專利名稱：建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋箍筋成形裝置，具體涉及一種建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓 纏繞成形裝置。
背景技術(shù)：
隨著各式建筑物對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的不斷提高，尤其是在5. 12汶川強(qiáng)烈地震之后， 對(duì)建筑物的高抗震強(qiáng)度要求已引起工程界結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高度重視。而現(xiàn)代建筑物絕大多數(shù)是 采用矩形或方形混泥土箍筋成型，事實(shí)證明，傳統(tǒng)形式的混凝土箍筋建筑在大地震時(shí)約束 力太低，即傳統(tǒng)的成形裝置生產(chǎn)的開口式單個(gè)箍筋已不能有效適應(yīng)當(dāng)今高抗震強(qiáng)度的建筑 要求，急需一種具有較強(qiáng)約束力的螺旋箍筋來滿足現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種建筑用多 邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其設(shè)計(jì)合理、使用操作安全簡(jiǎn)便且加工效率高，成形的 螺旋箍筋質(zhì)量可靠，能有效滿足當(dāng)今建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)需求，同時(shí)具有加工使用成本低、能 源消耗少和低碳環(huán)保的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)?擠壓纏繞成形裝置，其特征在于包括使待加工鋼筋在軸線方向上形成螺旋距且連續(xù)纏繞 移動(dòng)的剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置、位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置上方用于帶動(dòng)所述剛?cè)釘D 壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置下方用于支撐卸出成 品螺旋箍筋的箍筋托架以及位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置右方用于調(diào)節(jié)待加工鋼筋直 線度的冷撥調(diào)節(jié)校直裝置和設(shè)置在所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置下部的成品卸料裝置；所述剛?cè)?擠壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置包括主轉(zhuǎn)動(dòng)盤和均勻布設(shè)在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤上且用于承載動(dòng)力的箍筋擠繞軸， 所述箍筋擠繞軸位于設(shè)置在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的直槽內(nèi)，所述直槽內(nèi)設(shè)置有通過鎖緊定位塊固定 的扁方體，所述鎖緊定位塊下方設(shè)置有軸向旋推套，所述鎖緊定位塊外側(cè)套裝有軸向滑動(dòng) 體，所述軸向滑動(dòng)體內(nèi)部均勻設(shè)置有圓柱形孔，所述圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有軸向壓簧，所述軸向 滑動(dòng)體上方設(shè)置有軸向推轉(zhuǎn)頭，所述軸向滑動(dòng)體下部設(shè)置有徑向擠壓器，所述徑向擠壓器 外端外側(cè)設(shè)置有徑向壓簧，所述軸向壓簧、軸向推轉(zhuǎn)頭和徑向擠壓器均與軸向滑動(dòng)體相連 接，所述徑向擠壓器上方且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤左端位置處還設(shè)置有軸向推力座，所述軸向推力 座與主轉(zhuǎn)動(dòng)盤相平行，所述軸向推力座下方且位于徑向擠壓器左端位置處設(shè)置有徑向推力 座，所述徑向推力座與設(shè)置在軸向滑動(dòng)體內(nèi)部底端的圓柱形孔固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包 括減速機(jī)和位于減速機(jī)上方且用于帶動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)的主變頻電動(dòng)機(jī)，所述減速機(jī)的輸入軸 穿過主轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心且與主轉(zhuǎn)動(dòng)盤相連接；所述箍筋托架包括設(shè)置在箍筋擠繞軸下端的箍 筋托架軸、設(shè)置在減速機(jī)輸入軸下部的前中心支架以及設(shè)置在減速機(jī)輸入軸下端且與其相 連接的中心聯(lián)動(dòng)軸和設(shè)置在中心聯(lián)動(dòng)軸下部的后中心支架，所述箍筋托架軸通過設(shè)置在箍 筋擠繞軸下端的偏心孔與其相連接；所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置包括冷撥調(diào)直器、設(shè)置在冷撥調(diào)直器中部的手動(dòng)調(diào)試輪和設(shè)置在冷撥調(diào)直器左端的進(jìn)料導(dǎo)試輪，所述進(jìn)料導(dǎo)試輪位于箍 筋擠繞軸上方；所述成品卸料裝置包括卸料旋推器，所述卸料旋推器左端設(shè)置有卸料桿，所 述卸料桿外側(cè)設(shè)置有壓簧。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述徑向推力 座一側(cè)且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有兩個(gè)刀體，所述刀體左側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng) 機(jī)。