專利名稱：：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如用于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用散熱器等的換熱器。
背景技術(shù)：
：換熱器通過組合散熱片部件和管部件和容器部件并將每個(gè)主要部位接合，從而構(gòu)成其主要部分。例如，作為汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用散熱器使用的換熱器，作為主要的接合部位，有容器部件和管部件之間、散熱部件和管部件之間，這些部件一般通過軟釬焊或者硬釬焊等來接合(專利文獻(xiàn)1)。這種換熱器著眼于散熱片部件和管部件的接合來分類主要有兩種，一種是具有將作為金屬材料使用黃銅(或者與其類似的銅(Cu)系合金)的板材加工成形的散熱片部件和管部件通過300°C以下的爐中加熱的軟釬焊接合而成的結(jié)構(gòu)的黃銅制部件，另一種是具有將使用鋁(Al，但是不僅僅是純Al還包含鋁合金等)的板材成形加工而成的散熱片部件和管部件通過600°C相當(dāng)?shù)臓t中加熱的鋁硬釬焊來接合而成的結(jié)構(gòu)的鋁制部件。黃銅制部件雖然在1990年以前大部分的汽車用換熱器中被采用，但隨著鋁硬釬焊技術(shù)的進(jìn)步以及還有伴隨軟釬焊的鉛(Pb)的問題等，最近的大部分的換熱器采用后者的鋁制結(jié)構(gòu)。但是，基于在管部件中的腐蝕等的不良情況的原因而無法使用鋁(Al)的場(chǎng)合等，即使在現(xiàn)在還采用著前者的黃銅制結(jié)構(gòu)。但是，黃銅的場(chǎng)合，與后者鋁制結(jié)構(gòu)相比，存在難以避免導(dǎo)致重量增大的缺點(diǎn)。另外，還提出了使用了軟釬焊接合技術(shù)的全鋁制的換熱器的方案(專利文獻(xiàn)2)。這設(shè)定如下即、通過將散熱片部件和管部件做成全部實(shí)施鍍鎳(Ni)而成的鋁制，在將這些部件暫時(shí)安裝之后，通過將二者相接觸的各部位利用軟釬焊來接合從而制造其主要部分的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1日本特開2007-136490號(hào)公報(bào)。專利文獻(xiàn)2日本特開昭60-102270號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容一般地，鋁硬釬焊由于存在比軟釬焊其工序復(fù)雜且成本高的傾向，所以即使是全鋁制換熱器的場(chǎng)合，其接合更期望采用軟釬焊。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在的問題是將由鋁(Al)構(gòu)成散熱片部件和管部件利用軟釬焊可靠地接合極為困難。另外，為了克服上述全鋁制場(chǎng)合的缺點(diǎn)即對(duì)腐蝕的弱點(diǎn)、和全黃銅制場(chǎng)合的缺點(diǎn)即全部重量增加(變重)的缺點(diǎn)，將管部件由黃銅這樣的銅(Cu)系材料構(gòu)成，并且將散熱片部件由鋁(Al)構(gòu)成的技術(shù)是有效的。關(guān)于該方式我們進(jìn)行了研究，但這種場(chǎng)合仍存在將由鋁(Al)構(gòu)成的部件和由黃銅這種的銅(Cu)系金屬構(gòu)成的部件利用現(xiàn)有技術(shù)的軟釬焊來可靠接合是極為困難的問題。另外，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上述的由鋁(Al)構(gòu)成的部件的良好的軟釬焊，還考慮使用能使該部件的鋁(Al)的表面的氧化膜(鈍態(tài)膜)溶解這樣程度的活性力強(qiáng)的焊劑這樣的技術(shù)等。但是，實(shí)際上，這種極為強(qiáng)力的焊劑的使用由于導(dǎo)致軟釬焊后的接合部分附近顯著被破壞而劣化的可能性高，所以從接合部位的耐久性和可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，存在不得不說是不為期望的結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的提供將由鋁(Al)構(gòu)成的散熱片部件和由銅(Cu)系金屬構(gòu)成的管部件的這樣的各部件通過軟釬焊或者與其相同的簡(jiǎn)單的接合可以構(gòu)筑其主要部分的結(jié)構(gòu)的換熱器。本發(fā)明的第一換熱器，是具有將散熱片部件和管部件接合而成的結(jié)構(gòu)的換熱器，其特征在于，上述散熱片部件在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料的表面上的至少與上述管部件接合的部分具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層，上述管部件在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料的表面上的至少與上述散熱片部件接合的部分上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層，上述散熱片部件和上述管部件通過由來于上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層和上述軟焊料保護(hù)膜層的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來接合。另外，本發(fā)明的第二換熱器，是具有將散熱片部件和管部件接合而成的結(jié)構(gòu)的換熱器，其特征在于，上述散熱片部件在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料的表面上的至少與上述管部件接合的部分，具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層和在該軟焊料潤濕保護(hù)膜層上由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層，上述管部件由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成，上述散熱片部件和上述管部件通過由來于上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層和上述軟焊料保護(hù)膜層的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來接合。