換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備，特別涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換熱器由外殼、主換熱器和冷凝換熱器構(gòu)成的換熱組件，其中主換熱器多為翅片換熱器，包括翅片和熱交換管，翅片上設(shè)置有多個管孔，熱交換管插設(shè)在管孔內(nèi)，為了更好的引導(dǎo)熱量，通常翅片換熱器的翅片的下端為迎向熱流的一端，呈波浪形設(shè)置，該波浪形端面的波谷處設(shè)置有引流槽，為提高主換熱器的換熱效率，翅片下端的兩側(cè)與外殼的側(cè)壁緊密貼合，但是翅片的引流槽與側(cè)壁相配合處會形成高溫區(qū)，熱量在高溫區(qū)堆積會造成側(cè)壁產(chǎn)生裂紋，影響換熱器的使用；申請?zhí)枮?01510077028.X的中國專利燃?xì)馐綋Q熱器或壁掛爐的不銹鋼換熱器，其包括:由側(cè)壁圍成具有中空腔體的圍框，所述圍框具有相背對的第一端和第二端；所述第一端為高溫?zé)煔膺M(jìn)氣端；所述第二端用于連接排煙通道；所述圍框設(shè)有至少一根冷卻換熱管；在所述側(cè)壁預(yù)定部位設(shè)置有至少一個導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述冷卻換熱管或所述圍框與所述冷卻換熱管的連接部位連接。該專利雖然在一定程度上解決了側(cè)壁會產(chǎn)生裂紋的問題，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單純通過導(dǎo)熱板將高溫區(qū)的熱量傳導(dǎo)至冷卻換熱管帶走熱量，降低高溫區(qū)的溫度，側(cè)壁防裂效果不佳，具有改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種避免外殼的側(cè)壁產(chǎn)生裂紋的換熱器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種換熱器，其包括:
[0005]由側(cè)壁圍成的具有中空腔體的外殼；
[0006]翅片換熱器，其設(shè)置在外殼上部的腔體內(nèi)，包括翅片和熱交換管；
[0007]所述翅片迎向熱流的一端呈波浪形設(shè)置，該翅片波浪形的端面的波谷處設(shè)置有引流槽，該翅片波浪形的端面的兩側(cè)與外殼的側(cè)壁相貼合，翅片兩側(cè)的引流槽與貼合的側(cè)壁配合形成高溫區(qū)；
[0008]所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有至少一根冷卻換熱管；
[0009]最靠近熱交換管的所述冷卻換熱管的上端點(diǎn)設(shè)置在翅片迎向熱流的第一排熱交換管對應(yīng)熱流流向方向的上、下兩個端點(diǎn)之間。
[0010]通過上述設(shè)置，冷卻換熱管能夠快速的將高溫區(qū)的熱量帶走，從而能夠降低高溫區(qū)的溫度，使外殼的側(cè)壁高溫區(qū)溫度保持在恒定的范圍內(nèi)，從而避免外殼的側(cè)壁產(chǎn)生裂紋。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼相對設(shè)置的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，左、右側(cè)壁上設(shè)置的所述冷卻換熱管呈兩兩對應(yīng)、平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置為:所述左側(cè)壁和右側(cè)壁均為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述冷卻換熱管由雙層側(cè)壁配合形成。
[0013]通過上述設(shè)置，增大了冷卻換熱管的熱交換面積，提高了換熱效率。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置為:所述外殼的側(cè)壁與冷卻換熱管的連接處為嵌槽結(jié)構(gòu)，所述冷卻換熱管嵌設(shè)在嵌槽內(nèi)。
[0015]通過上述設(shè)置，冷卻換熱管嵌設(shè)在嵌槽內(nèi)，從而增大了冷卻換熱管與外殼側(cè)壁的接觸面積，提尚了換熱效率。
[0016]進(jìn)一步設(shè)置為:所述嵌槽向外殼的腔體內(nèi)側(cè)凹設(shè)，所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼的外部。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置為:所述嵌槽向外殼的腔體的外側(cè)凹設(shè)，所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼的腔體內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻換熱管為橢圓管或者圓管。
