專利名稱：刀具卡座的制作方法
專利說明發(fā)明背景
本發(fā)明涉及一種用于插入機床的承載工具中的刀具卡座。此類刀具卡座用于機床 中不同的可交換的刀具的應(yīng)用。這種刀具卡座具有用于可交換的切削插件的一個接收部 分。例如，可以將這個切削插件構(gòu)造為一種切削板或可反轉(zhuǎn)的切削板。與該卡座一起，該切 削插件進而被固定在一個承載工具的卡座基座之中。該承載工具進而被限制在一個機床 中。因此該刀具卡座所起的作用是用作機床的承載工具中切削插件的一個間接的接收部 分。
由于切削插件在承載工具中的這種間接安排，要求卡座相對于卡座基座的精細調(diào) 整的可能性。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這種在卡座基座中的可設(shè)定性是通過固定在卡座基座上的夾 緊元件或中間件或設(shè)定元件來進行的。
發(fā)明目的
從現(xiàn)有技術(shù)起步，本發(fā)明所基于的目的是對一種刀具卡座就其相對于卡座基座的 可設(shè)定性進行簡化。
實現(xiàn)這個目的
根據(jù)本發(fā)明，該目的的實現(xiàn)在于在該刀具卡座本身上提供了至少一個設(shè)定元件， 該設(shè)定元件適合于設(shè)定(特別是精細調(diào)整)該刀具卡座相對于該卡座基座的位置。相關(guān) 的權(quán)利要求包含本發(fā)明的進展，一些進展是有利的進展而一些進展本身就是有創(chuàng)造性的進展。
使用一個定位螺絲作為設(shè)定元件具有以下優(yōu)點，首先它有可能使用在任何情況下 存在于標(biāo)準(zhǔn)的成套工具中的同一批改錐或者扳手作為調(diào)整定位螺絲的杠桿。此外，通過定 位螺絲進行調(diào)整在技術(shù)上是容易操作的。最后，一個定位螺絲還特別適合于平滑的調(diào)整。使 用一個連接到該螺絲上的座入塞防止了螺絲的末端以一種點式的方式坐在卡座基座上。另 一方面，這種寬的塞確保了設(shè)定元件平整地并且因此穩(wěn)固地并且以一種將壓力分布開的方 式坐在卡座基座的一個配合面上。
在進一步的設(shè)計中所提供的路徑引導(dǎo)用來確保這種座入塞對抗轉(zhuǎn)動。以此方式， 確保了座入塞相對于在卡座基座上的對應(yīng)配合面的一個不可變的限定位置。
使定位螺絲可以被擰入一個固定的有螺紋的襯套中的安裝額外地簡化了刀具卡 座的結(jié)構(gòu)。此外，這有可能在這種有螺紋的襯套的外部面中提供一個保持凹槽。通過這個 保持凹槽，能夠以一種簡單的方式將有螺紋的襯套保持在該刀具卡座上。例如，平行延伸的 兩個銷釘可以接合在該凹槽的兩個相互相對的區(qū)域中并且因此將有螺紋的襯套以一種容 易安裝并且還可交換的方式固定在刀具卡座上。
在本發(fā)明的一個具體實施方案中，它提供了將定位螺絲的螺紋節(jié)距選擇為使該定 位螺絲的一整圈對應(yīng)于一個預(yù)先確定的設(shè)定間距。在螺絲頭部的區(qū)域中，可以提供對應(yīng)的 指示物，例如記號刻度或記號線，這些指示物給使用者指示該定位螺絲的完整的一圈的結(jié) 束。例如，這種預(yù)先確定的間距可以是0. 05mm。通過該定位螺絲的每個完整的一圈，這個卡 座則在相應(yīng)的定位螺絲的作用方向上相對于該卡座基座將其位置改變0. 05mm。3