根據(jù)本發(fā)明，由鋁(Al)構(gòu)成的散熱片部件和由銅(Cu)系金屬(銅或者銅合金)構(gòu)成的管部件通過由來于軟焊料潤濕保護(hù)膜層和軟焊料保護(hù)膜層的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來接合，因而不必使用工程管理復(fù)雜且容易成為高成本的鋁硬釬焊和活性力極高且在接合部位附近容易發(fā)生劣化的可能性高的焊劑，而通過軟釬焊或者與其同樣的簡(jiǎn)單的加熱熔融接合，可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的主要部分的可靠接合。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的換熱器的整體結(jié)構(gòu)的主要部分的圖。圖2是表示用于本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的換熱器的散熱片用基體材料的圖。圖3是表示用于本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的換熱器的管用基體材料的圖。圖4是表示用于本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的換熱器的容器用基體材料的圖。圖5是表示在本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的換熱器中的接合散熱片部件和管部件和容器部件而成的換熱器的結(jié)構(gòu)的樣品的主視圖。圖6是接合了圖5所示的散熱片部件和管部件和容器部件的樣品的側(cè)視圖。圖7是表示用于本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的換熱器的散熱片用基體材料的圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的換熱器中的接合散熱片部件和管部件和容器部件而成的換熱器的結(jié)構(gòu)的樣品的主視圖。圖中1-散熱片部件，2-管部件，3-容器部件，5-軟焊料潤濕保護(hù)膜層，6-散熱片用基體材料，7-底層，8-表層，9-散熱片板材，10-管板材，11-管用基體材料，12-軟焊料保護(hù)膜層，13-容器板材，14-容器用基體材料。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的換熱器進(jìn)行說明。本發(fā)明的第一以及第二實(shí)施方式的換熱器所共同的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，作為其主要部分具備散熱片部件1、管部件2以及容器部件3。在這種結(jié)構(gòu)的換熱器中，散熱片部件1形成為波形，利用該波形增加了散熱片部件1的實(shí)質(zhì)的表面積，并且利用在與散熱片部件1之間構(gòu)成的空間15可有效進(jìn)行與外部氣體的換熱。因此，冷卻水4這樣的制冷劑通過管部件2之后，該冷卻水4保持的熱量向管部件2傳遞出來，再向與該管部件2接觸(接合)的散熱片部件1傳遞。并且再有，該熱從散熱片部件1向外部氣體發(fā)散。由此，在該換熱器中進(jìn)行有效的熱交換。并且，在該散熱器中，散熱片部件1和管部件2利用本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的接合技術(shù)，用簡(jiǎn)單的軟釬焊的技術(shù)來可靠地接合。第一實(shí)施方式涉及的換熱器在本第一實(shí)施方式涉及的換熱器中，散熱片部件1是將圖2所示一例的散熱片部件9折彎加工成規(guī)定波形狀而形成的，被夾持在相鄰的兩個(gè)管部件2之間來進(jìn)行配置，將與該管部件2接觸的各部分可靠地接合。另外與此同時(shí)，將該散熱片部件1配置成夾持于左右的容器部件3。散熱片部件1和容器部件3可以接合，也可以預(yù)先做成簡(jiǎn)單機(jī)械接觸的狀態(tài)。散熱片部件9在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料6的表面上大致全面地或者在其表面中的至少與管部件2接合的部分具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5。使該軟焊料潤濕保護(hù)膜層5的厚度為5nm以上400nm以下，再有期望做成IOnm以上400nm以下的方式是優(yōu)選的數(shù)值方式。這是因?yàn)?，若不足lOnm，則得到用于得到良好接合的軟焊料潤濕性能變困難的可能性變高(尤其是不足5nm這會(huì)變得更為顯著)，另外，超過400nm，則基于需要用于形成如此厚的層的時(shí)間以及材料等的技術(shù)上的主要原因，制造成本變高的可能性變高。這里，將上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層5如圖2將一例模式地表示那樣，做成雙層疊層結(jié)構(gòu)是期望的一個(gè)方式，該雙層疊層結(jié)構(gòu)包括鈮(Nb)或者鉻(Cr)的底層7，以及設(shè)于該基底層7的表面并由以銅(Cu)為主要成分添加了鎳(Ni)以及鋅(Zn)中的至少一種金屬的合金構(gòu)成的表層8。通過做成這種雙層疊層結(jié)構(gòu)，可防止加熱熔融狀態(tài)的軟焊料和鋁(Al)剝離。管部件2是將圖3所示的管板材10以形成于其表面的軟焊料保護(hù)膜層12為外側(cè)的方式成形加工為扁平的管狀或者暗渠狀而成的，并設(shè)置成架設(shè)于左右的容器部件3之間，且設(shè)定為，作為從一方的容器部件3向另一方的容器部件3導(dǎo)通冷卻水4這樣的制冷劑的導(dǎo)通管來發(fā)揮作用。管板材10在由銅(Cu)或者以黃銅那樣的銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料11的表面大致表面地或者在其表面上的至少與散熱片部件2接合的部分上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12。將該軟焊料保護(hù)膜層12的厚度作成為3μm以上100μm以下是期望的數(shù)值方式。這是因?yàn)椋舨蛔?μm,則很難得到良好的接合的可能性變高，另外超過100μm,則該軟焊料保護(hù)膜層12自身在接合之后變得容易剝離或者變得容易發(fā)生裂縫的可能性變高以及用于形成該厚的軟焊料保護(hù)膜層12的材料的成本變高的可能性變高。另外，將軟焊料保護(hù)膜層12做成由純錫(Sn)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，還可以使其整體成分中完全不含有鉛(Pb)和鎘(Cd)等。利用這種結(jié)構(gòu)并由所謂無鉛這樣的軟釬焊可以可靠接合。因此這是期望的一個(gè)方式。另外，如此地將軟焊料保護(hù)膜層12做成由純錫(Sn)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，使其厚度為3μm以上30μm以下是期望的數(shù)值方式。