[0019]通過上述設(shè)置，冷卻換熱管為橢圓管，橢圓形比較狹長，增加外殼側(cè)壁與冷卻換熱管的接觸面積，提尚了換熱效率。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過冷卻換熱管能夠直接帶走高溫區(qū)的熱量，從而能夠降低高溫區(qū)的溫度，從而使高溫區(qū)的溫度保持在一個較恒定的溫度范圍內(nèi)，從而避免冷熱溫差較大導(dǎo)致外殼的側(cè)壁產(chǎn)生裂紋；同時通過冷卻換熱管呈橢圓管設(shè)置，且冷卻換熱管嵌設(shè)在外殼的外壁的嵌槽內(nèi)，從而增大了冷卻換熱管與側(cè)壁的接觸面積，從而增加了換熱面積，提高了換熱效率，保證高溫區(qū)的溫度處在一個將恒定的范圍內(nèi)，避免側(cè)壁產(chǎn)生裂紋。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖(橢圓管);
[0022]圖2是本實(shí)用新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖(圓管)；
[0023]圖3是圖1的爆炸圖(雙側(cè)壁)；
[0024]圖4是圖1的剖視圖一(內(nèi)置)；
[0025]圖5是圖1的剖視圖二(外置)。
[0026]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0027]1、外殼；11、左側(cè)壁；111、嵌槽；112、內(nèi)側(cè)壁；1121、內(nèi)凹槽；113、外側(cè)壁；1131、外凹槽；12、右側(cè)壁；13、前側(cè)壁；131、導(dǎo)流罩；14、后側(cè)壁；2、翅片換熱器；21、翅片；211、引流槽；22、熱交換管；3、冷卻換熱管；4、高溫區(qū)；5、集煙罩。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0029]圖4和圖5中的箭頭表示為熱流的流向方向。
[0030]本實(shí)用新型換熱器如圖1至圖5所示，包括外殼1和翅片換熱器2，外殼1由側(cè)壁圍成且具有中空的腔體，包括左側(cè)壁11、右側(cè)壁12、前側(cè)壁13和后側(cè)壁14，翅片換熱器2被左、右、前、后側(cè)壁14夾持，位于腔體的上部；翅片換熱器2包括翅片21和熱交換管22，熱交換管22為橢圓管，插設(shè)在翅片21內(nèi)，翅片21迎向熱流的一端(下端)呈波浪形設(shè)置，且波谷處設(shè)置有引流槽211，能夠?qū)崃飨虺崞?1內(nèi)部引導(dǎo)，翅片21的左、右兩側(cè)與外殼1的左、右側(cè)壁12相貼合，翅片21左右兩側(cè)的引流槽211與左右側(cè)壁12配合形成高溫區(qū)4，高溫區(qū)4容易使進(jìn)入外殼1的熱流的熱量大量堆積，導(dǎo)致溫度過高，長時間工作容易使外殼1出現(xiàn)裂紋；翅片換熱器2下方的左、右側(cè)壁12上間隔設(shè)置有多排冷卻換熱管3，兩側(cè)的冷卻換熱管呈兩兩對應(yīng)、平行設(shè)置，該冷卻換熱管3為橢圓管或者圓管，其上端點(diǎn)位于翅片21迎向熱流的第一排熱交換管22對應(yīng)熱流流向方向的上、下兩個端點(diǎn)之間；前、后側(cè)壁14包括導(dǎo)流罩131，該導(dǎo)流罩131將熱交換管22與冷卻換熱管3連接形成一個連通的流道且能夠引導(dǎo)流體在流道內(nèi)流動進(jìn)行熱交換；外殼1的上端設(shè)置有集煙罩5，集煙罩5與外殼1 一體焊接形成，集煙罩5設(shè)置有出煙口，能夠?qū)⑼鈿?內(nèi)熱交換后的煙氣收集排出。
[0031]如圖3所示，外殼的左側(cè)壁11和右側(cè)壁12均為兩側(cè)壁結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)壁112和外側(cè)壁113，內(nèi)側(cè)壁112設(shè)置有向內(nèi)凹設(shè)的內(nèi)凹槽1121，外側(cè)壁113對應(yīng)內(nèi)凹槽1121設(shè)置有對應(yīng)的向外凹設(shè)的外凹槽1131，對應(yīng)的內(nèi)凹槽1121與外凹槽1131配合形成冷卻換熱管3。
[0032]如圖4和圖5所示，外殼1的左、右側(cè)壁12設(shè)置有嵌槽111，冷卻換熱管3嵌設(shè)在嵌槽111內(nèi)。