通常所要求的是使刀具卡座相對于卡座基座而平移地移動。為此，這些對應(yīng)的定 位螺絲可以垂直地延伸穿過該刀具卡座的本體。于是定位螺絲的中心縱向軸線在所要求的 調(diào)整方向上延伸。然而，在另一個設(shè)計中，還有可能使定位螺絲傾斜地延伸穿過刀具卡座的 本體。在這個實施方案的情況下，該座入塞被設(shè)計為處于一種楔形的形狀。在這種情況下， 座入塞的楔入角與刀具卡座中的定位螺絲的傾斜角的匹配方式為使得在該卡座基座上的 座入塞的座入面最終再次執(zhí)行一次平移式移動。
在一個有利的設(shè)計中，為了能夠使一個刀具卡座的多個更大的面相對于該卡座基 座中的對應(yīng)配合面可靠地進行設(shè)定，可以提供多個設(shè)定元件。后者被同步地移動，以便確保 所有設(shè)定元件相對于該卡座基座的對應(yīng)配合面的一種恒定的調(diào)整。
有利的是能夠從該卡座的一側(cè)操作所有設(shè)定元件，特別是所有的定位螺絲。在該 卡座基座是從多側(cè)被封閉的情況下這是特別有利的。于是在為了精細調(diào)整的目的而進行設(shè) 定之前，不必使該卡座被重復(fù)地從該承載工具的卡座基座上拆卸。


參照在附圖中所展示的一個示例性實施方案對本發(fā)明進行進一步說明，在附圖 中
圖1示出了可以從其頂側(cè)進行操作的一個刀具卡座的透視圖，
圖2示出了在圖1中所展示的刀具卡座相對于圖1旋轉(zhuǎn)了 180°的透視圖，
圖3示出了帶有一個打開的側(cè)壁的刀具卡座的透視側(cè)視圖，
圖4示出了在裝配狀態(tài)下的在垂直方向上延伸穿過刀具卡座的一個定位螺絲，該 定位螺絲帶有一個附接的有螺紋的襯套以及一個附接的座入塞，
圖5示出了在裝配狀態(tài)下的傾斜地延伸穿過刀具卡座的一個定位螺絲，該定位螺 絲帶有一個楔形的塞并且?guī)в幸粋€已經(jīng)適配的有螺紋的襯套，
圖6示出了圖4中所示的定位螺絲處于一個完全不活動的位置，
圖7示出了圖6中所展示的定位螺絲處于一個預(yù)擰緊的位置，
圖8示出了可以從其底側(cè)進行操作的一個刀具卡座的透視圖。
示例性實施方案的說明
在該示例性實施方案中，刀具卡座1是一個棱柱形的、基本上是矩形平行六面體 的本體。刀具卡座1的一個長的矩形平行六面體的面構(gòu)成其頂側(cè)2。在調(diào)整方向3上背離 頂側(cè)2的是刀具卡座1的底側(cè)4。底側(cè)4由第二長的矩形平行六面體的面構(gòu)成。
在頂側(cè)2上，用于一個切削插件的接收部分6被自由地留在該長方體的一個窄側(cè)5 的區(qū)域中。在該示例性實施方案中，它是用于一個三角形切削板或可反轉(zhuǎn)的切削板的一個 三角形接收部分。為了固定該切削插件的目的，在該示例性實施方案中未示出，一個固定孔 7延伸穿過接收部分6?？梢詫⒁粋€緊固裝置插入固定孔7中用于緊固該切削插件的目的。
在與調(diào)整方向3成直角延伸的卡座縱向方向8上，緊靠接收部分6提供了一個保 持開口 9。保持開口 9在調(diào)整方向3上延伸穿過刀具卡座1?？梢詫⒁粋€緊固螺栓或其他 類型的緊固裝置插入保持開口 9中，其目的是將刀具卡座1緊固在承載工具的卡座基座中， 該卡座基座在附圖中未示出。
最后，在刀具卡座1的頂側(cè)2上仍然可以看見這些定位螺絲11的螺絲頭部10。凹進每個螺絲頭部10之中的是一個六邊形插座，該六邊形插座是作為一個具有相應(yīng)的互補 設(shè)計的外部輪廓的工具的作用點。
在窄側(cè)5'中提供了兩個插入孔12，該窄側(cè)背離具有用于切削插件的接收部分6 的窄側(cè)5。同樣，在刀具卡座1的連接這些窄側(cè)5、5'的寬側(cè)13上提供了四個這種插入孔。 在這些插入孔12中可以插入多個保持銷14。在最終的安裝狀態(tài)下，這些保持銷14接合在 多個保持凹槽15的兩個相互相對的區(qū)域中，這些保持凹槽的形狀被確定為這些有螺紋的 襯套16的外部面。通過這些保持銷14，這些有螺紋的襯套16以一種靜止的方式被固定在 刀具卡座1中的對應(yīng)的接收槽中。
