專利名稱：彈簧亮光霧化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧制造用設(shè)備，尤其涉及彈簧表面亮光霧化處理裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
彈簧是機(jī)械和電子電工裝置設(shè)備中的重要零部件，常利用彈簧的彈力及時、自動 的有效驅(qū)動相關(guān)部件，自動實現(xiàn)相關(guān)功能，由于機(jī)械裝置設(shè)備應(yīng)用面廣，工作環(huán)境復(fù)雜，涉 及高溫、高壓、腐蝕、工作頻率等工作環(huán)境，特別是大型汽輪機(jī)用彈簧，工作時環(huán)境的溫度、 頻率非常高，對彈簧的抗疲勞性能有著非常嚴(yán)苛的要求，為提高彈簧的抗疲勞、斷裂性能， 不僅要求彈簧絲符合要求外，其加工工藝更是影響彈簧質(zhì)量的重要因素，其中彈簧繞制后 在彈簧絲表面留下很多微小的裂紋(毛刺)，這種現(xiàn)象在彈簧外徑較小，彈簧絲直徑較大的 情況下尤為突出，不僅彈簧的外觀不好，手感粗糙，而且當(dāng)工作頻率高時，這些微小的裂紋 將逐漸加大加深而導(dǎo)致過早的出現(xiàn)疲勞和斷裂，因而彈簧繞制好后一般都要進(jìn)行彈簧表面 的亮光霧化處理，以去除彈簧表面的微小裂紋。目前彈簧表面的亮光霧化處理方法大多采 用酸化處理，即用酸將彈簧表面的微裂紋予以腐蝕去除，但酸腐蝕處理一是對環(huán)境不好，會 造成環(huán)境污染，二是對彈簧自身不好，會導(dǎo)致彈簧絲表面與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變彈簧絲的 性質(zhì)和性能，使彈簧性能下降，并且這種酸腐蝕處理也僅適合由耐腐蝕彈簧絲制成的彈簧， 其他材料的彈簧一般不能進(jìn)行酸腐蝕處理。對環(huán)境無污染，且能適應(yīng)各種材料制成的彈簧 的去除毛刺的亮光霧化處理裝置，目前尚未發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明的目的是要提供一種彈簧亮光霧化處理 裝置，該裝置不僅能去除各種材料制成的彈簧上的毛刺，而且外觀光亮，手感平滑，對彈簧 的質(zhì)量和性能無影響，對環(huán)境無污染，。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是彈簧亮光霧化處理裝置， 包括支架、密閉容器、電動機(jī)，該密閉容器內(nèi)還放有若干鋼球，且該密閉容器安裝在所述的 支架上，并由所述的電動機(jī)驅(qū)動。采用上述方案后，由于密閉容器由電動機(jī)驅(qū)動，且密閉容器中放有若干鋼球，在密 閉容器中放入待處理的繞制好的彈簧，啟動電動機(jī)，密閉容器轉(zhuǎn)動后，若干小鋼球不斷撞擊 彈簧表面，并將彈簧表面的微裂紋去除干凈，而且彈簧外觀光亮，手感平滑，更重要的是提 高了彈簧的抗疲勞斷裂性能。該方案的另一好處是由于不采用酸液腐蝕去除彈簧表面的微 裂紋，避免了廢棄酸液處理過程中對環(huán)境的污染，也減少了這部分的費用。該方案的又一好 處是能夠去除非不銹鋼材料制造的彈簧表面的微裂紋，提高非不銹鋼材料制成的彈簧的外 觀質(zhì)量以及彈簧的抗疲勞和抗斷裂性能。密閉容器內(nèi)盛有適量的水，可以及時洗刷彈簧表面和鋼球表面附著的金屬碎屑， 增加鋼球和彈簧的撞擊力，提高工作效率。密閉容器為沿徑向分成兩半的剖分式結(jié)構(gòu)。
密閉容器上設(shè)有可開合的蓋，將蓋開啟，可注入鋼球、水、彈簧，合上蓋，啟動電動 機(jī)，密閉容器轉(zhuǎn)動，可進(jìn)行彈簧表面處理。密閉容器的外形為圓柱形，該結(jié)構(gòu)的密閉容器便于制造，但鋼球與彈簧的撞擊力 較小，適宜彈簧絲徑較小的彈簧。密閉容器的外形為正多棱柱形，該結(jié)構(gòu)的密閉容器中，鋼球與彈簧的撞擊力較大， 工作效率較高，適宜彈簧絲徑中等的彈簧。密閉容器的外形為長方體形，該結(jié)構(gòu)的密閉容器中，鋼球與彈簧的撞擊力較大，工 作效率較高，適宜彈簧絲徑較大的彈簧。鋼球采用不銹鋼材料制成，具有耐銹蝕，硬度高的特點，能有效去除彈簧表面的微 裂紋。電動機(jī)與密閉容器之間采用皮帶傳動。電動機(jī)與密閉容器之間采用齒輪傳動。電動機(jī)安裝在支架上。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明彈簧亮光霧化處理裝置作進(jìn)一步的詳細(xì) 說明。