[0033]如圖4，外殼1的左、右側(cè)壁12上的嵌槽111向腔體的內(nèi)側(cè)凹設(shè)，冷卻換熱管3設(shè)置在左、右側(cè)壁12的外表面的嵌槽111內(nèi)。
[0034]如圖5，外殼1的左、右側(cè)壁12上的嵌槽111向腔體的外側(cè)凹設(shè)，冷卻換熱管3設(shè)置在腔體內(nèi)。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過冷卻換熱管3能夠快速帶走高溫區(qū)4的熱量，從而能夠降低高溫區(qū)4的溫度，從而使高溫區(qū)4的溫度保持在一個較恒定的溫度范圍內(nèi)，從而避免冷熱溫差較大導(dǎo)致外殼1的側(cè)壁產(chǎn)生裂紋；同時通過冷卻換熱管3呈橢圓管設(shè)置，且冷卻換熱管3嵌設(shè)在外殼1的外壁的嵌槽111內(nèi)，從而增大了冷卻換熱管3與側(cè)壁的接觸面積，從而增加了換熱面積，提高了換熱效率，保證高溫區(qū)4的溫度處在一個將恒定的范圍內(nèi)，避免側(cè)壁產(chǎn)生裂紋。
[0036]以上公開的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器，其包括: 由側(cè)壁圍成的具有中空腔體的外殼； 翅片換熱器，其設(shè)置在外殼上部的腔體內(nèi)，包括翅片和熱交換管； 所述翅片迎向熱流的一端呈波浪形設(shè)置，該翅片波浪形的端面的波谷處設(shè)置有引流槽，該翅片波浪形的端面的兩側(cè)與外殼的側(cè)壁相貼合，翅片兩側(cè)的引流槽與貼合的側(cè)壁配合形成高溫區(qū)； 所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有至少一根冷卻換熱管； 其特征在于，最靠近熱交換管的所述冷卻換熱管的上端點(diǎn)設(shè)置在翅片迎向熱流的第一排熱交換管對應(yīng)熱流流向方向的上、下兩個端點(diǎn)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼相對設(shè)置的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，左、右側(cè)壁上設(shè)置的所述冷卻換熱管呈兩兩對應(yīng)、平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述左側(cè)壁和右側(cè)壁均為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述冷卻換熱管由雙層側(cè)壁配合形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁與冷卻換熱管的連接處為嵌槽結(jié)構(gòu)，所述冷卻換熱管嵌設(shè)在嵌槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述嵌槽向外殼的腔體內(nèi)側(cè)凹設(shè)，所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述嵌槽向外殼的腔體的外側(cè)凹設(shè)，所述冷卻換熱管設(shè)置在外殼的腔體內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，所述冷卻換熱管為橢圓管或圓管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱器，其包括：由側(cè)壁圍成的具有中空腔體的外殼；翅片換熱器，其設(shè)置在外殼上部的腔體內(nèi)，包括翅片和熱交換管；所述翅片迎向熱流的一端呈波浪形設(shè)置，該翅片波浪形的端面的波谷處設(shè)置有引流槽，該翅片波浪形的端面的兩側(cè)與外殼的側(cè)壁相貼合，翅片兩側(cè)的引流槽與貼合的側(cè)壁配合形成高溫區(qū)；所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有至少一根冷卻換熱管；最靠近熱交換管的所述冷卻換熱管的上端點(diǎn)設(shè)置在翅片迎向熱流的第一排熱交換管對應(yīng)熱流流向方向的上、下兩個端點(diǎn)之間。本實(shí)用新型的冷卻換熱管能夠高速有效的將高溫區(qū)的熱量帶走，從而降低了高溫區(qū)的溫度，避免了外殼的側(cè)壁產(chǎn)生裂紋。
【IPC分類】F28D7/16
【公開號】CN205090839
【申請?zhí)枴緾N201520768864
【發(fā)明人】戴丁軍, 卓宏強(qiáng), 何昌寶, 孫旭光
【申請人】寧波市哈雷換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月24日