專利名稱：產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝的制作方法
產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，尤其涉及一種應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品 內(nèi)腔定位工裝。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的機(jī)械加工領(lǐng)域中，通常需要對兩個(gè)獨(dú)立的工件進(jìn)行加工，例如對兩個(gè)彼 此對稱設(shè)置的工件進(jìn)行打孔加工，而現(xiàn)有的加工方法為，先將該兩個(gè)工件置入一加工中心 上的夾持部內(nèi)，且彼此相互拼接并呈對稱設(shè)置，而兩個(gè)工件之間則通過所述夾持部的夾持 力而拼接在一起，然后，再對該兩個(gè)工件的拼接處進(jìn)行打孔加工，如此，所述孔便可同時(shí)形 成在所述兩個(gè)工件上并且彼此對稱設(shè)置。所述現(xiàn)有的方法中，兩個(gè)工件是依靠加工中心上 夾持部的夾持才拼接在一起并保持相對位置關(guān)系的，然而，若要在打孔加工過程中保證兩 個(gè)工件之間保持彼此相對位置不變而不發(fā)生相對位移，僅僅靠所述夾持部的夾持是不夠， 尤其是在加工一些公差范圍較為嚴(yán)格的工件時(shí)，僅依靠夾持部的夾持，依舊容易使得兩個(gè) 工件之間產(chǎn)生彼此的相對位移，這樣，也很難保證孔的加工誤差會落在公差范圍內(nèi)，極易造 成工件的報(bào)廢。鑒于上述問題，有必要提供一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其可有效定位加工的 產(chǎn)品并減小加工誤差。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其包括 基板、自所述基板一側(cè)延伸出的夾持部、固持于所述夾持部上的工件產(chǎn)品及用以定位所述 工件產(chǎn)品的定位嵌件，所述工件產(chǎn)品包括至少兩個(gè)可相互拼接的加工塊及形成于所述加工 塊之間的內(nèi)腔，所述定位嵌件置于所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述內(nèi)腔相匹配。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位嵌件及內(nèi)腔均呈T形，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有 與所述T形定位嵌件卡持的卡部。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相互拼接的加工塊上分別設(shè)有半腔，所述內(nèi) 腔由所述半腔拼接而成。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持部設(shè)有收容所述工件產(chǎn)品的夾持空間及 沿遠(yuǎn)離所述夾持空間方向延伸的軸部。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝進(jìn)一步包括一旋轉(zhuǎn)輪，該旋 轉(zhuǎn)輪安裝于所述軸部上并可以軸部為中心旋轉(zhuǎn)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝通過在工件產(chǎn)品上形成用以收容定 位嵌件的內(nèi)腔，在定位嵌件與內(nèi)腔的作用下，使得相互拼接后的加工塊能保持良好的定位 關(guān)系，從而保證加工的精準(zhǔn)度。
圖1為本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝的立體圖。圖2為本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝的仰視圖。圖3為圖2所示的本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝沿B-B方向的剖面圖。圖4為圖2所示的本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝沿C-C方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝100，其包括一水平設(shè)置的 基板10、自所述基板10 —側(cè)水平延伸出的夾持部20、安裝于所述夾持部20上的一對旋轉(zhuǎn) 輪30、夾持于所述夾持部20內(nèi)的一對工件產(chǎn)品40及用以定位所述工件產(chǎn)品的定位嵌件 44。請參閱圖1所示，所述基板10為一矩形板，其水平延伸并安裝于一加工中心上 (未圖示)，用以在加工過程中固定所述工件產(chǎn)品40。所述夾持部20形成于所述矩形基板10的一側(cè)邊并水平延伸，用以夾持固定所述 工件產(chǎn)品40，所述夾持部20上設(shè)有收容所述工件產(chǎn)品40的夾持空間21及用于安裝所述旋 轉(zhuǎn)輪30的軸部22，所述軸部22水平設(shè)置并自所述夾持部20沿遠(yuǎn)離所述夾持空間21方向 延伸出。