這是因?yàn)槭购穸冗^薄地像3μm以下的場(chǎng)合或過厚地超過30μm的場(chǎng)合，無法得到可靠接合的可能性變高。更為詳細(xì)地，接合時(shí)，通過軟焊料潤濕保護(hù)膜層5的銅(Cu)向純錫(Sn)側(cè)擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)良好的金屬擴(kuò)散接合，但此時(shí)如果由純錫(Sn)構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12過厚，則無法進(jìn)行充分的擴(kuò)散，變得得不到良好的接合，另外反之，過薄則變得無法充分發(fā)揮在接合時(shí)確保潤濕性的功能，變得得不到良好的接合。另外尤其是，當(dāng)由該純錫(Sn)構(gòu)成軟焊料保護(hù)膜層12的厚度超過30μm時(shí)，則在用于接合的軟釬焊工序中的加熱時(shí)，通過消耗散熱片部件1的表層的銅(Cu)成分來進(jìn)行接合，但還有可能容易發(fā)生該銅濃度變薄的不良情況。容器部件3設(shè)定為，一方的容器部件3將例如從發(fā)動(dòng)機(jī)送來的溫度變高的冷卻水4這樣的制冷劑向管部件2分配進(jìn)行供給，而另一方的容器部件3回收通過該管部件2并進(jìn)行冷卻回來的冷卻水3再向發(fā)動(dòng)機(jī)返回。作為容器板材13如圖4表示一例那樣，例如與管板材10的情況相同，能夠使用在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的容器用基體材料14的表面上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12的結(jié)構(gòu)?；蛘咴跓o需進(jìn)行與散熱片部件1的接合的場(chǎng)合，如果是利用一般的軟釬焊等能夠確保與由銅(Cu)系金屬構(gòu)成的管部件2的可靠(或者水密性高)接合的結(jié)構(gòu)，還可以省略該容器板材13表面的軟焊料保護(hù)膜層12?；蛘?，關(guān)于該容器部件3，如果是可得到能夠確保與管部件2的水密性的這樣的接合，則還可以省略由金屬以外的材料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。通過安裝上述的散熱片部件1和管部件2和容器部件3，并將這些部件的接觸部位在每個(gè)主要部位接合，從而構(gòu)成圖5、圖6所示那樣的本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的換熱器的結(jié)構(gòu)上的樣品的主要部分。這里，在圖5、圖6所示的換熱器的結(jié)構(gòu)的樣品中，由于是關(guān)于接合結(jié)構(gòu)的樣品，所以管部件2并未形成為扁平的管狀或暗渠狀，實(shí)質(zhì)上將扁平的管做成切斷成大約一半那樣的形狀。在該換熱器中，散熱片部件1在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料6的表面上的至少與管部件2接合的部分上具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5，管部件2在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料11的表面上的至少與散熱片部件1接合的部分上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12，這些散熱片部件1和管部件2通過從軟焊料潤濕保護(hù)膜層5和軟焊料保護(hù)膜層12由來的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來接合。在這樣的第一實(shí)施方式涉及的換熱器中，在暫時(shí)安裝散熱片部件1和管部件2之后，通過實(shí)施加熱處理，從而散熱片部件1的表面上的熔融了的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5、或者在圖2所示的一個(gè)方式的結(jié)構(gòu)中尤其從表層8由來(通過熔融后從而從該保護(hù)膜可向外部擴(kuò)散，以下相同)的銅(Cu)成分、和管部件2的表面上的從熔融后的軟焊料保護(hù)膜層12由來的錫(Sn)成分相互熱擴(kuò)散并形成金屬擴(kuò)散接合，其結(jié)果，能夠可靠地得到良好的軟焊料接合。如上所述，根據(jù)該第一實(shí)施方式涉及的換熱器，不必使用活性過強(qiáng)那樣的焊劑以及不使用如鋁硬釬焊那樣的復(fù)雜且成本容易變高那樣的接合技術(shù)便可以可靠得到由鋁(Al)或者以它為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片部件1和由銅(Cu)系合金構(gòu)成的管部件2的良好的軟焊料接合。另外，能夠?qū)⑸崞考?做成由鋁(Al)或者以其為主要成分的合金構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且能夠?qū)⒐懿考?做成由例如黃銅那樣的銅(Cu)系合金構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，所以能夠同時(shí)完成使用這些部件制作的換熱器的重量的輕型化和耐腐蝕性兩方面性能的提高。另外，由于所謂無鉛的軟焊料接合成為可能，所以考慮到環(huán)境的換熱器的制作成為可能。第二實(shí)施方式涉及的換熱器在第二實(shí)施方式涉及的換熱器中，作為散熱片部件1使用圖7所示一例的結(jié)構(gòu)。即、散熱片部件1是將在第一實(shí)施方式涉及的散熱片板材9的最表面上還追加了軟焊料保護(hù)膜層12的結(jié)構(gòu)通過折彎加工成規(guī)定波狀而形成的，并被夾持于相鄰的兩個(gè)管部件2彼此之間來進(jìn)行配置，將這二者的接觸的各部分可靠地接合。另外，與此同時(shí)，將該散熱片部件1設(shè)置成夾持于左右的容器部件3。散熱片部件1和容器部件3可以接合，也可以預(yù)先做成僅機(jī)械接觸的狀態(tài)。該散熱片部件1更為具體地，在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料6的表面上大致全面地或者在其表面上的至少與管部件2接合的部分上具備由包含銅(Cu)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5。使該軟焊料潤濕保護(hù)膜層5的厚度為IOnm以上400nm以下是期望的數(shù)值方式。這基于與在第一實(shí)施方式說明的理由相同的理由。