專利名稱：用于壓制大型螺釘?shù)闹窝b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐裝置，特別涉及一種用于壓制大型螺釘?shù)闹窝b置。
背景技術(shù)：
隨著世界能源提倡低碳，各種新型的能源形式也不斷發(fā)展和革新，其中風(fēng)力發(fā)電 的發(fā)展更是綠色能源中耀眼的新星。在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中，風(fēng)力渦輪與發(fā)電機(jī)的連接形式一 直是困擾風(fēng)力發(fā)電發(fā)展的瓶頸，隨著高強(qiáng)度螺釘?shù)氖褂?，風(fēng)力發(fā)電逐步走上新的層次。在風(fēng)力發(fā)電快速發(fā)展的今天，提高各部件的規(guī)模生產(chǎn)是非常重要的，這將確保整 體風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低。目前，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的大型螺釘通常是 自由鍛后再通過機(jī)加工除去表面氧化皮、加工螺紋而成。上述方法存在以下問題1)零件 的金屬組織改變需要時間較長；2)需要預(yù)留較大的加工余量，材料消耗較多；3)零件的精 度差；4)生產(chǎn)效率較低。自由鍛工藝對于一般工況中使用的螺釘，尚可適用，但是對于高強(qiáng) 度螺釘來說，就無法滿足批量生產(chǎn)的要求了。為了解決上述問題，產(chǎn)生了熱壓多向模鍛大型 螺釘工藝，實現(xiàn)了大型螺釘?shù)臒釅憾嘞蚰ｅ?，但是不同長度的大型螺釘需要更換不同的生 產(chǎn)模具，操作非常復(fù)雜，工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于壓制大型螺釘?shù)闹?裝置，使用該裝置的液壓機(jī)不需更換生產(chǎn)模具就可完成不同長度大型螺釘?shù)膲褐?。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于壓制大 型螺釘?shù)闹窝b置，包括頂端支撐所述大型螺釘?shù)慕z杠及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、安裝在絲杠上的固 定絲母和支撐所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定支架，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接在所述絲杠的下端。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動電機(jī)；所 述傳動機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)連接的蝸桿和與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪的下端固接有 導(dǎo)套，所述導(dǎo)套上沿與所述絲杠平行的方向開設(shè)有兩道導(dǎo)槽，每道導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一與所述絲 杠的下端固接的導(dǎo)向塊。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用由絲杠和固定絲母組成的螺旋副，用驅(qū)動 機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲杠，絲杠轉(zhuǎn)動的同時兼做軸向移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)絲杠頂端高度的目的，使液壓 機(jī)下橫梁上的容納孔能容納不同長度的大型螺釘，液壓機(jī)使用同一模具便可制造不同長度 的大型螺釘，減少了生產(chǎn)模具的更換次數(shù)，提高了液壓機(jī)壓制大型螺釘?shù)纳a(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖(凸模未示出)。圖中1、凸模，2、右半凹模，3、下橫梁，4、絲杠，5、左半凹模，6、大型螺釘，7、進(jìn)出料 口，8、固定絲母，9、蝸輪，10、防護(hù)罩，11、導(dǎo)套，11-1、11-2、導(dǎo)槽，12、導(dǎo)向塊，13、蝸桿，14、驅(qū) 動電機(jī)，15、固定架。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下請參閱圖1 圖2，應(yīng)用鍛造模具制造大型螺釘?shù)墓ぷ鬟^程大型螺釘6在 壓制前，其棒狀胚料上端已經(jīng)加熱，加熱后的棒狀胚料從液壓機(jī)下橫梁3上的進(jìn)出料口 7處 放入液壓機(jī)下橫梁上的容納孔內(nèi)，棒狀胚料與下橫梁3垂直，其下端由絲杠4支撐。加熱 后的棒料上端具有良好的金屬流動性，左右兩半凹模5、2分別在夾緊定位油缸的驅(qū)動下， 進(jìn)行合模，兩半組合的下凹模將螺釘棒狀胚料夾緊。凸模1安裝在液壓機(jī)的滑塊上，液壓機(jī) 的滑塊帶動凸模1對螺釘棒狀胚料的上端進(jìn)行擠壓，模具克服由于金屬膨脹所帶來的分模 力，保證壓制成型后的螺釘頭達(dá)到規(guī)定的形狀。本實施例為一種壓制大型螺釘?shù)闹窝b置，該支撐裝置包括上述絲杠4及其驅(qū)動 機(jī)構(gòu)和安裝在絲杠4上的固定絲母8，絲杠4的頂端支撐大型螺釘6，絲杠4上連接有驅(qū)動 機(jī)構(gòu)和固定絲母8，驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接在絲杠4的下端。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與絲杠4連接的傳動機(jī) 構(gòu)及其驅(qū)動電機(jī)14，傳動機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動電機(jī)14安裝在固定架15上。為了使結(jié)構(gòu)緊湊、傳 動平穩(wěn)，在本實施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)14連接的蝸桿13和與蝸桿13嚙合的蝸 輪9，蝸輪9的下端固接有導(dǎo)套11，導(dǎo)套11上沿與絲杠4平行的方向開設(shè)有兩道導(dǎo)槽11-1、 11-2，每道導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一固接在絲杠4下端的導(dǎo)向塊12。為了保證傳動安全，上述蝸桿13和蝸輪9安裝在防護(hù)罩10內(nèi)，防護(hù)罩10固接在 固定架15上。本發(fā)明的工作原理在液壓機(jī)下橫梁3上，對應(yīng)液壓機(jī)的中心處設(shè)有大型螺釘螺 桿的容納孔，上述容納孔在下橫梁3上為一通孔，絲杠4設(shè)置在上述通孔內(nèi)，下端為驅(qū)動端， 上端為支撐端，固定絲母8固接在下橫梁3上，顯而易見的是，固定絲母8也可固接在固定 架15上。固定架15固接在下橫梁3的底部。驅(qū)動電機(jī)14通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲杠4轉(zhuǎn)動， 絲杠4 動的同時還做沿其軸線的移動，從而調(diào)整其頂端的高度，使通孔的上部能容納不 同長度的大型螺釘6。
權(quán)利要求
一種用于壓制大型螺釘?shù)闹窝b置，其特征在于，包括頂端支撐所述大型螺釘?shù)慕z杠及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、安裝在絲杠上的固定絲母和支撐所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定支架，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接在所述絲杠的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓制大型螺釘?shù)闹窝b置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu) 包括傳動機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動電機(jī)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動電機(jī)連接的蝸桿和與所述蝸桿嚙合 的蝸輪，所述蝸輪的下端固接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套上沿與所述絲杠平行的方向開設(shè)有兩道導(dǎo) 槽，每道導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一與所述絲杠的下端固接的導(dǎo)向塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于壓制大型螺釘?shù)闹窝b置，包括頂端支撐所述大型螺釘?shù)慕z杠及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、安裝在絲杠上的固定絲母和支撐所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定支架，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接在所述絲杠的下端。本發(fā)明采用由絲杠和固定絲母組成的螺旋副，用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲杠，絲杠轉(zhuǎn)動的同時兼做軸向移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)絲杠頂端高度的目的，使液壓機(jī)下橫梁上的中心孔能容納不同長度的大型螺釘，液壓機(jī)使用同一模具便可制造不同長度的大型螺釘，減少了生產(chǎn)模具的更換次數(shù)，提高了液壓機(jī)壓制大型螺釘?shù)纳a(chǎn)效率。
文檔編號B21K1/46GK101985154SQ20101024304
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者張曉艷 申請人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司