專利名稱：一種內溝槽導熱銅管的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱導管，尤其涉及一種內溝槽導熱銅管的制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有電子元器件在工作時均會產生大量熱量，現(xiàn)有的散熱方式一般采用風扇或者 散熱片，但上述兩者散熱方式均存在局限性，散熱效率不高。中國專利01105882. X公開一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法， 該方法依次包括母管的制備、母管的退火、內溝槽的成型拉伸、成型管坯的退火處理和成品 管的拉伸等步驟，其內壁形成有均勻分布的直溝槽，但該方法工藝復雜，成本較高，導熱性 能較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種熱導管的制備方法，解決了傳統(tǒng)熱導管生產工藝復雜，成本較 高的問題。一種帶內溝槽導熱銅管的制備方法，包括以下步驟(1)取銅坯進行冷扎，得到外徑為15 25mm，壁厚為1 1. 5mm的管坯；采用冷軋的目的是為了防止管坯含氧量提高。(2)將管坯無氧退火后進行拉伸，制得母管；拉伸后母管外徑一般達到成品導熱銅管外徑的2倍左右，管壁厚度為0. 8 1mm。(3)將母管無氧退火后進行流星軋制，矯直后即得成品。 優(yōu)選的，所述銅坯的銅含量不小于99. 97 %，含氧量不超過0. 003 %。優(yōu)選的，所述的無氧退火過程如下將管坯或母管加熱至480 520°C，保溫60 100分鐘后冷卻至50 70°C。優(yōu)選的，所述的流星軋制包括預拉伸、流星旋壓和整徑拉伸，其中流星旋壓速度為 20000 25000 轉 /min。預拉伸的目的是為了使得母管規(guī)格基本和導熱銅管成品一致，但留有一定余量； 流星旋壓過程即是對管體內壁進行加工，形成內溝槽的過程；整徑拉伸的目的是為了成品 導熱銅管精確達到規(guī)格要求。本發(fā)明制備方法工藝簡單，熱導管制造成本低廉，而且熱導管齒形完整，抗拉強度 大于220mpa，導熱性能良好，使用壽命長。


圖1為本發(fā)明導熱銅管的橫截面結構示意圖；圖2為實施例1導熱銅管的電鏡圖片。
具體實施例方式實施例1(1)將銅錠置于500kg/h熔煉、300kg/h保溫的連體爐中進行熔鑄，得到含銅量為 99. 98% (重量)、含氧量為0.001% (重量)的銅坯，其余為雜質元素，其中鐵0.01%、鉛
0.005% ；(2)將銅坯在LG80-LG50-LG 30環(huán)孔軋機上進行冷軋，得到外徑為25mm，壁厚為
1.5mm的管坯；(3)將管坯置于加熱爐中，同時將氮氣通入加熱爐內，將爐內溫度控制在500°C， 保溫70分鐘后冷卻至60°C出爐，完成無氧退火；⑷將無氧退火后的管坯在直線拉伸機上進行拉伸，得到外徑24mm，壁厚1mm的母管；(5)將母管依照步驟(3)的方法進行無氧退火，完成后先將母管預拉伸至外徑為 13mm,壁厚為0. 7mm,然后進行流星旋壓，速度為20000轉/min，加工出內溝槽，然后整徑得 到如圖1所示的導熱銅管，其電鏡圖如圖2所示。該導熱銅管包括管體1，管體1內壁設有軸向設置的溝槽2，使得管體1內壁形成 鋸齒狀結構。本實施例銅管外徑為12mm，底壁后為0. 28mm,齒數(shù)60，齒底寬0. 18mm,齒頂寬 0. 12mm，溝槽寬0. 48mm，齒高0. 28mm的導熱銅管。經檢測，上述導熱銅管的性能參數(shù)如下彈性模量拉伸115，剪切44 ；固相線溫度1083°C;比熱率20 ；抗拉強度224/mpa ； 伸展率43%0實施例2(1)將銅錠置于500kg/h熔煉、300kg/h保溫的連體爐中進行熔鑄，得到含銅量為 99. 99% (重量)、含氧量為0.002% (重量)的銅坯，其余為雜質元素，其中鐵0.005%、鉛 0. 002% ；(2)將銅坯在環(huán)孔軋機上進行冷軋，得到外徑為15mm，壁厚為1mm的管坯；(3)將管坯置于加熱爐中，同時將氮氣通入加熱爐內，將爐內溫度控制在480°C， 保溫90分鐘后冷卻至70°C出爐，完成無氧退火；(4)將無氧退火后的管坯在直線拉伸機上進行拉伸，得到外徑16mm，壁厚0. 8mm的