這里，將軟焊料潤濕保護(hù)膜層5如圖7將一例模式地表示那樣，做成雙層疊層結(jié)構(gòu)是期望的一個(gè)方式，該雙層疊層結(jié)構(gòu)包括鈮(Nb)或者鉻(Cr)的底層7，以及設(shè)于該基底層7的表面并由以銅(Cu)為主要成分添加了鎳(Ni)以及鋅(Zn)中的至少一種金屬的合金構(gòu)成的表層8。這也是基于與在第一實(shí)施方式說明的理由相同的理由。并且再有，在上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層5的表面上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12。使該軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為3μm以上100μm以下是期望的數(shù)值方式。這是因?yàn)?，不?μm，則很難得到良好的接合的可能性變高，另外超過100μm,則該軟焊料保護(hù)膜層12自身在接合之后變得容易剝離或者變得容易發(fā)生裂縫的可能性變高以及用于形成該厚的軟焊料保護(hù)膜層12的材料的成本變高的可能性變高。另外，將軟焊料保護(hù)膜層12做成由純錫(Sn)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，還可以使其整體成分中完全不含有鉛(Pb)或鎘(Cd)等。利用這種結(jié)構(gòu)并由所謂無鉛的軟釬焊可以可靠接合，因此這是期望的一個(gè)方式。另外，如此地將軟焊料保護(hù)膜層12做成由純錫(Sn)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，使其厚度為3μm以上30μm以下是期望的數(shù)值方式。這是因?yàn)槭购穸冗^薄地像3μm以下的場(chǎng)合或過厚地超過30μm的場(chǎng)合，無法得到可靠接合的可能性變高。另外尤其是，當(dāng)由該純錫(Sn)構(gòu)成軟焊料保護(hù)膜層12的厚度超過30μm時(shí)，則在用于接合的軟釬焊工序中的加熱時(shí)，通過消耗散熱片部件1的表層的銅(Cu)成分來進(jìn)行接合，但還有可能容易發(fā)生該銅濃度變薄的不良情況。管部件2雖然省略圖示，但是將僅由管用基體材料11構(gòu)成的管板材10S卩、從圖3所示的管板材10省略軟焊料保護(hù)膜層12的管用基體材料11成形加工成扁平的管狀或者暗渠狀而成的結(jié)構(gòu)，該管用基體材料11由銅(Cu)或者以黃銅那樣的銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成，管部件2設(shè)置成架設(shè)于左右的容器部件3之間，且設(shè)定為，作為從一方的容器部件3向另一方的容器部件3導(dǎo)通冷卻水4這樣的制冷劑的導(dǎo)通管來發(fā)揮作用。容器部件3設(shè)定為，一方的容器部件3將例如從發(fā)動(dòng)機(jī)送來的溫度變高的冷卻水4這樣的制冷劑向管部件2分配進(jìn)行供給，而另一方的容器部件3回收通過該管部件2并進(jìn)行冷卻回來的冷卻水4再向發(fā)動(dòng)機(jī)返回。作為容器板材13例如與管板材10的場(chǎng)合相同，能夠使用在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的容器用基體材料14的表面上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12的結(jié)構(gòu)。或者在無需進(jìn)行與散熱片部件1的接合的場(chǎng)合，如果是利用一般的軟釬焊等能夠確保與由銅(Cu)系金屬構(gòu)成的管部件2的可靠(或者水密性高)接合的結(jié)構(gòu)，還可以省略該容器板材13表面的軟焊料保護(hù)膜層12。或者，關(guān)于該容器部件3，如果是可得到能夠確保與管部件2的水密性的這樣的接合，則還可以省略由金屬以外的材料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。在暫時(shí)安裝上述的散熱片部件1和管部件2和容器部件3之后，并接合這些部件之間的接觸部位的每個(gè)主要部位，從而構(gòu)成作為樣品如圖8所示的本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的換熱器的結(jié)構(gòu)上的主要部分。S卩、在本第二實(shí)施方式涉及的換熱器中，散熱片部件1在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料6的表面上的至少與管部件2接合的部分上具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5、和在其表面上形成的軟焊料保護(hù)膜成12，管部件2將由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料11以原狀作為管板材10使用并成形加工成管狀，這些散熱片部件1和管部件2通過從軟焊料潤濕保護(hù)膜層5和軟焊料保護(hù)膜層12由來的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來接合。在這種第二實(shí)施方式涉及的換熱器中，在暫時(shí)安裝散熱片部件1和管部件2之后，通過實(shí)施加熱處理，在熔融于散熱片部件1和管部件2之間的軟焊料之間，銅(Cu)和錫(Sn)熱擴(kuò)散并形成金屬擴(kuò)散接合，其結(jié)果，能夠可靠地得到散熱片部件1和管部件2的良好的軟焊料接合。如上所述，根據(jù)該第二實(shí)施方式涉及的換熱器，不必使用活性過強(qiáng)那樣的焊劑以及不使用如鋁硬釬焊那樣的復(fù)雜且成本容易變高那樣的接合技術(shù)便可以可靠得到由鋁(Al)或者以它為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片部件1和由銅(Cu)系合金構(gòu)成的管部件2的良好的軟焊料接合。另外，能夠?qū)⑸崞考?做成由鋁(Al)或者以其為主要成分的合金構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且能夠?qū)⒐懿考?做成由例如黃銅那樣的銅(Cu)系合金構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，所以可同時(shí)完成使用這些部件制作的換熱器的重量的輕型化和耐腐蝕性兩方面性能的提高。另外，由于所謂無鉛的軟焊料接合成為可能，所以考慮到環(huán)境的換熱器的制作成為可能。實(shí)施例準(zhǔn)備了在上述實(shí)施方式說明了的散熱片部件1以及管部件2以及容器部件3，并對(duì)這些部件實(shí)施了加熱接合制作試制樣品，并進(jìn)行了其接合的評(píng)價(jià)、研究。