一種換熱管、管板封口焊氦檢漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于核電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換熱管、管板封口焊氦檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核電站常規(guī)島中，汽輪機(jī)高壓缸排汽濕度高，做功能力差，且容易造成葉片損傷。汽水分離再熱器(Moisture Separators Reheaters,簡(jiǎn)稱MSR)用于除去蒸汽中的水份并加熱提高蒸汽參數(shù)。再熱器是汽水分離再熱器中用于實(shí)現(xiàn)加熱蒸汽功能的部件，結(jié)構(gòu)上由汽室、換熱管、管板組成。再熱器的換熱管與管板的焊接，需要做氦檢漏來(lái)檢測(cè)是否有質(zhì)量問(wèn)題。
[0003]三代EPR項(xiàng)目的MSR再熱器與二代加有很大差異，其換熱管采用直管，兩端有管板和汽室。當(dāng)完成換熱管、管板封口焊后，需要進(jìn)行氦檢漏。二代加的氦檢漏裝置為一圓筒形壓力容器，但并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種換熱管、管板封口焊氦檢漏裝置，本發(fā)明根據(jù)管束的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，可使氦檢漏方便快捷的完成。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種換熱管、管板封口焊氦檢漏裝置，包括換熱主體和承壓容器，所述換熱主體包括若干并行的換熱管和兩塊位于換熱管兩端的管板，各所述換熱管的兩端均穿過(guò)管板并與管板焊接，承壓容器內(nèi)部設(shè)有承壓腔，承壓腔的兩端形成端口，換熱主體位于承壓腔內(nèi)，換熱主體的管板伸出端口并與端口密封連接，承壓容器上設(shè)有氦氣注入孔。
[0006]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述承壓容器包括上箱體和下箱體，所述上箱體的側(cè)壁和下箱體的側(cè)壁相互扣合焊接并在內(nèi)部形成承壓腔，所述上箱體和下箱體的外側(cè)包覆有加強(qiáng)框架。
[0007]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上箱體和下箱體扣合焊接后形成截面呈矩形的箱體，所述加強(qiáng)框架包括若干壓實(shí)箱體前表面、后表面、上表面和下表面的H型鋼，壓實(shí)在箱體前表面和后表面上的H型鋼在上箱體和下箱體對(duì)接位置的下方分為上節(jié)段和下節(jié)段，所述上節(jié)段和下節(jié)段間通過(guò)螺栓緊固，上節(jié)段和下節(jié)段間設(shè)有墊板。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上箱體和下箱體之間設(shè)有長(zhǎng)板條，上箱體的側(cè)壁和下箱體的側(cè)壁均與長(zhǎng)板條焊接，所述長(zhǎng)板條上在承壓腔內(nèi)設(shè)有遮擋件，所述遮擋件可罩住上箱體與長(zhǎng)板條的焊縫或下箱體與長(zhǎng)板條的焊縫。
[0009]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述承壓容器的兩端設(shè)有端板，端板上開(kāi)設(shè)通孔，承壓容器通過(guò)端板上的通孔在承壓腔的兩端形成端口，換熱主體的管板伸出端口，端板外側(cè)設(shè)有密封端口和管板間隙的密封條。
[0010]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述端板的外側(cè)設(shè)有將密封條壓緊的壓緊條，所述端板和壓緊條通過(guò)螺栓緊固連接，所述密封條上開(kāi)設(shè)供螺栓穿過(guò)的腰型孔，密封條具有位于壓緊條和端板間的端板密封部和位于壓緊條和管板間的管板密封部。
[0011]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述承壓容器包括普通段和兩端的加厚段，加厚段的壁厚大于普通段的壁厚，加厚段和普通段間具有平滑過(guò)渡的外表面，承壓容器通過(guò)加厚段與所述端板連接，所述加厚段與端板間均焊有筋板。
[0012]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述端板對(duì)應(yīng)上箱體和下箱體分為上端板和下端板，上端板和下端板相互扣合焊接，并在焊接處設(shè)置防止焊接處斷裂的加強(qiáng)板。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本裝置使用時(shí)，將換熱主體置于承壓腔內(nèi)，換熱主體的管板伸出端口并與端口密封連接，通過(guò)承壓容器上的氦氣注入孔向承壓腔內(nèi)充入氦氣，然后便可在換熱主體的兩端同時(shí)進(jìn)行氦檢漏工作，本發(fā)明針對(duì)三代EPR項(xiàng)目的MSR再熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)適用的氦檢漏裝置，可使換熱主體的兩端均伸出端口，同時(shí)進(jìn)行氦檢漏，而不需要重復(fù)放置換熱主體，可使氦檢漏方便快捷的完成。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明主視圖；
圖2是本發(fā)明俯視圖；
圖3是圖2中A-A處剖視圖；
圖4是本發(fā)明左視圖；
圖5是圖1中B-B處剖視圖；
圖6是圖5中C-C處剖視圖；
圖7是圖3中I處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖7，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。
[0016]本發(fā)明提供了一種換熱管、管板封口焊氦檢漏裝置，包括換熱主體I和承壓容器2，所述換熱主體I包括若干并行的換熱管11和兩塊位于換熱管11兩端的管板12，各所述換熱管11的兩端均穿過(guò)管板12并與管板12焊接，承壓容器2內(nèi)部設(shè)有承壓腔21，承壓腔21的兩端形成端口 22，換熱主體I位于承壓腔21內(nèi)，換熱主體I的管板12伸出端口并與端口 22密封連接，承壓容器2上設(shè)有氦氣注入孔。
[0017]本裝置使用時(shí)，將換熱主體I置于承壓腔21內(nèi)，換熱主體I的管板12伸出端口 22并與端口 22密封連接，通過(guò)承壓容器2上的氦氣注入孔向承壓腔21內(nèi)充入氦氣，然后便可在換熱主體I的兩端同時(shí)進(jìn)行氦檢漏工作，本發(fā)明針對(duì)三代EPR項(xiàng)目的MSR再熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)適用的氦檢漏裝置，可使換熱主體I的兩端均伸出端口，同時(shí)進(jìn)行氦檢漏，而不需要重復(fù)放置換熱主體1，可使氦檢漏方便快捷的完成。
[0018]如圖5所示，所述承壓容器2包括上箱體23和下箱體24，所述上箱體23的側(cè)壁和下箱體24的側(cè)壁相互扣合焊接并在內(nèi)部形成承壓腔21，所述上箱體23和下箱體24扣合焊接后形成截面呈矩形的箱體，所述上箱體23和下箱體24的外側(cè)包覆有加強(qiáng)框架3。所述加強(qiáng)框架3包括若干壓實(shí)箱體前表面、后表面、上表面和下表面的H型鋼，當(dāng)然加強(qiáng)框架3可用其他截面形狀的型鋼代替，箱體外面用H型鋼包覆以加強(qiáng)強(qiáng)度，避免氦氣充