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述箍筋擠繞 軸上且位于軸向滑動(dòng)體底端位置處設(shè)置有內(nèi)壓膜，所述徑向擠壓器右端且位于設(shè)置在軸向 滑動(dòng)體內(nèi)部的圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有外壓膜。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述軸向旋推 套上部為圓筒形，所述軸向旋推套下部為所需繞角的幾何體，所述軸向旋推套內(nèi)側(cè)且垂直 所述扁方體平面位置處設(shè)置有方便旋推的螺旋套。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述軸向旋推 套上還設(shè)置有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的軸向旋推桿。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述軸向旋推 套左側(cè)且位于徑向推力座上部位置處設(shè)置有軸向旋推座，所述軸向旋推座與軸向旋推桿之 間設(shè)置有徑向拉簧，所述軸向旋推套下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向壓簧。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述內(nèi)壓膜外 側(cè)且位于軸向旋推套下端位置處設(shè)置有用于固定待加工鋼筋端頭的端頭固定器。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述軸向旋推 套上端設(shè)置有用于防止軸向滑動(dòng)體在軸向推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力影響軸向旋推套作軸向位 移的限位環(huán)塊。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述鎖緊定位 塊與軸向旋推套配合安裝。上述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于所述軸向滑動(dòng) 體的數(shù)量與所述直槽的數(shù)量相等，且均不小于3個(gè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其主要由剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置、位于剛?cè)釘D壓旋 轉(zhuǎn)推壓裝置上方的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置下方的箍筋托架以及位于剛?cè)?擠壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置右方的冷撥調(diào)節(jié)校直裝置和設(shè)置在冷撥調(diào)節(jié)校直裝置下部的成品卸料 裝置五部分組成。2、本發(fā)明使用操作安全簡(jiǎn)便，且成形的螺旋箍筋質(zhì)量可靠，能有效滿足當(dāng)今建筑 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)需求，同時(shí)具有加工使用成本低、能源消耗少和低碳環(huán)保的特點(diǎn)。3、本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)箍筋擠繞軸相對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)盤的位置和箍筋擠繞軸的數(shù)量，成形 不同邊長(zhǎng)和不同邊數(shù)的螺旋箍筋，且調(diào)節(jié)方便，容易操作。4、本發(fā)明加工效率高，其通過成品卸料裝置可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)工作，大大提高了 作業(yè)效率。5、本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，可有效使用至建筑業(yè)、交通橋梁和國(guó)防等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 中，且可組合各式鋼筋骨架結(jié)構(gòu)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1除去驅(qū)動(dòng)裝置后的俯視圖。圖3為圖1中I的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中II的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明100-待加工鋼筋；101-主變頻電動(dòng)機(jī)；102-主轉(zhuǎn)動(dòng)盤；
103-軸向推力座；104-徑向推力座；201-軸向滑動(dòng)體
202-軸向壓簧；203-軸向推轉(zhuǎn)頭；204--軸向旋推桿
205-徑向擠壓器；206-箍筋托架軸；207-箍筋擠繞軸
208-外壓膜；209-內(nèi)壓膜；210--軸向旋推座
211-軸向旋推套；211a-螺旋套；212-徑向壓簧；
300-前中心支架；301-端頭固定器；302-鎖緊定位塊
303-限位環(huán)塊；304-徑向拉簧；305--軸向壓簧；
400-后中心支架；401-中心聯(lián)動(dòng)軸；500-電動(dòng)機(jī)；
501-刀體；600-卸料旋推器；601-卸料桿；
602-壓簧；700-進(jìn)料導(dǎo)試輪；701-手動(dòng)調(diào)試輪
