專利名稱：全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼水龍頭的制造方法，特別是涉及一種全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有不銹鋼水龍頭大部分為精密鑄造，首先，精密鑄造出的主體笨重，水道復(fù)雜， 只有通過焊接改制，無法達到大批量生產(chǎn)，成本高，品質(zhì)無法保證，浪費工時，要15個工作日才能出一個批次的產(chǎn)品，無法達到和彎管加工同步配套生產(chǎn)，是不銹鋼水龍頭目前生產(chǎn)的最大瓶頸；其次，精密鑄造的水龍頭表面粗糙，打磨初砂反復(fù)三次才能達到不銹鋼管表面最基本效果，對砂氣孔反復(fù)補焊，耗損大量的人工，合格率低，表面不可拋鏡面光，只能拉絲處理；第三、精密鑄造的加工周期長，一次合格率低，表面砂氣孔多，能耗高，粉塵大，屬高碳、高污染的制作工藝。而就算是銅制的水龍頭，也含鉛，需電鍍，對環(huán)境造成重金屬污染， 內(nèi)表面有銅銹，對人體有害，一般銅制水龍頭的鉛含量在4-8%之間，不能達到美國AB1953 無鉛環(huán)保法案要求，缺乏競爭力，不適應(yīng)未來的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，能夠解決上述精密鑄造不銹鋼水龍頭存在的缺陷，而且可使水龍頭內(nèi)的鉛含量低于美國AB1953法案的要求，更為環(huán)保。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，包括如下工藝步驟A.不銹鋼水龍頭主體的加工(1)將不銹鋼管放入沖孔模具內(nèi)沖預(yù)孔制成主體外殼；(2)將主體外殼放于凸臺拉伸模內(nèi)拉伸出凸臺，再次拉伸并整形，將端口部縮口， 達到需要的尺寸；(3)將已拉伸凸臺且端口部縮口的主體外殼，用車床、切割機和專用夾具、銑床加工凸臺平面；(4)制作不銹鋼閥芯座毛坯料并車加工到需要尺寸；(5)將車加工后的閥芯座，鉆進水孔和出水孔；(6)對已鉆進水孔和出水孔閥芯座的進水孔和出水孔進行攻螺紋，并對孔口部進行倒角；(7)取無縫不銹鋼管車加工出閥芯座外殼；(8)將上述的閥芯座和閥芯座外殼組裝；(9)將閥芯座和閥芯座外殼組合后的整體與主體外殼進行組裝構(gòu)成不銹鋼水龍頭主體；(10)對水龍頭主體進行初拋光；
(11)將已初拋光的水龍頭主體進行底部螺紋加工并再次拋光至最終所需的表面效果；(12)對上述經(jīng)過兩次拋光后的水龍頭主體進行試水試壓；B.出水彎管加工在出水彎管的出水端焊接起泡器外殼，起泡器外殼內(nèi)固定起泡器，另一端焊接管接頭，并對出水彎管進行拋光處理；C.不銹鋼水龍頭整體組裝(1)將出水彎管與水龍頭主體上部連接，進水管與水龍頭主體閥芯座連接，再在水龍頭主體底部安裝螺紋管；(2)制作閥芯，配合閥芯制作壓緊蓋、把手，將閥芯裝入水龍頭主體閥芯座腔體內(nèi)， 上緊壓緊蓋，壓緊蓋外安裝把手；作為優(yōu)選，所述的主體外殼拉伸凸臺的方式還可以為水脹形式拉伸。作為優(yōu)選，閥芯座和閥芯座外殼的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座、閥芯座外殼整體加工形式。作為優(yōu)選，閥芯座和閥芯座外殼組合后的整體與主體外殼的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座整體與主體外殼配合成再加工結(jié)構(gòu)形式。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼管為圓管或方管及異性截面管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點①加工周期短，一次合格率高，表面無砂氣孔，屬低碳，低能耗，無電鍍低污染的環(huán)保行業(yè)，表面可拋鏡面光，而且鉛含量在0. 025 % 以下，可達到美國AB1953法案的要求；②經(jīng)過不銹鋼水龍頭主體沖壓拉伸焊接技術(shù)效果可以減少精鑄表面達不到的致密度，提高拋光效率，避免重復(fù)焊接和補焊來彌補精鑄表面瑕疵；③成本低；首先，沖壓拉伸碳排放為零，而精鑄成型碳排放為1噸鑄件需2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其次，沖壓拉伸生產(chǎn)用不銹鋼管材料為23元每公斤，精鑄成型材料為48元每公斤，第三，沖壓拉伸生產(chǎn)拋光合格率90 %，精鑄成型材料生產(chǎn)拋光合格率50 %，第四，沖壓拉伸生產(chǎn)綜合加工產(chǎn)能(同樣款式)平均每天每人100個，精密鑄造成型材料生產(chǎn)綜合加工產(chǎn)能(同樣款式)平均每天每人10個；④全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭結(jié)構(gòu)型腔空間大，焊接位少，壁厚接近銅制水龍頭的厚度1. 