圖1是本發(fā)明彈簧亮光霧化處理裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施例方式圖1中，密閉容器1為圓柱形結(jié)構(gòu)，其兩端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7可轉(zhuǎn)動的 安裝在支架6上，旋轉(zhuǎn)軸7的端部安裝有皮帶輪，支架6上還固定安裝有電動機(jī)8，電動機(jī)8 與旋轉(zhuǎn)軸7通過皮帶傳動連接在一起，密閉容器1上設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口上安裝有可開合的 蓋2，開啟蓋2向密閉容器1內(nèi)注入鋼球4、彈簧5、水3，然后合上蓋2，工作時啟動電動機(jī) 8，電動機(jī)8通過皮帶傳動使密閉容器1繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，密閉容器1內(nèi)的水3、鋼球4、彈簧5 隨密閉容器1的轉(zhuǎn)動而不斷翻動，并使鋼球4和彈簧5相互碰撞，去除彈簧表面的微裂紋， 提高彈簧的抗疲勞斷裂性能和外觀質(zhì)量，密閉容器1內(nèi)的水3可以沖刷鋼球4表面和彈簧 5表面附著的金屬屑，既能增加鋼球4與彈簧5碰撞時的撞擊力，又由于增加撞擊力而提高 了工作效率。彈簧處理好后，開啟蓋2，取出彈簧即可。密閉容器1內(nèi)的鋼球4和水3可根據(jù)實際情況予以更換。上述實施方式僅是本發(fā) 明彈簧亮光霧化處理裝置較好的實施方式之一，其中所述的密閉容器的外形不僅僅局限于 圓柱形結(jié)構(gòu)，還可以是多棱柱形或長方體形等結(jié)構(gòu)，所述的電動機(jī)與密閉容器之間不僅僅 局限于皮帶傳動，還可以是齒輪傳動，上述改進(jìn)與變化均在本發(fā)明彈簧亮光霧化處理裝置 的保護(hù)之中。
權(quán)利要求
1.彈簧亮光霧化處理裝置，包括支架(6)、密閉容器(1)、電動機(jī)(8)，其特征是該密閉 容器(1)內(nèi)還放有若干鋼球G)，且該密閉容器(1)安裝在所述的支架(6)上，并由所述的 電動機(jī)⑶驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)內(nèi) 盛有適量的水(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)為 沿徑向分成兩半的剖分式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)上 設(shè)有可開合的蓋(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)的 外形為圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)的 外形為正多棱柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的密閉容器(1)的 外形為長方體形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的鋼球(4)采用不 銹鋼材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的電動機(jī)(8)與密 閉容器(1)之間采用皮帶傳動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧亮光霧化處理裝置，其特征是所述的電動機(jī)(8)與密 閉容器(1)之間采用齒輪傳動。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械類裝置，尤其涉及彈簧表面亮光霧化處理裝置的改進(jìn)。本發(fā)明彈簧亮光霧化處理裝置，包括支架、密閉容器、電動機(jī)，該密閉容器內(nèi)還放有若干鋼球，且該密閉容器安裝在所述的支架上，并由所述的電動機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明不僅能去除各種材料制成的彈簧上的毛刺，而且外觀光亮，手感平滑，對彈簧的質(zhì)量和性能無影響，對環(huán)境無污染。
文檔編號B21F35/00GK102120248SQ201010017130
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者趙國華 申請人:趙國華