實(shí)施例1作為實(shí)施例1，制作在上述第一實(shí)施方式說明的圖5、圖6所示那樣的結(jié)構(gòu)的換熱器樣品，并評(píng)價(jià)了其接合狀態(tài)。首先，制作了圖2所示那樣結(jié)構(gòu)的散熱片板材9、圖3所示那樣結(jié)構(gòu)的管板材10和圖4所示那樣結(jié)構(gòu)的容器板材13。作為散熱片板材9用的基體材料的散熱片用基體材料6，使用Al-Mg合金即A5052的硬材且厚度t=50μm、寬度Wl=16mm、長度為40mm的板材。作為管板材10用的基體材料的管用基體材料11，使用黃銅材料且組成為Cu-35%Zn且厚度t=230μm、寬度W2=20mm、長度為80_的板材。作為容器13用的基體材料的容器用基體材料14，也使用于管板材10相同材質(zhì)的黃銅材料且使用厚度為500μm、寬度W3=30mm、長度(高度)為60mm的板材。在這些各基體材料的表面上分別形成如在上述第一實(shí)施方式說明那樣的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5(底層7以及表層8)、軟焊料保護(hù)膜層12。并且，將這些部件成形加工為規(guī)定的形狀，并制作散熱片部件1、管部件2、容器部件3，在將這些部件暫時(shí)安裝之后，通過實(shí)施加熱處理并將每個(gè)主要部位接合，制作了圖5、圖6所示那樣結(jié)構(gòu)的換熱器的試樣(樣品)。就散熱片部件1而言，將軟焊料潤濕保護(hù)膜層5中的底層7做成兩種，一種是由鈮(Nb)構(gòu)成的場(chǎng)合(表1的試樣121)，另一種是由鉻(Cr)構(gòu)成的場(chǎng)合(表2的試樣2241)。但是，關(guān)于與該底層7組合的表層8，雙方的種類均相同，由銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成。其厚度而言，使底層7為20nm，使表層8為60nm。波形的間距Dl為30mm。另外，散熱片部件1和在其兩端組裝的容器部件3的共計(jì)長度D2為60mm。并且，相對(duì)于該各種的散熱片部件1的試樣，準(zhǔn)備了將軟焊料保護(hù)膜層12的材質(zhì)做成三種類的管部件2，這三種類分別為由錫(Sn)構(gòu)成的場(chǎng)合、由錫(511)-37襯％鉛(Pb)構(gòu)成的場(chǎng)合以及由錫(311)-3襯％鉍(Bi)構(gòu)成的場(chǎng)合。作為管部件2的表面的軟焊料保護(hù)膜層12的形成方法，嘗試了兩種方法，即由電鍍法進(jìn)行的場(chǎng)合和由熱浸鍍法進(jìn)行的場(chǎng)合。并且，進(jìn)行該散熱片部件1、管部件2、容器部件3的由加熱處理進(jìn)行的接合，制作了圖5、圖6所示那樣結(jié)構(gòu)的換熱器的樣品。更為具體地，在將散熱片部件1、管部件2、容器部件3暫時(shí)組裝為規(guī)定結(jié)構(gòu)之后，作為焊劑涂敷活性低的RMA類型(型號(hào)HS-722，廠家名為*一廿>)，進(jìn)行200°C260°C溫度下3秒鐘的加熱處理得到的接合，評(píng)價(jià)了其接合狀態(tài)。作為剛進(jìn)行由加熱處理得到的接合后的散熱片部件1和管部件2的接合狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法，根據(jù)這種換熱器的質(zhì)量管理、檢查中的由熟練者進(jìn)行的評(píng)價(jià)方法將用目視水平完全沒有接合的結(jié)構(gòu)判斷為“無接合”，將即使接合著但通過觸診散熱片部件1和管部件2容易地剝離那樣的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)判斷為“不良”，將不容易剝離程度的結(jié)構(gòu)判斷為“良好”。另外，關(guān)于判斷為“良好”的試樣，其后，作為環(huán)境試驗(yàn)，實(shí)施了使用35°C溫度的鹽分為5.0%的鹽水(NaCl)的96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。并且，關(guān)于該鹽霧試驗(yàn)后的接合狀態(tài)，與剛接合后的判斷的場(chǎng)合相同，將簡(jiǎn)單剝離的結(jié)構(gòu)作為“不良”，將不容易剝離的結(jié)構(gòu)作為“良好”。以下，對(duì)這種第一實(shí)施例涉及的試樣141的接合的判斷(評(píng)價(jià))結(jié)果進(jìn)行更為詳細(xì)地說明。表1表示做成將散熱片部件1的底層7由鈮(Nb)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)和將表層8由銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合的結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在做成將散熱片部件1的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5由鈮(Nb)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的試樣121中，大致可得到良好的接合，但在將管部件2的軟焊料保護(hù)膜層12做成由純錫(Sn)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的試樣19中的比較例1的試樣1中，由于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為1.5μπι極為過薄，所以成為無接合。另外，在比較例1的試樣2中，由于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為2μπι是薄的結(jié)構(gòu)，所以剛加熱處理后的接合是良好，但鹽霧后為不良。另外反之，在比較例1的試樣8中，由于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為40μm極為過厚，所以，剛加熱處理后的接合是不良。這種起因于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度薄或厚的接合不良的發(fā)生，在將使軟焊料保護(hù)膜層12為錫(Sn)-37%鉛(Pb)的試樣1018以及為錫(Sn)_3%鉍(Bi)的試樣1921的場(chǎng)合，上限的數(shù)值不同，但除此之外顯示相同的傾向。即、在比較例1的試樣10、試樣11中，由于做成使厚度分別是1.5μm、2μm為薄的結(jié)構(gòu)，所以剛加熱處理厚的接合為良好，但鹽霧厚的接合成為不良。