2毫米，可以降低成本，提高表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率，精密鑄造結(jié)構(gòu)型腔不可能做到2毫米以下。⑤用全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭可控制成本在銅制水龍頭接近的水平，且無需電鍍，但使用壽命大大超過銅制水龍頭，達到真正的替代銅制水龍頭。⑥采用沖壓拉伸不銹鋼水龍頭主體模具拉伸出凸臺，閥芯座和閥芯座外殼組合整體與主體外殼組合形成不銹鋼水龍頭主體，水道用機加工方法即可完成，而且圓角位無死角，避免了焊接死角無法拋光，減少拋光成本和工時，達到和彎管加工同步配套生產(chǎn)，縮短加工周期，提高產(chǎn)能降低成本。


圖1是本發(fā)明實施例的水龍頭主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的閥芯座外殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的水龍頭整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明閥芯座的結(jié)構(gòu)示意圖如和圖4b為本發(fā)明閥芯座另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1至圖4b所示，一種全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，包括如下工藝步驟A.先制作如圖1所示的不銹鋼水龍頭主體(1)將不銹鋼管放入沖孔模具內(nèi)沖預(yù)孔制成主體外殼22，本實施例所述的不銹鋼管優(yōu)選為圓管；(2)將主體外殼22放于凸臺拉伸模內(nèi)拉伸出凸臺，再次拉伸并整形，將端口部縮口，達到需要的尺寸；本發(fā)明的主體外殼22拉伸凸臺的方式還可以為水脹形式拉伸或其它形式的拉伸；(3)將已拉伸凸臺且端口部縮口的主體外殼22，用車床、切割機和專用夾具、銑床加工凸臺平面；(4)制作不銹鋼閥芯座8毛坯料并車加工到需要尺寸；(5)將車加工后的閥芯座8，鉆進水孔和出水孔83，其中進水孔包括熱水進水孔81 和冷水進水孔82，出水孔83為混合水出水孔；(6)對已鉆進水孔和出水孔83的閥芯座8的進水孔和出水孔83進行攻螺紋，并對孔口部進行倒角；(7)取無縫不銹鋼管車加工出閥芯座外殼21，如圖2所示；(8)將上述的閥芯座8和閥芯座外殼21組裝，其中，閥芯座8和閥芯座外殼21的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座8、閥芯座外殼21整體加工形式，本實施例優(yōu)選用螺紋配合形式；(9)將閥芯座8和閥芯座外殼21組合后的整體與主體外殼22進行組裝構(gòu)成不銹鋼水龍頭主體；其中，閥芯座8和閥芯座外殼21組合后的整體與主體外殼22的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座8整體與主體外殼22配合成再加工結(jié)構(gòu)形式，本實施例優(yōu)選用螺紋配合形式組裝；(10)對水龍頭主體進行初拋光；(11)將已初拋光的水龍頭主體進行底部螺紋加工并再次拋光至最終所需的表面效果；(12)對上述經(jīng)過兩次拋光后的水龍頭主體進行試水試壓；B.出水彎管1的加工首先按起泡器3外形尺寸，車制起泡器外殼2，按起泡器3 外螺紋尺寸，車配制起泡器外殼2內(nèi)螺紋；其次按所需出水彎管1長度下料，倒掉開口毛刺； 用抽芯彎管機按所需出水彎管1長度外形彎形，切去多余二端邊料，按主體配合尺寸車制管接頭4，在出水彎管1的出水端焊接起泡器外殼2，在起泡器外殼2內(nèi)螺紋固定起泡器3， 另一端焊接管接頭4，并對出水彎管1進行拋光處理；后將出水彎管1整體精拋光成最終所需表面效果，并試水檢測；C.