本發(fā)明涉及一種插座的自動脫離機構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)有的插座技術多種多樣，但是共同缺陷在于插頭的拔出過程，由于插頭與插座的緊密配合，需要較大外力才能拔出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可實現(xiàn)插頭自動彈射脫離的技術，替代現(xiàn)有的人工拔取困難問題，并且采用延遲通電技術避免產(chǎn)生電火花，提高安全性能。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的的技術方案如下。

插座的彈射脫離裝置，其包括活動夾持機構(gòu)、支撐體、一對觸動機構(gòu)，觸動機構(gòu)包括觸頭、頂升桿、觸點開關，頂升桿的頂部連接于觸頭的底部端面，頂升桿的底部連接于觸點開關的觸點位置，觸頭的側(cè)壁處設置有限位塊，支撐體上設置有一對同向布置的滑槽機構(gòu)，滑槽機構(gòu)包括豎直方向布置的觸頭導向槽、水平方向布置并且與觸頭導向槽相交的水平導向槽，觸頭導向槽的中心位置處設置有與頂升桿相匹配的頂升導向孔，支撐體上還設置有與觸頭導向槽連通并且與限位塊相匹配的豎直限位導槽，支撐體上還設置有與觸頭導向槽、豎直限位導槽相連通并且位于豎直限位導槽上方的橫向限位導槽，頂升桿的外部套接有介于觸頭與支撐體內(nèi)底壁之間的彈簧，活動夾持機構(gòu)包括一對滑塊、與一對滑塊相連接的連接板，一對滑塊與一對觸頭呈交錯布置，滑塊朝向觸頭的一端側(cè)壁的下端部設置有L型缺口，滑塊朝向觸頭的一端側(cè)壁的上段部設置有淺溝槽，淺溝槽位于L型缺口正上方，淺溝槽內(nèi)安裝有電極金屬片，水平導向槽包括滑塊導向槽、連接板導向槽，連接板滑動于連接板導向槽，連接板上設置有與橫向限位導槽相匹配的壓合凸起，支撐體上設置有與滑塊底部相匹配的滑塊導向槽，連接板的端部安裝有撥塊并且撥塊位于相對于電極金屬片端側(cè)，撥塊上設置有朝向電極金屬片的傾斜面，撥塊相對于傾斜面的側(cè)面上設置有沿連接板長度方向延伸的導向桿，導向桿上套接有彈簧，活動夾持機構(gòu)還包括與設置于撥塊上的傾斜面相匹配的推進塊、安裝于推進塊頂部的壓桿，推進塊上設置有與傾斜面相匹配的推進斜面，壓桿的頂部設置有端部凸起，壓桿的外部套接有彈簧；一對觸點開關之間通過導線串聯(lián)，觸點開關串聯(lián)后引出的導線分別與兩個電極金屬片連接。

進一步的完善以及改進，觸點開關串聯(lián)后引出的導線與延遲模塊連接，延遲模塊分別與兩個電極金屬片連接，通過增設延遲模塊克服尖端放電問題，避免電火花產(chǎn)生。

進一步的完善以及改進，壓合凸起的底部并且朝向豎直限位導槽一端的邊處設置有第一過渡面，限位塊的上端面并且與第一過渡端面向接觸的邊處設置有第二過渡端面。

進一步的完善以及改進，上述的滑塊由底部滑塊、中間連接塊、支撐塊組成，中間連接塊呈L型，底部滑塊垂直于L型中間連接塊一側(cè)，支撐塊垂直于L型中間連接塊另一側(cè)，底部滑塊滑動于滑塊導向槽，支撐塊上設置有淺溝槽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的活動夾持機構(gòu)與插頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的活動夾持機構(gòu)與觸頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的支撐體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的支撐體與觸頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的支撐體與活動夾持機構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的活動夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示為：

100、頂部面板；200、護罩；300、插頭；

400、活動夾持機構(gòu)；410、滑塊；412、淺溝槽；414、底部滑塊；416、中間連接塊；418、支撐塊；420、電極金屬片；430、連接板；440、撥塊；450、導向桿；460、推進塊；470、壓桿；480、壓合凸起；482、第一過渡面；