另外反之，在使厚度是120μm為過厚的比較例1的試樣17中，剛加熱處理后的接合成為不良。基于上述結(jié)果可確認(rèn)，期望軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為3μπι以上100μm以下。另外尤其是確認(rèn)了，在作為軟焊料保護(hù)膜層由純錫(Sn)構(gòu)成的場(chǎng)合期望為3μπι以上30μπι以下。另外，在使軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為上述數(shù)值方式的范圍的場(chǎng)合，確認(rèn)了，軟焊料保護(hù)膜層12的形成方法是電鍍法、熱浸鍍法均可得到良好的接合。表2表示做成將散熱片部件1的底層7由鉻(Cr)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)和將表層8用銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合的結(jié)果。表2散熱片管加熱后的接合狀態(tài)試軟焊料潤濕保護(hù)膜加熱T試樣的種類樣底層ι表層表面的軟焊料保護(hù)膜層溫度加熱后鹽霧后Νο材質(zhì)1厚度材質(zhì)1厚度材質(zhì)厚度.~Wi~(。c)__；___(nm)___(nm)___(μιτι)_____比較例t-1.5260■合比較例1-■232260~^好不良實(shí)施例1--243~260—良好良好實(shí)施例1-Sn5電鍍“260良好良好_實(shí)施例1-—2610人260~"良好良~實(shí)施例_220~260^好良好實(shí)施例1-一2830"“260—良好良比較例1-一2940_一260^良實(shí)施例1-‘30_10熱浸鍍260“良好良好比較例1-311.5200~^良比較例1-Cr20Cu-602200良好不良實(shí)施例1-’3320wt3200~k好良好~~實(shí)施例1-~34~%Ni37%5電鍍200良f良好實(shí)施例1-35pb°10200~k好良好實(shí)施例1-‘3620200~^好良好~~實(shí)施例1-37100_200良好良ji^~~實(shí)施例1-38_10曼鍍200“良好良好實(shí)施例1-一39Sn-~~5~~電鍍220_良好一良好實(shí)施例1-403%Bi10電鍍220“良好良好實(shí)施例1-I41i_____10熱浸鍍220I良好I良好這種場(chǎng)合，得到與使底層7為鈮(Nb)的場(chǎng)合大致相同的結(jié)果。但是，在這種場(chǎng)合中，關(guān)于由錫(Sn)-37%鉛(Pb)構(gòu)成的使軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為5μπι的試樣31，與上述試樣11不同，從剛加熱處理之后便成為不良。但是，任一情況，從該結(jié)果也可確認(rèn)如果軟焊料保護(hù)膜層12的厚度向不足3μπι那樣地薄，則無法得到良好的接合。實(shí)施例2作為實(shí)施例2，制作了用上述第二實(shí)施方式說明的圖8所示那樣結(jié)構(gòu)的換熱器的樣品，并評(píng)價(jià)了其接合狀態(tài)。首先，制作了圖7所示那樣結(jié)構(gòu)的散熱片板材9、管部件10(圖示省略)、圖4所示那樣結(jié)構(gòu)的容器板材13。散熱片板材9用的基體材料即、散熱片用基體材料6，使用了Al-Mn合金即A3004的硬材且厚度t=60iim、寬度Wl=16mm的基體材料。管板材10用的基體材料即、管用基體材料11，使用黃銅材料且組成為Cu-35%Zn且厚度為230um、寬度W2=20mm的基體材料。容器板材13用的基體材料即、容器用基體材料14也使用與管板材10相同材質(zhì)的黃銅且厚度為500um的基體材料，寬度W3=30mm。另外，長度(高度)為60mm。并且，在上述散熱用基體材料6的表面形成上述第一實(shí)施方式說明的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5(底層7以及表層8)，再在其上形成軟焊料保護(hù)膜層12之后，將其成形加工為規(guī)定的形狀，制作散熱片部件1。另外，原狀使用管用基體材料11其自身，并對(duì)其實(shí)施成形加工，從而制作了管部件2。另外，在容器用基體材料14的表面上設(shè)置軟焊料保護(hù)膜層12，實(shí)施成形加工，制作了容器部件3。并且，在暫時(shí)組裝這些散熱片部件1、管部件2、容器部件3之后，通過實(shí)施加熱處理，將每個(gè)主要部位接合，制作了圖8所示那樣結(jié)構(gòu)的換熱器的試樣(樣品)。就散熱片部件1而言，將軟焊料潤濕保護(hù)膜層5中的底層7做成兩種，一種是由鈮(Nb)構(gòu)成的場(chǎng)合(表3的試樣124)，另一種是由鉻(Cr)構(gòu)成的場(chǎng)合(表4的試樣2548)。但是，關(guān)于與該底層7組合的表層8，雙方的種類均相同，由銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成。其厚度而言，使底層7為20nm，使表層8為60nm。并且再有，在軟焊料潤濕保護(hù)膜層5上形成軟焊料保護(hù)膜層12。作為該軟焊料保護(hù)膜層12，將其材質(zhì)做成3種，一種是由錫(Sn)構(gòu)成的場(chǎng)合，一種是由錫(511)-37襯％鉛(Pt)構(gòu)成的場(chǎng)合，再一種是由錫(311)-3襯％鉍(Bi)構(gòu)成的場(chǎng)合。軟焊料保護(hù)膜層12的形成方法在該實(shí)施例2(還包含比較例2)的試樣148，嘗試了前處理的無陰極脫脂的電鍍法和前處理的由陰極脫脂的電鍍法的兩種。陰極脫脂使用了溫度為50°C的氫氧化鈉溶液，將試樣作為陰極，在通電1.7A/dm2的電流的條件下實(shí)施。在歐，關(guān)于熱浸鍍法也進(jìn)行了嘗試，但無法得到良好的軟焊料電鍍。將這樣制作的散熱平部件1、管部件2、容器部件3暫時(shí)組裝為規(guī)定的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行由加熱處理得到的接合，得到了圖8所示那樣結(jié)構(gòu)的換熱器的樣品。更為具體地，在將散熱片部件1、管部件2、容器部件3暫時(shí)組裝為規(guī)定結(jié)構(gòu)之后，作為焊劑涂敷活性低的RMA類型(型號(hào)HS-722，廠家名為*一廿>)，實(shí)施200°C260°C溫度下3秒鐘的加熱處理進(jìn)行接合，評(píng)價(jià)了其接合狀態(tài)。