這些定位螺絲11進而被擰到這些有螺紋的襯套16之中。在它們的背向這些螺絲 頭部10的末端處，這些定位螺絲11各自攜帶座入塞17、17'。在圖2和圖3的圖示中，這 些定位螺絲11被安排在寬側(cè)13的區(qū)域中并且具有它們的座入塞17，它們垂直地(即，在調(diào) 整方向3上)延伸穿過刀具卡座1的本體。因此這些定位螺絲11的中心縱向軸線18同樣 在調(diào)整方向3上延伸。如從圖6和圖7清楚地看出，這些座入塞17通過它們的橫向面19被 引導(dǎo)在用于對應(yīng)的定位螺絲11和對應(yīng)的座入塞17的這些接收槽的多個引導(dǎo)面20上。因 此這些橫向面19和引導(dǎo)面20構(gòu)成一種路徑引導(dǎo)。這些座入塞17的座入面21與這些橫向 面19成直角延伸。通過它們的座入面21，當(dāng)在最終的安裝狀態(tài)時，這些座入塞17位于該卡 座基座的對應(yīng)配合面上。從圖2和圖3的圖示中額外地可以看到，在最終的安裝狀態(tài)下，分 配給寬側(cè)13的這些座入塞17支撐在該卡座基座的同一個配合面上。具有這些座入塞17 的定位螺絲11被設(shè)計為僅用于同步的調(diào)整。這意味著兩個定位螺絲11必須總是被調(diào)整相 同的調(diào)整距離，即相對于刀具卡座1的本體調(diào)整相同的圈數(shù)。
最后，在該示例性實施方案的情況下，這些定位螺絲11的螺紋節(jié)距還被選擇為使 得每個定位螺絲11的或每個螺絲頭部10的一整圈是等于這些座入塞17的座入面21的 0. 05mm的一次調(diào)整。通過應(yīng)用激光銘刻的記號線提供了刻度設(shè)定。
安排在窄側(cè)5'上的并且再次在圖5中示出的座入塞17'起到不同的作用。從圖 3的圖示可以看到，分配給座入塞17'的定位螺絲11的中心縱向軸線18'相對于調(diào)整方向 3并且相對于卡座縱向方向8兩者而傾斜地延伸。座入塞17'的座入面21'也不是安排在 背離螺絲頭部10的側(cè)面上。相反，座入面21'被橫向安排在座入塞17'上，如從圖5的圖 示可見。這是因為座入塞17'是楔形的。為此，它具有楔入角22。通過其橫向面19'，座 入塞17'在其接收槽中被引導(dǎo)而使得當(dāng)螺絲頭部10在卡座縱向方向8上被擰入時它是從 刀具卡座1的窄側(cè)5'進一步伸出，以便在卡座縱向方向8上相對于該承載工具中的卡座基 座(未示出)使刀具卡座1移動。
最后，通過將附圖的這些圖結(jié)合起來看，特別是結(jié)合圖1和圖2來看，可以看到所 有定位螺絲11的所有螺絲頭部10都可以從頂側(cè)2進行操作。因此頂側(cè)2同時是刀具卡座 1的操作側(cè)。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具卡座1的另一個變體。就這個變體而言，底側(cè)4構(gòu) 成了操作側(cè)。同時在該承載工具上的用于該切削插件的接收部分6、以及用于對刀具卡座1 引進緊固裝置的保持開口 9繼續(xù)被安排在頂側(cè)2上，這些定位螺絲11的螺絲頭部10被安 排在底側(cè)4上、并且在圖8中不可見。對應(yīng)于安排在底側(cè)4上的這些螺絲頭部10，在圖8所 示的實施方案的情況下，這些座入塞17、17'被安排在頂側(cè)2的區(qū)域之中。因此根據(jù)本發(fā)明有可能實現(xiàn)一種刀具卡座1，該刀具卡座從頂側(cè)2并且從底側(cè)4均可以操作。在圖8中所圖 示的實施方案(具有可以從底側(cè)4操作的多個定位螺絲11)的一個優(yōu)點是以下事實，即這 些座入塞17被定位在與被插入接收部分6內(nèi)的在切削插件中的刀具相同的高度處。因此 刀具卡座1的精細調(diào)整是在非常接近該切削插件處完成的，并且因此非常接近于對工件進 行機加工的承載工具的工作位置。