所述旋轉(zhuǎn)輪30分別設(shè)于所述夾持部20兩側(cè)，并安裝于所述軸部22上，該旋轉(zhuǎn)輪 30以軸部22為中心旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生夾持力，使得夾持部20能牢固的固持所述工件產(chǎn)品 40。請繼續(xù)參閱圖1及圖2所示，所述工件產(chǎn)品40分為至少兩個(gè)可相互拼接的兩半， 該兩半為完全相同且彼此對稱設(shè)置的兩個(gè)加工塊41、42，該兩加工塊41、42分別在其拼接 處開設(shè)有可彼此拼接的半腔，當(dāng)兩加工塊41、42拼接時(shí)，所述兩個(gè)半腔可拼接形成一完整 的內(nèi)腔43，用以收容所述T形定位嵌件44，該內(nèi)腔43呈T形用以與所述T形定位嵌件44 匹配，該內(nèi)腔43內(nèi)設(shè)有一對卡部45。所述T形定位嵌件44水平容置于所述內(nèi)腔43內(nèi)，并 與所述內(nèi)腔43的緊密配合，該T形定位嵌件44設(shè)有一對肩部46，該肩部46分別與所述內(nèi) 腔43內(nèi)的卡部45卡合，使得兩個(gè)加工塊41、42之間可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的定位。當(dāng)對所述工件產(chǎn)品40打孔加工時(shí)，首先需要將所述工件產(chǎn)品40放置入所述夾持 部20的夾持空間21內(nèi)，所述加工塊41、42拼接在一起并通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)輪30將其夾緊固持 在一起，由所述半腔拼接而成的T形內(nèi)腔43位于所述工件產(chǎn)品40的中間位置，此時(shí)，所述 兩個(gè)加工塊41、42可以通過T形內(nèi)腔43內(nèi)的T形定位嵌件44實(shí)現(xiàn)彼此的定位，可有效防 止兩加工塊41、42之間發(fā)生相對位移，這樣，使得對加工塊41、42的打孔加工更加容易，不 會因加工塊41、42的相對位移而造成加工誤差偏大，保證了打孔加工的精準(zhǔn)度。在所述定 位嵌件44的作用下，便可對所述工件產(chǎn)品40進(jìn)行打孔加工，以形成如方孔47、圓孔48等可 同時(shí)設(shè)于所述加工塊41、42上的結(jié)構(gòu)。以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi) 容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其包括基板、自所述基板一側(cè)延伸出的夾持部、固持于所述夾持部上的工件產(chǎn)品及用以定位所述工件產(chǎn)品的定位嵌件，其特征在于所述工件產(chǎn)品包括至少兩個(gè)可相互拼接的加工塊及形成于所述加工塊之間的內(nèi)腔，所述定位嵌件置于所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述內(nèi)腔相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其特征在于所述定位嵌件呈T形，所述內(nèi) 腔內(nèi)設(shè)有與所述T形定位嵌件卡持的卡部。
3.如權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其特征在于所述相互拼接的加工塊上分 別設(shè)有半腔，所述內(nèi)腔由所述半腔拼接而成。
4.如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其特征在于所述夾持部設(shè)有收容所述工 件產(chǎn)品的夾持空間及沿遠(yuǎn)離所述夾持空間方向延伸的軸部。
5.如權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其特征在于該產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝進(jìn)一步 包括一旋轉(zhuǎn)輪，該旋轉(zhuǎn)輪安裝于所述軸部上并可以軸部為中心旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品內(nèi)腔定位工裝，其包括基板、自所述基板一側(cè)延伸出的夾持部、固持于所述夾持部上的工件產(chǎn)品及用以定位所述工件產(chǎn)品的定位嵌件，所述工件產(chǎn)品包括至少兩個(gè)可相互拼接的加工塊及形成于所述加工塊之間的內(nèi)腔，所述定位嵌件置于所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述內(nèi)腔相匹配，如此，通過定位嵌件可使得相互拼接的加工塊能保持良好的定位關(guān)系，避免所述加工塊在加工過程中發(fā)生相對位移，從而保證加工的精準(zhǔn)度。
文檔編號B23Q3/06GK101862971SQ20101012003
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者朱德平, 袁國鐘 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司