)有可 轉(zhuǎn)動(dòng)的橡皮輪2和依靠橡皮輪2磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪3，供料時(shí)，帶料夾在橡皮輪2與滾輪3之 間，依靠橡皮輪2磨擦力產(chǎn)生位移；為了保證供料的可靠性，也為了使裝置能夠適應(yīng)不同厚 度的帶料，橡皮輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4經(jīng)軸承座與升降調(diào)節(jié)螺桿13連接，通過(guò)升降調(diào)節(jié)螺桿13可 以調(diào)節(jié)橡皮輪2與滾輪3之間的間隙，或調(diào)節(jié)橡皮輪2對(duì)滾輪3的壓力，以增加夾在橡皮輪 2與滾輪3之間的磨擦力。橡皮輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與棘輪5連接，棘輪5 —側(cè)的支架1上設(shè)有 與棘輪5上的棘齒彈性連接的棘爪6，棘爪限制棘輪的旋轉(zhuǎn)方向，只允許棘輪向一個(gè)方向旋 轉(zhuǎn)；棘輪5與棘齒條7單向傳動(dòng)連接，棘齒條7向下移動(dòng)時(shí)，棘輪5受到了棘爪6的限制，棘 輪5不轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)棘齒條7向上移動(dòng)時(shí)，棘輪5被棘齒條7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。棘齒條7上端與螺套8 鉸接，螺套8內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿9，調(diào)節(jié)螺桿9垂直貫穿支架l，支架1與螺套8之間設(shè)有彈簧 IO，調(diào)節(jié)螺桿9上方設(shè)有打桿14，打桿14與固定在沖床上的上模座連接。當(dāng)沖床向下運(yùn)動(dòng) 時(shí)，打桿14帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿9克服彈簧10的作用力，將彈簧10壓縮，彈簧10將沖床向下運(yùn) 動(dòng)的機(jī)械能以勢(shì)能方式儲(chǔ)存。調(diào)節(jié)螺桿9的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母11，可以調(diào)節(jié)行程，實(shí)際反映 出來(lái)的也就是每次供料的長(zhǎng)度。為了保證棘齒條7與棘輪5的可靠嚙合，在棘齒條7下端 齒背一側(cè)設(shè)有彈性頂桿12，彈性頂桿12將棘齒條7推向棘輪5，使之緊密接觸。 本實(shí)用新型的工作原理及過(guò)程 該裝置的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于沖床沖頭的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。如圖l所示，工作時(shí)安裝在壓 力機(jī)滑塊下斷面與上模座平面之間的打桿14，隨著沖床滑塊從上止點(diǎn)往下模方向行使時(shí)， 在調(diào)整好的調(diào)節(jié)螺桿9所需高度位置與調(diào)節(jié)螺桿9接觸，并將調(diào)節(jié)螺桿9繼續(xù)下壓，這樣連 接在調(diào)節(jié)螺桿9上的螺套8同時(shí)將彈簧10壓縮。直至完成一次沖裁工作(下止點(diǎn))。安裝 在沖床滑塊上的打桿14隨著滑塊從下止點(diǎn)往上止點(diǎn)方向返程。螺套8壓縮的彈簧10在回 彈力的作用下，將螺套8往上推動(dòng)。而支架1將螺套8控制在所需高度范圍內(nèi)。這樣螺套 8就獲得與沖床滑塊不同高度但頻率相等的往返直線運(yùn)動(dòng)。 棘齒條7的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成棘輪5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作過(guò)程如下棘齒條7的上端由 棘齒條心軸螺釘與螺套8活動(dòng)連接，棘齒條7的下端有彈性頂桿12的作用力使棘齒條7的 中部棘齒部分與棘輪5緊密咬合。當(dāng)棘齒條7被聯(lián)動(dòng)推著螺套8，頂?shù)街Ъ?的同時(shí)，棘齒 條7與棘輪5的緊密咬合使棘輪向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。但是在滑塊下移過(guò)程中棘齒 條7與棘輪5的棘齒之間的摩擦力作用可能會(huì)造成棘輪5向順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)一個(gè)角度，它 會(huì)影響送料精度，嚴(yán)重時(shí)造成廢品，損傷模具，甚至造成裝置失效。這顯然不是我們所需要 的。為此在棘輪5 —側(cè)的支架1上設(shè)有與棘輪5上的棘齒彈性連接的棘爪6 ;以解決棘輪5 逆轉(zhuǎn)問(wèn)題。彈性連接是在棘爪6上設(shè)一個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧。棘輪5向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，棘輪齒背給棘爪頂尖一個(gè)逐漸上升的推力，而作用于棘爪6的扭轉(zhuǎn)彈簧有緩沖讓性。故此時(shí)棘輪 5得到順利旋轉(zhuǎn)。當(dāng)棘輪5欲往順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，棘爪6靠扭轉(zhuǎn)彈簧及時(shí)復(fù)位，棘爪頂尖 頂住棘輪齒底，限制棘輪5順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。