關(guān)于由加熱處理得到的接合后的散熱片部件1和管部件2的接合狀態(tài)的評(píng)價(jià)方法，與實(shí)施例1的場(chǎng)合相同，根據(jù)這種換熱器的質(zhì)量管理、檢查中的由熟練者進(jìn)行的評(píng)價(jià)方法，將用目視水平完全沒有接合的結(jié)構(gòu)判斷為“無接合”，將即使接合著但通過觸診散熱片部件1和管部件2容易地剝離那樣的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)判斷為“不良”，將不容易剝離程度的結(jié)構(gòu)判斷為“良好”。另外，關(guān)于判斷為“良好”的試樣，其后，作為環(huán)境試驗(yàn)，實(shí)施了使用35°C溫度的鹽分為5.0%的鹽水(NaCl)的96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。并且，關(guān)于該鹽霧試驗(yàn)后的接合狀態(tài)，與接合后的判斷的場(chǎng)合相同，將簡(jiǎn)單剝離的結(jié)構(gòu)作為“不良”，將不容易剝離的結(jié)構(gòu)作為“良好”。以下，對(duì)這種第二實(shí)施例涉及的試樣148的接合的判斷(評(píng)價(jià))結(jié)果進(jìn)行更為詳細(xì)地說明。表3表示做成將散熱片部件1的底層7由鈮(Nb)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)和將表層8由銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合的結(jié)果。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>脫脂)220良好良好在做成將散熱片部件1的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5由鈮(Nb)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的試樣124中，關(guān)于在軟焊料保護(hù)膜層12的電鍍前未實(shí)施陰極脫脂的試樣(表3中的“無陰極脫脂”)，雖然大致可得到良好的接合，但進(jìn)一步仔細(xì)觀察將其細(xì)部分，則在管部件2的軟焊料保護(hù)膜層12由純錫(Sn)構(gòu)成的試樣110中的比較例2的試樣1中，軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為1.5ym，極為過薄，因此成為“無接合”。另外，在比較例2的試樣2中，由于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為2ym是薄的結(jié)構(gòu)，所以雖然在剛加熱處理后的接合是良好，但鹽霧后為不良。另外，在試樣7中，由于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度為40ym是厚的結(jié)構(gòu)，所以，剛加熱處理后的接合是不良。這種起因于軟焊料保護(hù)膜層12的厚度薄或厚的接合不良的發(fā)生，在將使軟焊料保護(hù)膜層12為錫(Sn)-37%鉛(Pb)的試樣1121以及為錫(Sn)_3%鉍(Bi)的試樣2224中，顯示相同的傾向。但是，這種場(chǎng)合，可得到良好的接合的適宜厚度為3ym以上100ym以下。從這種結(jié)果可知，期望軟焊料保護(hù)膜層12的厚度至少為3ym以上100ym以下，尤其是在由純錫(Sn)構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層12的場(chǎng)合，期望為3ym以上30ym以下。另外，作為電鍍的前處理，實(shí)施了陰極脫脂的場(chǎng)合(表3中的“有陰極脫脂”的試樣810、1921)，出現(xiàn)與厚度無關(guān)，其全部試樣是無接合的結(jié)果。由此可判斷，在由鈮(Nb)構(gòu)成的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5上用電鍍法形成軟焊料保護(hù)膜層12的場(chǎng)合，與其厚度無關(guān)地，在不實(shí)施陰極脫脂的狀態(tài)下，進(jìn)行該軟焊料保護(hù)膜層12的電鍍是得到良好的接合的條件之一。再有，雖然未實(shí)施陰極脫脂，但作為電鍍的前處理，期望實(shí)施陰極脫脂。因此，在由鈮(Nb)構(gòu)成的軟焊料潤濕保護(hù)膜層5上用電鍍法形成軟焊料保護(hù)膜層12的場(chǎng)合，作為其前處理，期望實(shí)施陰極脫脂以外的避免發(fā)生接合不良那樣的脫脂處理。表4表示做成將散熱片部件1的底層7由鉻(Cr)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)和將表層8由銅(01)-20襯％鎳(Ni)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合的結(jié)果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>S卩、在將底層7由鉻(Cr)構(gòu)成的場(chǎng)合，與上述鈮(Nb)的場(chǎng)合不同，沒有發(fā)生起因于實(shí)施了陰極脫脂的接合不良。關(guān)于其它點(diǎn)，顯示與上述鈮(Nb)的場(chǎng)合相同的傾向。這里，作為電鍍的前處理，期望進(jìn)行脫脂。這是因?yàn)椋谥圃旃ば蛑挟?dāng)在電鍍對(duì)象面上附著了油脂等時(shí)，則它成為在電鍍膜上發(fā)生缺陷等的主要原因的可能性高。從這一點(diǎn)考慮，則在將底層7由鉻(Cr)構(gòu)成時(shí)，即使在其制造工序中附著油脂，由于可以將其由例如使用堿性水溶液的陰極電解等來進(jìn)行脫脂，因此從這一觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。再有，起因于實(shí)施上述的陰極脫脂的接合不良的發(fā)生主要原因解釋如下由鈮(Nb)構(gòu)成的底層7在陰極脫脂中吸收氫，變得無法發(fā)揮作為原本的底層的作用。并且，在將底層7由由鉻(Cr)構(gòu)成的場(chǎng)合雖然不發(fā)生接合不良，但則解釋為，沒有發(fā)生陰極脫脂中的氫吸收。如上所述，從使用了本發(fā)明的實(shí)施例涉及的換熱器的樣品的實(shí)驗(yàn)的評(píng)價(jià)結(jié)果可確認(rèn)根據(jù)本發(fā)明，通過將軟焊料潤濕保護(hù)膜層5以及軟焊料保護(hù)膜層12的材質(zhì)以及厚度設(shè)定為上述適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和厚度，從而可得到良好的軟焊料接合。