500、延遲模塊；

600、支撐體；610、滑塊導向槽；620、連接板導向槽；630、觸頭導向槽；640、豎直限位導槽；650、橫向限位導槽；660、頂升導向孔；670、限位隔板；

710、觸頭；712、限位塊；714、第二過渡面；720、頂升桿；730、觸點開關。

具體實施方式

如圖1-11所示，一種自動脫離的彈射插座，其由頂部面板100、護罩200構(gòu)成插座外殼主體，頂部面板100安裝于護罩200的開口端部，護罩內(nèi)安裝有活動夾持機構(gòu)400、支撐體600、一對觸動機構(gòu)，觸動機構(gòu)包括觸頭710、頂升桿720、觸點開關730，頂升桿720的頂部連接于觸頭710的底部端面，頂升桿720的底部連接于觸點開關730的觸點位置，觸頭710的側(cè)壁處設置有限位塊712，支撐體600上設置有一對同向布置的滑槽機構(gòu)，滑槽機構(gòu)包括豎直方向布置的觸頭導向槽630、水平方向布置并且與觸頭導向槽630相交的水平導向槽，觸頭導向槽630的中心位置處設置有與頂升桿720相匹配的頂升導向孔660，支撐體600上還設置有與觸頭導向槽630連通并且與限位塊712相匹配的豎直限位導槽640，支撐體600上還設置有與觸頭導向槽630、豎直限位導槽640相連通并且位于豎直限位導槽640上方的橫向限位導槽650，頂升桿720的外部套接有介于觸頭710與支撐體內(nèi)底壁之間的彈簧，活動夾持機構(gòu)400包括一對滑塊410、與一對滑塊相連接的連接板430，一對滑塊410與一對觸頭710呈交錯布置，滑塊410朝向觸頭710的一端側(cè)壁的下端部設置有L型缺口，滑塊410朝向觸頭710的一端側(cè)壁的上段部設置有淺溝槽412，淺溝槽412位于L型缺口正上方，淺溝槽412內(nèi)安裝有電極金屬片420，水平導向槽包括滑塊導向槽、連接板導向槽，連接板430滑動于連接板導向槽620，連接板430上設置有與橫向限位導槽650相匹配的壓合凸起480，支撐體600上設置有與滑塊410底部相匹配的滑塊導向槽610，連接板430的端部安裝有撥塊440并且撥塊440位于相對于電極金屬片420端側(cè)，撥塊440上設置有朝向電極金屬片420的傾斜面，撥塊440相對于傾斜面的側(cè)面上設置有沿連接板430長度方向延伸的導向桿450，導向桿450上套接有介于撥塊440與護罩200之間的彈簧，活動夾持機構(gòu)還包括與設置于撥塊440上的傾斜面相匹配的推進塊460、安裝于推進塊460頂部的壓桿470，推進塊460上設置有與傾斜面相匹配的推進斜面，壓桿470的頂部設置有端部凸起，壓桿470的外部套接有介于頂面面板與端部凸起之間的彈簧；頂部面板100上設置有一對插口并且朝向觸頭710；一對觸點開關730之間通過導線串聯(lián)，觸點開關串聯(lián)后引出的導線與延遲模塊500連接，延遲模塊500分別與兩個電極金屬片420連接。

本發(fā)明的工作原理以及取得的進步，（1）通電過程，插頭插入插口內(nèi)并擠壓觸頭710下移，并驅(qū)動限位塊712在豎直限位導槽640內(nèi)移動，當限位塊的上端面與壓合凸起的底部端面持平或者低于其時，通過套接于導向桿的彈簧提供彈力推動連接板移動，并且使得壓合凸起480壓合于限位塊712上方，與此同時，與連接板430連接的滑塊410上的電極金屬片發(fā)生位移并與插頭導電金屬片接觸，觸頭在下移過程中，并驅(qū)動頂升桿對觸點開關施加壓力，從而使得一對觸點開關接通電路，利用延遲模塊的延遲通電技術，延遲與插頭通電；當電極金屬片與插頭的導電金屬片貼合時，通過延遲模塊延遲通電，可有效的避免產(chǎn)生電火花；（2）手動按壓470，通過推進塊460對撥塊440施加作用力，從而驅(qū)動連接板430復位，套接于頂升桿的彈簧釋放彈性勢能并推動觸頭回位，并將插頭頂出，達到插頭的彈射脫離效果，克服了現(xiàn)有的插頭夾持過緊難拔取問題。

如圖10、11所示，壓合凸起480的底部并且朝向豎直限位導槽640一端的邊處設置有第一過渡面482，限位塊的上端面并且與第一過渡端面向接觸的邊處設置有第二過渡端面714；當插頭300壓合觸頭下移時，與觸頭連接的限位塊隨之移動，當限位塊的上端面與壓合凸起的下端面持平或者靠近時，即可利用第一過渡端面、第二過渡端面的配合實現(xiàn)活動夾持機構(gòu)的快速工作，第一過渡端面、第二過渡端面均為圓滑過渡面，通增設第一過渡端面、第二過渡端面提升了整個活動夾持機構(gòu)的反應時間，達到快速響應。

上述的滑塊410由底部滑塊414、中間連接塊416、支撐塊418組成，中間連接塊416呈L型，底部滑塊414垂直于L型中間連接塊416一側(cè)，支撐塊418垂直于L型中間連接塊416另一側(cè)，底部滑塊414滑動于滑塊導向槽610，支撐塊418上設置有淺溝槽412。

如圖6-8所示，滑塊導向槽610與連接板導向槽之間還布置有限位隔板670，利用限位隔板將滑塊導向槽610與連接板導向槽隔離，保證滑塊410與連接板430的運動更加穩(wěn)定。

上述的延遲模塊500優(yōu)選為延遲繼電器，在電極金屬片與插頭導電金屬片貼合緊密之后，再延遲通電，避免產(chǎn)生尖端放電。

如圖4、5、9、10、11，觸頭710的頂部端面的邊線位置處設置有倒角，滑塊410的L型缺口并且朝向觸頭的邊線位置處也設置有倒角，當觸頭的位置接近L型缺口的邊線處或者與之持平時，滑塊即可迅速反應并發(fā)生移動，提升了活動夾持機構(gòu)的反應效率。

上述的頂部面板100、護罩200、滑塊410、連接板430、支撐體600、觸頭710均采用絕緣性材料制成。