權(quán)利要求
1 一種刀具卡座(1)，具有用于一個可交換的切削插件的一個接收部分(6)，其特征為 在該刀具卡座(1)上的至少一個設(shè)定元件，其目的為用于相對于一個承載工具的一個卡座 基座設(shè)定該刀具卡座(1)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具卡座(1)，其特征為作為一個設(shè)定元件的一個定位螺絲 (11)具有固定在該螺絲的末端上的一個座入塞(17，17')，該座入塞作為相對于該卡座基 座的一個座入面。
3.如權(quán)利要求2所述的刀具卡座(1)，其特征為一個路徑引導(dǎo)件具有至少兩個引導(dǎo)面 (20)，在這些引導(dǎo)面上對應(yīng)地以一種滑動方式引導(dǎo)了該座入塞(17，17')的一個橫向面 (19,19')。
4.如權(quán)利要求2或3所述的刀具卡座(1)，其特征為一個固定的有螺紋的襯套(16)，在 該襯套中可移動地安裝了該定位螺絲(11)這樣使它可以被擰緊。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的刀具卡座(1)，其特征為該定位螺絲(11)的一種 螺紋節(jié)距使得該定位螺絲(11)的一整圈對應(yīng)于該設(shè)定元件的一個預(yù)先確定的設(shè)定間距。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的刀具卡座(1)，其特征在于該定位螺絲(11)垂直 地延伸穿過該刀具卡座(1)的本體。
7.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的刀具卡座(1)，其特征在于該定位螺絲(11)以一 個傾斜角延伸穿過該刀具卡座(1)的本體，并且該座入塞(17，17')是楔形的并且具有與 該傾斜角相匹配的一個楔入角(22)，其目的是為了實現(xiàn)該座入塞(17，17')的座入面01， 21')相對于該刀具卡座(1)的一種平移式移動。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的刀具卡座(1)，其特征為兩個或更多個可同步移 動的設(shè)定元件，這些設(shè)定元件用于該刀具卡座(1)的位置相對于該卡座基座的一個配合座 入面的恒定的調(diào)整。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的刀具卡座(1)，其特征在于所有設(shè)定元件都可以 從該刀具卡座(1)的一側(cè)進行操作。
全文摘要
一種刀具保持器(1)具有用于可交換的切削插件的一個接收座(6)，其中在該刀具保持器(1)上提供至少一個設(shè)定元件，該設(shè)定元件用來相對于用于承載工具的保持器的一個座而設(shè)定該刀具保持器(1)的位置。
文檔編號B23C5/24GK102036777SQ200980117891
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者P·K·默爾根塔勒爾 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司