母管；(5)將母管依照步驟(3)的方法進行無氧退火，完成后先將母管預拉伸至外徑為 7mm,壁厚為0. 6mm,然后進行流星旋壓，速度為23000轉/min，加工出內溝槽，然后整徑拉伸 得到如圖1所示的導熱銅管。本實施例銅管外徑為6mm，底壁后為0. 28mm，齒數(shù)48，齒底寬0. 16mm，齒頂寬 0. 11mm，溝槽寬0. 38mm，齒高0. 29mm的導熱銅管。經檢測，上述導熱銅管的性能參數(shù)如下彈性模量拉伸112，剪切43 ；固相線溫度1081 °C;比熱率21 ；抗拉強度:219/mpa ； 伸展率42%0實施例3(1)將銅錠置于500kg/h熔煉、300kg/h保溫的連體爐中進行熔鑄，得到含銅量為99. 97% (重量)、含氧量為0.003% (重量)的銅坯，其余為雜質元素，其中鐵0.01%、鉛 0. 01% ；(2)將銅坯在環(huán)孔軋機上進行冷軋，得到外徑為20mm，壁厚為1. 3mm的管坯；(3)將管坯置于加熱爐中，同時將氮氣通入加熱爐內，將爐內溫度控制在520°C， 保溫90分鐘后冷卻至50°C出爐，完成無氧退火；(4)將無氧退火后的管坯在直線拉伸機上進行拉伸，得到外徑16mm，壁厚0. 9mm的
母管；(5)將母管依照步驟(3)的方法進行無氧退火，完成后先將母管預拉伸至外徑為 9mm,壁厚為0. 65mm,然后進行流星旋壓，速度為25000轉/min，加工出內溝槽，然后整徑拉 伸得到如圖1所示的導熱銅管。本實施例銅管外徑為8mm，底壁后為0. 28mm，齒數(shù)50，齒底寬0. 18mm，齒頂寬 0. 10mm，溝槽寬0. 40mm，齒高0. 30mm的導熱銅管。經檢測，上述導熱銅管的性能參數(shù)如下彈性模量拉伸108，剪切40 ；固相線溫度1081 °C;比熱率26 ；抗拉強度210/mpa ； 伸展率40%0
權利要求
一種內溝槽導熱銅管的制備方法，包括以下步驟(1)取銅坯進行冷扎，得到外徑為15～25mm，壁厚為1～1.5mm的管坯；(2)將管坯無氧退火后進行拉伸，制得母管；(3)將母管無氧退火后進行流星軋制，矯直后即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述銅坯的銅含量不小于99.97%, 含氧量不超過0. 003%。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的無氧退火方法如下 將管坯或母管加熱至480 520°C，保溫60 100分鐘后冷卻至50 70°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的流星軋制包括預拉伸、流星旋 壓和整徑拉伸，其中流星旋壓速度為20000 25000轉/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶內溝槽導熱銅管的制備方法，包括以下步驟(1)取銅坯進行冷扎，得到外徑為15～25mm，壁厚為1～1.5mm的管坯；(2)將管坯無氧退火后進行拉伸，制得母管；(3)將母管無氧退火后進行流星軋制，矯直后即得成品。本發(fā)明制備方法工藝簡單，熱導管制造成本低廉，而且熱導管齒形完整，抗拉強度大于220MPa，導熱性能良好，使用壽命長。
文檔編號B21C1/22GK101817025SQ201010144748
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者呂建寧, 林平, 王焱華, 王焱焱, 董坤祥 申請人:浙江佳鑫銅業(yè)有限公司