再有，在上述實(shí)施例中，作為軟焊料母材(主要成分)對(duì)使用了純錫(Sn)、錫(Sn)和鉛(Pb)的合金、錫(Sn)和鉍(Bi)的合金等的場(chǎng)合進(jìn)行了說明，但作為軟焊料母材，當(dāng)然不限于上述情況。另外，關(guān)于散熱片部件1、管部件2、容器部件4中的各基體材料的厚度和外形尺寸等的各種具體設(shè)計(jì)上的規(guī)格，當(dāng)然不限于上述實(shí)施例中列舉的規(guī)格。另外，例如在也可以僅將散熱片部件1的單面與管部件2接合的場(chǎng)合，還可以僅在散熱片用基體材料6的單面上形成軟焊料保護(hù)膜層5和軟焊料潤濕保護(hù)膜層12。此外當(dāng)然可以各種變更。權(quán)利要求一種換熱器，具有將散熱片部件和管部件接合而成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述散熱片部件在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料的表面上的至少與上述管部件接合的部分具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層，上述管部件在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料的表面上的至少與上述散熱片部件接合的部分上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層，上述散熱片部件和上述管部件通過由來于上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層和上述軟焊料保護(hù)膜層的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來進(jìn)行接合。2.一種換熱器，具有將散熱片部件和管部件接合而成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述散熱片部件在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料的表面上的至少與上述管部件接合的部分具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層和在該軟焊料潤濕保護(hù)膜層上由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層，上述管部件由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成，上述散熱片部件和上述管部件通過由來于上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層和上述軟焊料保護(hù)膜層的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來進(jìn)行接合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，將上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層做成雙層疊層結(jié)構(gòu)，該雙層疊層結(jié)構(gòu)為鈮(Nb)或者鉻(Cr)的底層以及設(shè)于該基底層的表面并由以銅(Cu)為主要成分添加了鎳(Ni)和鋅(Zn)中的至少一種金屬的合金構(gòu)成的表層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，將上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層做成雙層疊層結(jié)構(gòu)，該雙層疊層結(jié)構(gòu)為鈮(Nb)或者鉻(Cr)的底層以及設(shè)于該基底層的表面并由以銅(Cu)為主要成分添加了鎳(Ni)和鋅(Zn)中的至少一種金屬的合金構(gòu)成的表層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層的厚度為5nm以上400nm以下，上述軟焊料保護(hù)膜層的厚度為3μm以上100μm以下。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層的厚度為5nm以上400nm以下，上述軟焊料保護(hù)膜層的厚度為3μm以上100μm以下。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層的厚度為5nm以上400nm以下，上述軟焊料保護(hù)膜層的厚度為3μm以上100μm以下。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料保護(hù)膜層由純錫(Sn)構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料保護(hù)膜層由純錫(Sn)構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料保護(hù)膜層由純錫(Sn)構(gòu)成。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料保護(hù)膜層的厚度為3μπι以上30μπι以下，并由純錫(Sn)構(gòu)成。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層由鈮(Nb)構(gòu)成，且上述軟焊料保護(hù)膜層在未實(shí)施陰極脫脂的上述軟焊料潤濕保護(hù)膜層的表面上由電鍍法形成。全文摘要本發(fā)明提供一種換熱器，是將由鋁(Al)構(gòu)成的散熱片部件和的管部件通過軟釬焊或者與其同樣的簡(jiǎn)單接合方式接合而成的。散熱片部件(1)在由鋁(Al)或者以鋁(Al)為主要成分的合金構(gòu)成的散熱片用基體材料(6)的表面上的至少與管部件(2)接合的部分具備包含銅(Cu)的軟焊料潤濕保護(hù)膜層(12)，管部件(2)在由銅(Cu)或者以銅(Cu)為主要成分的金屬構(gòu)成的管用基體材料(11)的表面上的至少與散熱片部件(1)接合的部分上具備由包含錫(Sn)的軟焊料構(gòu)成的軟焊料保護(hù)膜層(12)，散熱片部件(1)和管部件(2)通過由來于軟焊料潤濕保護(hù)膜層(5)和軟焊料保護(hù)膜層(12)的銅(Cu)和錫(Sn)的金屬擴(kuò)散接合來進(jìn)行接合。文檔編號(hào)B23K101/14GK101825406SQ20101012866公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者小平宗男,笹岡高明申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社