不銹鋼水龍頭整體組裝(1)在水龍頭主體的上部出口處安裝上塑膠套5，塑料環(huán)6，再安裝出水管支承座24，出水管壓緊蓋25，在出水管支承座M上設(shè)置有0型圈23，最終出水彎管1通過管接頭 4與水龍頭主體上部連接，通過出水連接閥座管與閥芯座8的出水孔83連接，再在連接處的外部設(shè)置有錐套管壓緊蓋沈和錐套管膠套27，其中，水龍頭主體和出水彎管1配合位涂耐高溫油脂；二合一的進水管28與水龍頭主體閥芯座8的熱水進水孔81和冷水進水孔82 連接，再在水龍頭主體底部安裝螺紋管9，用橡膠墊片11，不銹鋼墊片12，固定螺母13，螺栓 14將本體連接底座7固定于水龍頭主體底部，本體連接底座7上設(shè)置大0型圈10 ；(2)制作閥芯15，配合閥芯15制作壓緊蓋16、裝飾蓋17、把手；所述把手包括把手體18和把手桿20，把手體18和把手桿20通過頂閥芯螺柱19進行連接，將閥芯15裝入水龍頭主體閥芯座8腔體內(nèi)，上緊壓緊蓋16，壓緊蓋16外先安裝裝飾蓋17再安裝把手；(3)在水龍頭整體外觀表面涂防手紋環(huán)保漆，達到無手紋觸摸的纏留手紋；將已檢查過的水龍頭整體放于布袋，擺好襯墊放于包裝紙盒內(nèi)，按分類入倉。另外，本發(fā)明中沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的主體的模具，包括有上模、凸模、凹模、上模打桿等構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟A.不銹鋼水龍頭主體的加工(1)將不銹鋼管放入沖孔模具內(nèi)沖預(yù)孔制成主體外殼；(2)將主體外殼放于凸臺拉伸模內(nèi)拉伸出凸臺，再次拉伸并整形，將端口部縮口，達到需要的尺寸；(3)將已拉伸凸臺且端口部縮口的主體外殼，用車床、切割機和專用夾具、銑床加工凸臺平面；(4)制作不銹鋼閥芯座毛坯料并車加工到需要尺寸；(5)將車加工后的閥芯座，鉆進水孔和出水孔；(6)對已鉆進水孔和出水孔閥芯座的進水孔和出水孔進行攻螺紋，并對孔口部進行倒角；(7)取無縫不銹鋼管車加工出閥芯座外殼；(8)將上述的閥芯座和閥芯座外殼組裝；(9)將閥芯座和閥芯座外殼組合后的整體與主體外殼進行組裝構(gòu)成不銹鋼水龍頭主體；(10)對水龍頭主體進行初拋光；(11)將已初拋光的水龍頭主體進行底部螺紋加工并再次拋光至最終所需的表面效果；(12)對上述經(jīng)過兩次拋光后的水龍頭主體進行試水試壓；B.出水彎管加工在出水彎管的出水端焊接起泡器外殼，在起泡器外殼內(nèi)固定起泡器，另一端焊接管接頭，并對出水彎管進行拋光處理；C.不銹鋼水龍頭整體組裝(1)將出水彎管與水龍頭主體上部連接，進水管與水龍頭主體閥芯座連接，再在水龍頭主體底部安裝螺紋管；(2)制作閥芯，配合閥芯制作壓緊蓋、把手，將閥芯裝入水龍頭主體閥芯座腔體內(nèi)，上緊壓緊蓋，壓緊蓋外安裝把手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，其特征在于所述的主體外殼拉伸凸臺的方式還可以為水脹形式拉伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，其特征在于閥芯座和閥芯座外殼的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座、閥芯座外殼整體加工形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，其特征在于閥芯座和閥芯座外殼組合后的整體與主體外殼的組裝形式為螺紋配合形式或為車止臺階配合形式或為焊接臺階配合形式或為閥芯座整體與主體外殼配合成再加工結(jié)構(gòu)形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，其特征在于所述的不銹鋼管為圓管或方管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全沖壓拉伸不銹鋼水龍頭的制造方法，涉及不銹鋼水龍頭的制造方法，包括如下步驟(1)主體的加工，包括沖預(yù)孔，拉伸凸臺，加工凸臺平面，車加工閥芯座，鉆進出水孔，攻進出水孔螺紋，孔倒角，車制閥芯座外殼，閥芯座和外殼的組合，水龍頭主體的組合，拋光，試水試壓；(2)彎管的加工；(3)水龍頭整體的組裝；本發(fā)明相對于以往的精密鑄造的方法具有加工周期短，一次合格率高，表面無砂氣孔等優(yōu)點，屬低碳，低能耗，無電鍍低污染的環(huán)保行業(yè)，表面可拋鏡面光，而且鉛含量在0.025％以下，可達到美國AB1953法案的要求，更加環(huán)保。
文檔編號B23P15/00GK102343501SQ20101024545
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者曾憲忠, 王長安, 裴翡 申請人:裴翡