專利名稱：鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋、鋼棒螺紋加工設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有用于加工鋼筋、鋼棒直螺紋的機械主要有以下幾種1、鐓粗直螺紋加工機械，由鋼材鐓粗設(shè)備和鋼材螺紋加工設(shè)備組成，其鋼材鐓粗 設(shè)備先將鋼筋或鋼棒端頭鐓粗鐓圓，然后由鋼材螺紋加工設(shè)備采用螺紋梳刀加工螺紋。該 加工工藝相對復(fù)雜，需兩種設(shè)備兩次裝卡才能完成鋼材端頭螺紋的加工，設(shè)備投入資金大。2、擠壓直螺紋加工機械，由鋼材擠壓設(shè)備和鋼材螺紋加工設(shè)備組成，其鋼材擠壓 設(shè)備先將鋼筋或鋼棒端頭擠壓成圓棒料形或接近圓棒料形，然后由鋼材螺紋加工設(shè)備采用 螺紋梳刀加工螺紋。該加工工藝相對復(fù)雜，也需兩種設(shè)備兩次裝卡才能完成鋼材端頭螺紋 的加工，設(shè)備投入資金大。3、直接滾軋直螺紋加工機械，其主要特點是加工工藝簡單，只需一種設(shè)備即可完 成鋼材端頭螺紋的加工，但這種設(shè)備加工的螺紋易造成不完整螺紋牙型，存在質(zhì)量隱患。4、剝肋滾軋直螺紋加工機械，目前市場上的剝肋滾軋直螺紋加工機械由于其滾軋 輪是套裝在偏心軸上，而滾軋力很大，故兩至三種規(guī)格需更換一套滾軋機構(gòu)，加工時易發(fā)生 加工件尺寸變化-跑刀，且正、反絲扣不能通用，如套反絲還需更換一批滾軋機構(gòu)，設(shè)備投 入資金大，操作繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進的鋼筋、鋼棒端頭螺紋加工設(shè)備。該設(shè)備由機 座、夾持鉗、導(dǎo)軌、滾軋頭、動力傳動機構(gòu)、進給機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)及潤滑冷卻系統(tǒng)等組成， 滾軋螺紋機構(gòu)和動力傳動機構(gòu)是同軸線的連接方式，滾扎直螺紋機構(gòu)是由四個分別裝于 U形滾軋輪座上，并沿被加工鋼材周向均布的滾軋輪組成，滾扎輪兩端裝有螺距調(diào)整墊圈， 滾軋輪與滾軋輪軸是分體的，滾軋輪與滾軋輪軸之間裝有滾針，U形滾軋輪座裝在四方孔體 內(nèi)，四方孔體側(cè)面有螺釘，U形滾軋輪座與四方孔體之間設(shè)有規(guī)格調(diào)整墊板。滾扎螺紋機 構(gòu)中滾軋輪外表面前、后段為圓錐體環(huán)形牙，前段開始階段有部分小牙，中段為圓柱體環(huán)形 牙。滾扎螺紋機構(gòu)中滾軋輪兩端裝有螺距調(diào)整墊圈確保滾軋輪之間相互錯開四分之一個螺 距。滾扎螺紋機構(gòu)中裝在四方孔體內(nèi)的四個U形滾軋輪座與四方孔體接觸的四個面組合后 互成90°角。滾扎螺紋機構(gòu)中螺釘為調(diào)節(jié)式并將U形滾軋輪座及規(guī)格調(diào)整墊板固定在四方 孔體內(nèi)。本實用新型的特點是僅用一個滾軋頭即可完成Φ 12 Φ50規(guī)格鋼筋、鋼棒滾軋 螺紋的加工作業(yè)，有效地解決了鋼筋、鋼棒端頭一次性滾軋螺紋的加工問題，顯著地提高了 工作效率。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型滾軋機構(gòu)示意圖。參照附圖，本實用新型由夾持鉗1、導(dǎo)軌2、滾軋螺紋機構(gòu)3、動力傳動機構(gòu)4、進給 機構(gòu)5、電器控制系統(tǒng)6、潤滑冷卻系統(tǒng)7及機座8等組成。滾軋螺紋機構(gòu)3是由四個分別 裝于U形滾軋輪座14上、并沿被加工鋼材周向均布的滾軋輪9組成。滾軋輪9前、后段為 圓錐體環(huán)形牙，前段有部分小牙，中段為圓柱體環(huán)形牙。滾軋輪9與滾軋輪軸15是分體的， 滾針11裝在滾軋輪與軸之間。滾軋輪9兩端裝有螺距調(diào)整墊圈12，確保四個滾軋輪)相互 錯開四分之一個螺距。U形滾軋輪座14裝在四方孔體13內(nèi)。四方孔體13內(nèi)的四個U形滾 軋輪座14與四方孔體13接觸的四個面組合后互成90°角。四方孔體13側(cè)面有螺釘16。 螺釘16為調(diào)節(jié)式并將U形滾軋輪座14及規(guī)格調(diào)整墊板10固定在四方孔體13內(nèi)。
具體實施方式