702-冷撥調(diào)直器；800-成品螺旋箍筋；900-減速機(jī)。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3、4和5所示的一種建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，包括 使待加工鋼筋100在軸線方向上形成螺旋距且連續(xù)纏繞移動(dòng)的剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置、位 于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置上方用于帶動(dòng)所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、 設(shè)置在所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置下方用于支撐卸出成品螺旋箍筋800的箍筋托架以及 位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置右方用于調(diào)節(jié)待加工鋼筋100直線度的冷撥調(diào)節(jié)校直裝 置和設(shè)置在所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置下部的成品卸料裝置；所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置包括 主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102和均勻布設(shè)在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102上且用于承載動(dòng)力的箍筋擠繞軸207，所述箍筋 擠繞軸207位于設(shè)置在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102上的直槽內(nèi)，所述直槽內(nèi)設(shè)置有通過鎖緊定位塊302 固定的扁方體，所述鎖緊定位塊302下方設(shè)置有軸向旋推套211，所述鎖緊定位塊302外側(cè) 套裝有軸向滑動(dòng)體201，所述軸向滑動(dòng)體201內(nèi)部均勻設(shè)置有圓柱形孔，所述圓柱形孔內(nèi)設(shè) 置有軸向壓簧202，所述軸向滑動(dòng)體201上方設(shè)置有軸向推轉(zhuǎn)頭203，所述軸向滑動(dòng)體201 下部設(shè)置有徑向擠壓器205，所述徑向擠壓器205外端外側(cè)設(shè)置有徑向壓簧212，所述軸向 壓簧202、軸向推轉(zhuǎn)頭203和徑向擠壓器205均與軸向滑動(dòng)體201相連接，所述徑向擠壓器 205上方且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102左端位置處還設(shè)置有軸向推力座103，所述軸向推力座103與 主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102相平行，所述軸向推力座103下方且位于徑向擠壓器205左端位置處設(shè)置有 徑向推力座104，所述徑向推力座104與設(shè)置在軸向滑動(dòng)體201內(nèi)部底端的圓柱形孔固定連
6接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)900和位于減速機(jī)900上方且用于帶動(dòng)減速機(jī)900旋轉(zhuǎn)的主 變頻電動(dòng)機(jī)101，所述減速機(jī)900的輸入軸穿過主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102的中心且與主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102相連 接；所述箍筋托架包括設(shè)置在箍筋擠繞軸207下端的箍筋托架軸206、設(shè)置在減速機(jī)900輸 入軸下部的前中心支架300以及設(shè)置在減速機(jī)900輸入軸下端且與其相連接的中心聯(lián)動(dòng)軸 401和設(shè)置在中心聯(lián)動(dòng)軸401下部的后中心支架400，所述箍筋托架軸206通過設(shè)置在箍筋 擠繞軸207下端的偏心孔與其相連接；所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置包括冷撥調(diào)直器702、設(shè)置在 冷撥調(diào)直器702中部的手動(dòng)調(diào)試輪701和設(shè)置在冷撥調(diào)直器702左端的進(jìn)料導(dǎo)試輪700，所 述進(jìn)料導(dǎo)試輪700位于箍筋擠繞軸207上方；所述成品卸料裝置包括卸料旋推器600，所述 卸料旋推器600左端設(shè)置有卸料桿601，所述卸料桿601外側(cè)設(shè)置有壓簧602。如圖1所示，所述徑向推力座104—側(cè)且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102上設(shè)置有兩個(gè)刀體 501，所述刀體501左側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)500。如圖1和3所示，所述箍筋擠繞軸207上且位于軸向滑動(dòng)體201底端位置處設(shè)置 有內(nèi)壓膜209，所述徑向擠壓器205右端且位于設(shè)置在軸向滑動(dòng)體201內(nèi)部的圓柱形孔內(nèi)設(shè) 置有外壓膜208。如圖1和3所示，所述軸向旋推套211上部為圓筒形，所述軸向旋推套211下部為 所需繞角的幾何體，所述軸向旋推套211內(nèi)側(cè)且垂直所述扁方體平面位置處設(shè)置有方便旋 推的螺旋套211a。如圖1、2、3、4和5所示，所述軸向旋推套211上還設(shè)置有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的軸向 旋推桿204。如圖1、2、3、4和5所示，所述軸向旋推套211左側(cè)且位于徑向推力座104上部位 置處設(shè)置有軸向旋推座210，所述軸向旋推座210與軸向旋推桿204之間設(shè)置有徑向拉簧 304，所述軸向旋推套211下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向壓簧305。如圖1所示，所述內(nèi)壓膜209外側(cè)且位于軸向旋推套211下端位置處設(shè)置有用于 固定待加工鋼筋100端頭的端頭固定器301。如圖3所示，所述軸向旋推套211上端設(shè)置有用于防止軸向滑動(dòng)體201在軸向推 動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力影響軸向旋推套211作軸向位移的限位環(huán)塊303。所述鎖緊定位塊302與軸向旋推套211配合安裝。所述軸向滑動(dòng)體201的數(shù)量與所述直槽的數(shù)量相等，且均不小于3個(gè)。本發(fā)明中，箍筋擠繞軸207是任意邊數(shù)螺旋箍筋成形的金屬軸，它承負(fù)了所有動(dòng) 作的受力，且只作直線軸向位移而相對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102不旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過設(shè)置軸向推力座103和徑向推力座104，保證了軸向螺距的重復(fù)形成， 同時(shí)配合徑向擠壓器205，使得成品螺旋箍筋800剛?cè)岢尚?。