從而實(shí)現(xiàn)棘齒條7的間隙直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?輪5的間隙單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 橡皮輪彈性摩擦帶料進(jìn)給部分的工作過(guò)程如下(見圖2):當(dāng)棘輪5獲得逆時(shí)針?lè)?向間隙旋轉(zhuǎn)時(shí)，由鍵連接在棘輪5上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4獲得逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。沖裁時(shí)，已經(jīng)沖裁過(guò) 的帶料被夾在橡皮輪2和滾輪3之間，并可依靠橡皮輪2兩端的升降調(diào)節(jié)螺桿13適當(dāng)調(diào)節(jié) 的壓力作用和橡皮本身的彈力將已經(jīng)沖裁過(guò)的帶料壓貼于滾輪3上，由摩擦作用，使已經(jīng) 沖裁過(guò)的帶料受到一個(gè)向左的摩擦力，使得廢料袋自動(dòng)向左前移，隨著滑塊上下不斷運(yùn)動(dòng)， 經(jīng)前所述機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝置間隙完成送料進(jìn)給。進(jìn)給的距離大小尺寸等于滾輪3旋轉(zhuǎn)一個(gè)夾角 的弧長(zhǎng)。從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料沖裁。 這里需要說(shuō)明的是該裝置前面所述各機(jī)構(gòu)除零件設(shè)計(jì)，除加工精度到位外，帶料 前移的摩擦推力是該裝置一個(gè)重要的方面，必須充分可靠。用何種材料制作摩擦輪呢？當(dāng) 然首推橡皮(更需選擇合適品種)。因?yàn)橄鹌ぎa(chǎn)生的摩擦力比別的材料產(chǎn)生的摩擦力大，且 能保護(hù)沖件材料表面質(zhì)量。
權(quán)利要求一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，包括支架(1)，其特征在于支架(1)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的橡皮輪(2)和依靠橡皮輪(2)磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪(3)；橡皮輪(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)與棘輪(5)連接，棘輪(5)一側(cè)的支架(1)上設(shè)有與棘輪(5)上的棘齒彈性連接的棘爪(6)；棘輪(5)與棘齒條(7)單向傳動(dòng)連接，棘齒條(7)上端與螺套(8)鉸接，螺套(8)內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿(9)，調(diào)節(jié)螺桿(9)垂直貫穿支架(1)，支架(1)與螺套(8)之間設(shè)有彈簧(10)，調(diào)節(jié)螺桿(9)的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，其特征在于所述棘齒 條(7)下端齒背一側(cè)設(shè)有彈性頂桿(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，其特征在于所述橡皮 輪(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)經(jīng)軸承座與升降調(diào)節(jié)螺桿(13)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié) 螺桿(9)上方設(shè)有打桿(14)，打桿(14)與固定在沖床上的上模座連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄鋼帶沖壓料的自動(dòng)間歇供料裝置。包括支架(1)，支架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的橡皮輪(2)和依靠橡皮輪磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪(3)；橡皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)與棘輪(5)連接，棘輪一側(cè)的支架上設(shè)有與棘輪上的棘齒彈性連接的棘爪(6)；棘輪與棘齒條(7)單向傳動(dòng)連接，棘齒條上端與螺套(8)鉸接，螺套內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿(9)，調(diào)節(jié)螺桿垂直貫穿支架，支架與螺套之間設(shè)有彈簧(10)，調(diào)節(jié)螺桿的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(11)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了帶料的自動(dòng)供料，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可避免操作人員長(zhǎng)時(shí)間單一重復(fù)送料，造成的安全隱患。送料長(zhǎng)度一致性好，工作穩(wěn)定，可提高沖壓件成品率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201543740SQ20092031607
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者楊昌文 申請(qǐng)人:中國(guó)振華集團(tuán)永光電子有限公司