專利名稱：鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及鍛制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛制核電站汽水分離再熱器異形接 管用的模具及鍛制方法。
背景技術(shù)：
異形接管，通常被用于與壓力容器筒形件的連接，屬于承壓邊界的一種零件，它對 抗高溫、高壓和抗腐蝕特性要求非常高。傳統(tǒng)方法制造該零件時(shí)，是先鍛造成大余量的法蘭 后，再經(jīng)機(jī)械加工去除多余的金屬制成。該法蘭因纖維方向被切斷，不僅降低了其綜合力學(xué) 性能和使用壽命，而且降底了抗高溫、高壓和抗腐蝕的能力，從而留下安全隱患；由于鍛造 的法蘭機(jī)械加工余量大，增加加工周期，材料浪費(fèi)大，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對綜上所述的傳統(tǒng)方法鍛制的核電站汽水分離再熱器異形 接管存在的問題，提供一種能使鍛件纖維方向隨形分布，機(jī)械性能和使用壽命提高，安全可 靠，機(jī)械加工余量小、加工周期短，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕特性，且省材料、成本低的鍛 制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及鍛制方法。本發(fā)明的鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具，包括有模芯座、導(dǎo)柱、上 模、模芯。上膜的內(nèi)腔、模芯的外圈分別呈“八”字形，模芯置于模芯座上組成的下模通過導(dǎo) 柱與上模合模形成“八”字形的型腔。本發(fā)明的核電站汽水分離再熱器異形接管鍛制時(shí)，先采用傳統(tǒng)方法，通過冶煉鋼 錠、鍛坯法蘭，再將鍛坯的法蘭坯件加熱1150 1220°C，與此同時(shí)將上模和由模芯與模芯 座組成的下模預(yù)熱300 40(TC，并將脫模劑分別涂抹于上模與下模上，然后將上模與下 模組裝的模具置于液壓機(jī)的活動(dòng)平臺上，并將加熱完畢的坯件法蘭沿模具的型腔置于下模 上，再通過導(dǎo)柱將上模與下模預(yù)合，并經(jīng)液壓機(jī)施壓促使上模與下模合模至保壓5 10分 鐘取出異形接管的鍛件，待鍛件冷卻，經(jīng)熱處理、小余量機(jī)械加工即制成異形接管。本發(fā)明的鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及鍛制方法可鍛制不同 材料、不同尺寸的異形接管，其纖維方向隨形分布，安全可靠，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕特 性，且機(jī)械加工余量小，省材料，加工周期短，制造成本低。


圖1，系本發(fā)明鍛制的核電站汽水分離再熱器異形接管的主剖視圖；圖2，系本發(fā)明鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具的主剖視圖；圖3 ；系本發(fā)明采用傳統(tǒng)方法鍛造的異形接管法蘭坯件的主剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對本發(fā)明的鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及鍛制方法作進(jìn)一步敘述。本發(fā)明的鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具實(shí)例，包括有模芯座1、導(dǎo) 柱2、上模3、模芯4。實(shí)施時(shí)，根據(jù)異形接管8所需的具體尺寸，將上膜3的內(nèi)腔、模芯4的 外圈分別經(jīng)數(shù)控加工中心機(jī)床編程加工成“八”字形，再將模芯4置于模芯座1上組成的下 模6通過導(dǎo)柱2與上模3合模形成“八”字形的型腔5。組合式的下模6解決了模具重量過 大和通用性差的弊端，當(dāng)模具重量過大時(shí)，致使模具制造難度增大，內(nèi)部質(zhì)量差，模具使用 壽命短；當(dāng)通用性差時(shí)，會(huì)增加模具的制造成本。本發(fā)明的核電站汽水分離再熱器異形接管鍛制時(shí)，先采用傳統(tǒng)方法，冶煉鋼錠、鍛 坯法蘭，再將鍛坯的法蘭坯件7加熱1150 1220°C，與此同時(shí)將上模3和由模芯4與模芯 座1組成的下模6預(yù)熱300 40(TC，再將脫模劑分別涂抹于上模3與下模6上，然后將上 模3與下模6組裝的模具置于液壓機(jī)的活動(dòng)平臺上，并將加熱完畢的坯件法蘭7吊出沿模 具的型腔5置于下模6上，再通過導(dǎo)柱2的導(dǎo)向作用將上模3與下模6預(yù)合。導(dǎo)柱2在合 模時(shí)可調(diào)整上模3與下模6的位置，確保模具合模的準(zhǔn)確性。待上模3與下模6預(yù)合后，即 移動(dòng)液壓機(jī)的活動(dòng)平臺至液壓機(jī)的工作區(qū)，并經(jīng)液壓機(jī)施壓促使上模3與下模6充分合模 到位至保壓5 10分鐘取出異形接管8的鍛件。待異形接管8的鍛件充分冷卻后，通過熱 處理獲得性能優(yōu)良的異形接管8的鍛件，再將該鍛件通過小余量機(jī)械加工，即制成異形接 管8。
權(quán)利要求
一種鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具，包括有模芯座(1)、導(dǎo)柱(2)、上模(3)、模芯(4)，其特征在于上膜(3)的內(nèi)腔、模芯(4)的外圈分別呈“八”字形，模芯(4)置于模芯座(1)上組成的下模(6)通過導(dǎo)柱(2)與上模(3)合模形成“八”字形的型腔(5)。
2.一種核電站汽水分離再熱器異形接管的鍛制方法，包括有冶煉鋼錠、鍛坯法蘭，其特 征在于將鍛坯的法蘭坯件(7)加熱1150 1220°C，與此同時(shí)將上模(3)和由模芯(4)與 模芯座(1)組成的下模(6)預(yù)熱300 400°C，再將脫模劑分別涂抹于上模(3)與下模(6) 上，然后將上模(3)與下模(6)組裝的模具置于液壓機(jī)的活動(dòng)平臺上，并將加熱完畢的法蘭 坯件(7)沿模具的型腔(5)置于下模(6)上，再通過導(dǎo)柱(2)將上模(3)與下模(6)預(yù)合， 并經(jīng)液壓機(jī)施壓促使上模(3)與下模(6)合模至保壓5 10分鐘取出異形接管(8)的鍛 件，待鍛件冷卻，經(jīng)熱處理、小余量機(jī)械加工即制成異形接管(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及鍛制方法。其上膜內(nèi)腔、模芯外圈分別呈“八”字形，模芯置于模芯座上組成的下模經(jīng)導(dǎo)柱與上模合模形成“八”字型腔。將法蘭坯件加熱1150～1220℃，同時(shí)將上、下模預(yù)熱300～400℃，再將脫模劑涂抹于上、下模上，然后將組裝模具置于液壓機(jī)的活動(dòng)平臺上，并將加熱完畢的坯件法蘭沿模具型腔置于下模上，再通過導(dǎo)柱將上、下模預(yù)合，并經(jīng)液壓機(jī)施壓促使上、下模合模至保壓5～10分鐘取出鍛件，待鍛件冷卻，經(jīng)熱處理、小余量機(jī)加工制成異形接管。它可鍛制不同材料、尺寸異形接管，其纖維方向隨形分布，安全可靠，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕特性，且機(jī)加工余量小、省料，加工周期短，成本低。
文檔編號B21J13/02GK101947622SQ20101024766
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者萬東海, 張令, 洪大均, 趙曉光 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司