下面以成形四邊形螺旋箍筋為例來說明本發(fā)明的成形方法首先在減速機(jī)900的 輸入軸上安裝所需邊數(shù)直槽的主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102，然后將待加工鋼筋100置于所述冷撥調(diào)節(jié)校 直裝置上對(duì)其直線度進(jìn)行校直，同時(shí)開啟所述驅(qū)動(dòng)裝置。經(jīng)校直后的鋼筋在進(jìn)料導(dǎo)試輪700 的導(dǎo)向下插入端頭固定器301后進(jìn)入所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置，控制主變頻電動(dòng)機(jī)101 帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102帶動(dòng)軸向滑動(dòng)體201也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軸向 滑動(dòng)體201旋轉(zhuǎn)至軸向推力座103的斜面時(shí)，由軸向推轉(zhuǎn)頭203推動(dòng)軸向滑動(dòng)體201作軸 向位移至設(shè)定位置，這時(shí)徑向擠壓器205與徑向推力座104相接擠壓使所述鋼筋至成形位置，得到螺旋箍筋；主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)徑向擠壓器205與徑向推力座104脫離后，在 徑向壓簧212的作用下軸向滑動(dòng)體201復(fù)位，此時(shí)軸向推轉(zhuǎn)頭203也離開軸向推力座103， 且在軸向壓簧202的作用下迅速?gòu)?fù)位，這時(shí)軸向旋推桿204與軸向旋推座210相接，帶動(dòng) 軸向旋推套211旋轉(zhuǎn)并使螺旋套211a產(chǎn)生軸向位移，推動(dòng)所述螺旋箍筋沿軸向移動(dòng)，當(dāng)所 述螺旋箍筋作軸向位移至所需螺距位置時(shí)，軸向旋推桿204脫離軸向旋推座210，在徑向拉 簧304和軸向壓簧305的共同作用下，軸向旋推桿204復(fù)位，這時(shí)所述螺旋箍筋脫離內(nèi)壓膜 209，經(jīng)所述箍筋托架后為所需圈數(shù)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)500由刀體501切斷，經(jīng)卸料裝置卸料后 得到成品螺旋箍筋800。如果需成形不同邊長(zhǎng)和不同邊數(shù)的螺旋箍筋，只要調(diào)節(jié)箍筋擠繞軸207相對(duì)主轉(zhuǎn) 動(dòng)盤102的位置和箍筋擠繞軸207的數(shù)量(即箍筋擠繞軸207相對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)盤102上的直槽 數(shù)量)，重復(fù)上述動(dòng)作，即可完成。本發(fā)明可成形邊數(shù)不小于3的螺旋箍筋，尤其適用于邊數(shù)為4-8的螺旋箍筋成形。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于包括使待加工鋼筋(100)在軸線方向上形成螺旋距且連續(xù)纏繞移動(dòng)的剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置、位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置上方用于帶動(dòng)所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置下方用于支撐卸出成品螺旋箍筋(800)的箍筋托架以及位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置右方用于調(diào)節(jié)待加工鋼筋(100)直線度的冷撥調(diào)節(jié)校直裝置和設(shè)置在所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置下部的成品卸料裝置；所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置包括主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)和均勻布設(shè)在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)上且用于承載動(dòng)力的箍筋擠繞軸(207)，所述箍筋擠繞軸(207)位于設(shè)置在主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)上的直槽內(nèi)，所述直槽內(nèi)設(shè)置有通過鎖緊定位塊(302)固定的扁方體，所述鎖緊定位塊(302)下方設(shè)置有軸向旋推套(211)，所述鎖緊定位塊(302)外側(cè)套裝有軸向滑動(dòng)體(201)，所述軸向滑動(dòng)體(201)內(nèi)部均勻設(shè)置有圓柱形孔，所述圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有軸向壓簧(202)，所述軸向滑動(dòng)體(201)上方設(shè)置有軸向推轉(zhuǎn)頭(203)，所述軸向滑動(dòng)體(201)下部設(shè)置有徑向擠壓器(205)，所述徑向擠壓器(205)外端外側(cè)設(shè)置有徑向壓簧(212)，所述軸向壓簧(202)、軸向推轉(zhuǎn)頭(203)和徑向擠壓器(205)均與軸向滑動(dòng)體(201)相連接，所述徑向擠壓器(205)上方且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)左端位置處還設(shè)置有軸向推力座(103)，所述軸向推力座(103)與主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)相平行，所述軸向推力座(103)下方且位于徑向擠壓器(205)左端位置處設(shè)置有徑向推力座(104)，所述徑向推力座(104)與設(shè)置在軸向滑動(dòng)體(201)內(nèi)部底端的圓柱形孔固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)(900)和位于減速機(jī)(900)上方且用于帶動(dòng)減速機