本實用新型是按以下方式實現(xiàn)的在行走式機座上設(shè)置夾持鉗、導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌上滑 動的動力傳動機構(gòu)、固定于機座上的進給機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)及潤滑冷卻系統(tǒng)，構(gòu)成一種用 于制作鋼筋、鋼棒端頭螺紋加工設(shè)備。該設(shè)備的動力傳動機構(gòu)與滾軋頭連接為一體。滾軋 螺紋直徑的大小通過更換規(guī)格調(diào)整墊板來實現(xiàn)。滾軋螺紋機構(gòu)是由四個分別裝于U形帶螺 紋升角的滾軋輪座上、并沿被加工鋼材周向均布的特殊滾軋輪組成，四個U形滾軋輪座裝 在四方孔體內(nèi)，四方孔體側(cè)面有穿過四方孔體及規(guī)格調(diào)整墊板連接在滾軋輪座上的螺釘， 松開螺釘可更換規(guī)格調(diào)整墊板，滾軋螺紋長度由行程開關(guān)進行控制，到位后反轉(zhuǎn)將鋼材退 出滾軋頭。四方孔體內(nèi)的四個U形滾軋輪座與四方孔體接觸的四個面組合后互成90°角。 滾軋輪前、后段為圓錐體環(huán)形牙，前段開始階段有部分小牙，中段為圓柱體環(huán)形牙，且存在 直徑及位置關(guān)系。滾軋輪與滾軋輪軸是分體的，滾針裝在滾軋輪滾軋輪軸之間。滾軋輪兩 端裝有螺距調(diào)整墊圈，確保四個滾軋輪相互錯開四分之一個螺距。限位設(shè)置在機座后側(cè)。本實用新型的工作過程將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的夾持鉗上，開動機器，滾軋頭 轉(zhuǎn)動，扳動進給機構(gòu)，滾軋頭向前移動，接觸鋼筋后，滾軋輪開始滾軋螺紋，加工達到調(diào)定位 置后，設(shè)備自動停機，反轉(zhuǎn)將鋼材退出滾軋頭，到位后自動停機，螺紋即加工完成。本實用新型與現(xiàn)有設(shè)備相比，具有一次裝卡即可完成滾軋螺紋的技術(shù)特點，簡化 了鋼筋、鋼棒螺紋加工設(shè)備和加工工藝，提高了工作效率，有效地解決了鋼筋、鋼棒端頭一 次性滾軋螺紋的加工問題。
權(quán)利要求一種鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備，由夾持鉗(1)、導(dǎo)軌(2)、滾軋螺紋機構(gòu)(3)、動力傳動機構(gòu)(4)、進給機構(gòu)(5)、電器控制系統(tǒng)(6)、潤滑冷卻系統(tǒng)(7)及機座(8)組成，其特征在于滾軋螺紋機構(gòu)(3)和動力傳動機構(gòu)(4)是同軸線的連接方式，滾扎直螺紋機構(gòu)(3)是由四個分別裝于U形滾軋輪座(14)上，并沿被加工鋼材周向均布的滾軋輪(9)組成，滾扎輪(9)兩端裝有螺距調(diào)整墊圈(12)，滾軋輪(9)與滾軋輪軸(15)是分體的，滾軋輪(9)與滾軋輪軸(15)之間裝有滾針(11)，U形滾軋輪座(14)裝在四方孔體(13)內(nèi)，四方孔體(13)側(cè)面有螺釘(16)，U形滾軋輪座(14)與四方孔體(13)之間設(shè)有規(guī)格調(diào)整墊板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于滾扎螺紋機構(gòu) (3)中滾軋輪(9)外表面前、后段為圓錐體環(huán)形牙，前段開始階段有部分小牙，中段為圓柱 體環(huán)形牙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于滾扎螺紋機構(gòu) (3)中滾軋輪(9)兩端裝有螺距調(diào)整墊圈(12)確保滾軋輪(9)之間相互錯開四分之一個螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于滾扎螺紋機構(gòu) (3)中裝在四方孔體(13)內(nèi)的四個U形滾軋輪座(14)與四方孔體(13)接觸的四個面組合 后互成90°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于滾扎螺紋機構(gòu) (3)中螺釘(16)為調(diào)節(jié)式并將U形滾軋輪座(14)及規(guī)格調(diào)整墊板(10)固定在四方孔體 (13)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋、鋼棒滾軋直螺紋加工設(shè)備。滾軋螺紋機構(gòu)是由四個分別裝于U形帶螺紋升角的滾軋輪座上，并沿被加工鋼材周向均布的特殊滾軋輪組成。四個U型帶螺紋升角的滾軋輪座裝在四方孔體內(nèi)，且可沿四方孔體兩側(cè)的導(dǎo)槽通過規(guī)格調(diào)整墊板徑向調(diào)整。四方孔體側(cè)面有穿過四方孔體及規(guī)格調(diào)整墊板連接在滾軋輪座上的螺釘，松動螺釘可更換規(guī)格調(diào)整墊板，滾軋直徑的大小可以通過更換滾軋輪座及規(guī)格調(diào)整墊板來實現(xiàn)，滾軋螺紋長度由行程開關(guān)進行控制，到位后反轉(zhuǎn)將鋼材退出滾軋頭。該設(shè)備一個滾軋頭即可完成Ф12～Ф50鋼筋、鋼棒的滾軋螺紋的加工，簡化了鋼材螺紋加工設(shè)備和加工工藝，保證螺紋質(zhì)量。
文檔編號B21H3/04GK201693102SQ20092035237
公開日2011年1月5日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者李大寧, 羅毅斌, 黃偉 申請人:北京市建筑工程研究院