專利名稱：一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬精鏜工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝。
背景技術(shù)：
鏜削主要是用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn) 動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精 加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可 進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要 設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦是由鋼背和內(nèi)表面的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，按 發(fā)動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速和耐摩擦的設(shè)計(jì)要求，軸瓦內(nèi)徑表面二側(cè)上端其壁厚必須削薄0. 03-0. 05mm, 且削薄長(zhǎng)度在8-12mm。目前國內(nèi)軸瓦生產(chǎn)廠所采用的傳統(tǒng)工藝是以調(diào)整軸瓦底模上端的微量變形來削 薄，但其削薄長(zhǎng)度無法保證，一股都超過3-6mm，從而影響二側(cè)20°范圍的壁厚精度。國內(nèi)也有采用軸瓦內(nèi)徑拉削工藝的，就是在專用拉床上涌多片刀組合拉削，其生 產(chǎn)效率很高，質(zhì)量也能保證。單一軸瓦品種，大批量的非常適合，但專用機(jī)床投資大，組合刀 具技術(shù)要求高，價(jià)貴，專用性強(qiáng)，不適合中小批量，多機(jī)型軸瓦的生產(chǎn)，推廣有困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，達(dá)到降低成本，
提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝， 發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦是由鋼背和內(nèi)表面的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，將機(jī)床主軸 箱鏜刀桿上翹1. 3 1. 5度，鏜刀桿上從左到右依次固定1號(hào)刀和2號(hào)刀，2號(hào)刀切削內(nèi)表
面壁厚H，1號(hào)刀切削內(nèi)表面壁厚HlE。所述的1號(hào)刀和2號(hào)刀在內(nèi)表面壁上的切削長(zhǎng)度為8_12mm。有益效果本發(fā)明經(jīng)6個(gè)月批量生產(chǎn)后驗(yàn)證，軸瓦質(zhì)量良好，解決了長(zhǎng)期存在的技術(shù)難題，尤 其是厚壁軸瓦的加工難題迎刃而解。


圖1為本發(fā)明精鏜加工主視圖。圖2為本發(fā)明精鏜加工側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明軸瓦主視圖。圖4為本發(fā)明軸瓦側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦是由鋼背4和內(nèi)表面5的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加 工精密制造而成，按發(fā)動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速和耐摩擦的設(shè)計(jì)要求，軸瓦內(nèi)徑表面二側(cè)上端其壁厚必 須削薄0. 03-0. 05mm,且削薄長(zhǎng)度在8_12mm，按軸瓦的技術(shù)要求其壁厚H于上口削薄部位
Hl ^必須同次鏜削完成，否則削薄部位的質(zhì)量就不合格，必然出現(xiàn)不規(guī)則的波紋曲線。為 此本公司就設(shè)計(jì)改造精鏜軸瓦內(nèi)徑的專用機(jī)床，將機(jī)床主軸箱由水平狀態(tài)改為鏜刀桿上翹 1.3 1.5度，刀桿上由單一鏜刀改為雙鏜刀，這雙刀問就形成不同的切削中心，1#刀切削
Hl^，2#刀切削壁厚H，達(dá)到壁厚H和Hlg 一次切削完成。1#和2#的間距L按不同機(jī) 型軸瓦的技術(shù)要求調(diào)整。
權(quán)利要求
一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦是由鋼背(4)和內(nèi)表面(5)的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，將機(jī)床主軸箱鏜刀桿(1)上翹1.3～1.5度，鏜刀桿(1)上從左到右依次固定1號(hào)刀(2)和2號(hào)刀(3)，2號(hào)刀(3)切削內(nèi)表面(5)壁厚H，1號(hào)刀(2)切削內(nèi)表面(5)壁厚 dest_path_FDA0000035703930000011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，其特征是所述的1號(hào)刀(2)和 2號(hào)刀(3)在內(nèi)表面(5)壁上的切削長(zhǎng)度為8-12mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦是由鋼背(4)和內(nèi)表面(5)的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，將機(jī)床主軸箱鏜刀桿(1)上翹1.3～1.5度，鏜刀桿(1)上從左到右依次固定1號(hào)刀(2)和2號(hào)刀(3)，2號(hào)刀(3)切削內(nèi)表面(5)壁厚H，1號(hào)刀(2)切削內(nèi)表面(5)壁厚本發(fā)明雙膜片式真空泵首次應(yīng)用于車輛，抽排氣運(yùn)動(dòng)原理的獨(dú)特，采用偏心驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)膜片運(yùn)動(dòng)，膜片集成單向閥，壽命更長(zhǎng)，減震效果更好。
文檔編號(hào)B23B41/00GK101972862SQ20101027691
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者朱躍, 賀立峰 申請(qǐng)人:寧波市汽車軸瓦廠