(jī)(900)旋轉(zhuǎn)的主變頻電動(dòng)機(jī)(101)，所述減速機(jī)(900)的輸入軸穿過主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)的中心且與主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)相連接；所述箍筋托架包括設(shè)置在箍筋擠繞軸(207)下端的箍筋托架軸(206)、設(shè)置在減速機(jī)(900)輸入軸下部的前中心支架(300)以及設(shè)置在減速機(jī)(900)輸入軸下端且與其相連接的中心聯(lián)動(dòng)軸(401)和設(shè)置在中心聯(lián)動(dòng)軸(401)下部的后中心支架(400)，所述箍筋托架軸(206)通過設(shè)置在箍筋擠繞軸(207)下端的偏心孔與其相連接；所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置包括冷撥調(diào)直器(702)、設(shè)置在冷撥調(diào)直器(702)中部的手動(dòng)調(diào)試輪(701)和設(shè)置在冷撥調(diào)直器(702)左端的進(jìn)料導(dǎo)試輪(700)，所述進(jìn)料導(dǎo)試輪(700)位于箍筋擠繞軸(207)上方；所述成品卸料裝置包括卸料旋推器(600)，所述卸料旋推器(600)左端設(shè)置有卸料桿(601)，所述卸料桿(601)外側(cè)設(shè)置有壓簧(602)。
2.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述徑向推力座(104) —側(cè)且位于主轉(zhuǎn)動(dòng)盤(102)上設(shè)置有兩個(gè)刀體(501)，所述刀體 (501)左側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(500)。
3.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述箍筋擠繞軸(207)上且位于軸向滑動(dòng)體(201)底端位置處設(shè)置有內(nèi)壓膜(209)，所述 徑向擠壓器(205)右端且位于設(shè)置在軸向滑動(dòng)體(201)內(nèi)部的圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有外壓膜 (208)。
4.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述軸向旋推套(211)上部為圓筒形，所述軸向旋推套(211)下部為所需繞角的幾何體，所 述軸向旋推套(211)內(nèi)側(cè)且垂直所述扁方體平面位置處設(shè)置有方便旋推的螺旋套(211a)。
5.按照權(quán)利要求4所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述軸向旋推套(211)上還設(shè)置有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的軸向旋推桿(204)。
6.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述軸向旋推套(211)左側(cè)且位于徑向推力座(104)上部位置處設(shè)置有軸向旋推座(210)， 所述軸向旋推座(210)與軸向旋推桿(204)之間設(shè)置有徑向拉簧(304)，所述軸向旋推套 (211)下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向壓簧(305)。
7.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述內(nèi)壓膜(209)外側(cè)且位于軸向旋推套(211)下端位置處設(shè)置有用于固定待加工鋼筋 (100)端頭的端頭固定器(301)。
8.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述軸向旋推套(211)上端設(shè)置有用于防止軸向滑動(dòng)體(201)在軸向推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力 影響軸向旋推套(211)作軸向位移的限位環(huán)塊(303)。
9.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述鎖緊定位塊(302)與軸向旋推套(211)配合安裝。
10.按照權(quán)利要求1所述的建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，其特征在于 所述軸向滑動(dòng)體(201)的數(shù)量與所述直槽的數(shù)量相等，且均不小于3個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑用多邊螺旋箍筋剛?cè)釘D壓纏繞成形裝置，包括使待加工鋼筋在軸線方向上形成螺旋距且連續(xù)纏繞移動(dòng)的剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置、位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置上方用于帶動(dòng)所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置下方用于支撐卸出成品螺旋箍筋的箍筋托架以及位于所述剛?cè)釘D壓旋轉(zhuǎn)推壓裝置右方用于調(diào)節(jié)待加工鋼筋直線度的冷撥調(diào)節(jié)校直裝置和設(shè)置在所述冷撥調(diào)節(jié)校直裝置下部的成品卸料裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、使用操作安全簡(jiǎn)便且加工效率高，成形的螺旋箍筋質(zhì)量可靠，能有效滿足當(dāng)今建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)需求，同時(shí)具有加工使用成本低、能源消耗少和低碳環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/02GK101947615SQ201010251119
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉國(guó)政, 曹亞軍, 王亞新, 贠濤 申請(qǐng)人:劉國(guó)政;贠濤;王亞新;曹亞軍