專利名稱：電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法。是為了使板破裂發(fā)生率降低而 進(jìn)行改良的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在制造電磁鋼板(硅鋼板)時(shí)，冷軋工序中的板破裂的發(fā)生率高是使生產(chǎn)率下降 的主要原因。在電磁鋼板中，鋼板溫度和破裂敏感度的關(guān)系存在反比關(guān)系，若鋼板的溫度 高，則破裂敏感度低，板破裂的發(fā)生率變低。具體的軋制前的銅版溫度是60°C以上，則板破 裂的發(fā)生率變低。另外，用于使卷材通過(通板+ )軋制機(jī)或張力輥的鋼板溫度是60°C 以上，板破裂的發(fā)生率變低。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 JP特開平03-052703 “難加工材的軋制方法及設(shè)備”
專利文獻(xiàn)2 JP特開平03-060813 “熱軋?jiān)O(shè)備”
專利文獻(xiàn)3 JP特開平07-132312 “金屬帶板的冷軋方法”
作為降低破裂敏感度的方法，公知的是使用分批(batch)式的加熱裝置，對鋼板 進(jìn)行加熱處理之后，將加熱卷材輸送到軋制設(shè)備進(jìn)行軋制。
作為分批加熱方法，有在溶液中放入卷材加熱的加熱浸漬槽方式(專利文獻(xiàn)1)和 用感應(yīng)加熱裝置加熱卷材的方式(專利文獻(xiàn)2)。
加熱卷材的輸送一般使用軋制車間房屋的頂棚吊車，由于無法占有吊車，因此到 軋制工序還要慢慢輸送，在軋制等待時(shí)間內(nèi)卷材會冷卻，所以要將卷材的加熱溫度加熱到 必要溫度以上。
另外，分批加熱裝置由于在放線盤附近設(shè)有多臺，因此難以確保設(shè)備維護(hù)空間，難 以確保安全通路，軋制設(shè)備的入側(cè)容易變復(fù)雜。
另外，在加熱浸漬槽方式中，卷材的板層浸入溶液中，在使卷材通過軋制機(jī)或張力 輥時(shí)，從鋼板表面會有其上的溶液附著在軋制設(shè)備上，存在設(shè)備腐蝕的問題。
進(jìn)而，存在從鋼板表面產(chǎn)生水蒸氣，控制用攝像機(jī)的圖像處理無法正確處理等問 題。
另外，雖然也考慮將加熱裝置設(shè)置在軋制機(jī)之前的專利文獻(xiàn)3等，但僅僅這樣通 過加熱裝置的前設(shè)備的鋼板沒被加熱，處于破裂敏感度高的狀態(tài)。在加熱裝置的前設(shè)備中 有將鋼板矯正成平坦以使具有卷材外徑的曲率的鋼板容易通過的矯正機(jī)等，在矯正機(jī)中存 在板破裂的問題。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其具備對 電磁鋼板進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)；向所述壓制機(jī)排出原板卷材的放線盤；以及配置在所述軋制 機(jī)和所述放線盤之間的矯正機(jī)，其特征在于，
在所述放線盤設(shè)有預(yù)備加熱裝置，并且在所述軋制機(jī)之前設(shè)有加熱裝置。
用于解決上述問題的本發(fā)明技術(shù)方案2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置是包圍所述放線盤的滾筒以 及卷材的箱型。
用于解決上述問題的本發(fā)明技術(shù)方案3的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器。
用于解決上述問題的本發(fā)明技術(shù)方案4的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，在所述 放線盤的出側(cè)還設(shè)有除水裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的電磁鋼板用冷軋方法的特征在 于，使用技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，在所述放線盤位置利用所述預(yù)備加熱裝 置對所述卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在所述軋制機(jī)前利用所述加熱裝置對所述電磁鋼板進(jìn)行 加熱。
發(fā)明效果
由于在放線盤的位置利用預(yù)備加熱裝置對卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，因此沒必要考慮被 加熱的卷材的輸送時(shí)間以及等待軋制時(shí)間引起的溫度下降。即，不用提供多余的能量也可 以。
由于在放線盤的位置利用預(yù)備加熱裝置進(jìn)行20°C左右的升溫，因此之后的加熱時(shí) 間就沒必要那么多了，因此，1臺加熱裝置就夠用，沒必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
通過在軋制機(jī)前的加熱裝置之前設(shè)置的矯正機(jī)的鋼板被預(yù)備加熱裝置預(yù)備加熱， 在加熱裝置的前設(shè)備即矯正機(jī)中，不存在板破裂的問題。
作為預(yù)備加熱裝置，只要是將放線盤的滾筒包圍起來的箱型，就可有效加熱卷材。
若預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器，就不存在在加熱浸漬槽方式中成為問題的溶液 殘留，因此，通過軋制機(jī)或張力輥時(shí)不會有溶液從鋼板表面附著到軋制設(shè)備上，不存在設(shè)備 腐蝕的問題。進(jìn)而，由于沒有從鋼板表面產(chǎn)生水蒸氣，所以可以適當(dāng)處理控制用攝像機(jī)的圖 像處理。
若預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，則由于熱傳遞效率好，所以加熱時(shí)間變短。
作為溫液，只要使軋制時(shí)的冷卻液升溫即可，溫液的升溫裝置廉價(jià)，能量消耗低。
通過設(shè)置除水裝置，鋼板上不會殘留溫液，沒有設(shè)備的腐蝕問題以及控制用攝像 機(jī)圖像處理問題。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的概略圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的概略圖3是表示軋制準(zhǔn)備階段(放線盤的預(yù)備加熱)的概略圖4是表示軋制準(zhǔn)備階段(輥的預(yù)備加熱)的概略圖5是表示軋制開始時(shí)(第一路徑)的概略圖6是表示軋制中(第二路徑以后)的概略圖7(a)是表示現(xiàn)有技術(shù)的加熱方法的工序圖，圖7(b)是表示本發(fā)明方法的加熱作業(yè)的流程的工序圖。
圖中
1-放線盤；
2-軋制機(jī)
3、4-張力輥
5-矯正機(jī)
6-預(yù)備加熱裝置
7-加熱裝置
8-卷材
9-電磁鋼板(鋼板)
10-除水裝置具體實(shí)施方式
以下，作為用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式，參考圖示的實(shí)施例進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
圖1表示本發(fā)明的實(shí)施例1的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備。
如圖1所示，在對電磁鋼板(以下簡稱為鋼板)9進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)2的前后配置 張力輥3、4，所述張力輥3、4可以進(jìn)行卷材的卷取以及卷出，從而可進(jìn)行可逆式軋制，在張 力輥3的前方配置排出原板卷材的放線盤1以及將具有卷材的曲率的電磁鋼板9矯正成平 坦的矯正機(jī)5，在放線盤位置設(shè)置有預(yù)備加熱裝置6，進(jìn)而在軋制機(jī)2和張力輥3之間配置 加熱裝置7。
預(yù)備加熱裝置6是包圍放線盤1的滾筒以及原板卷材8的箱型，如圖中虛線所示， 是一種開閉自如的構(gòu)造，進(jìn)而，在該箱型的預(yù)備加熱裝置6中具備送入熱風(fēng)的熱風(fēng)加熱器 (圖示省略)。
另外，預(yù)備加熱裝置6在排出鋼板9時(shí)從放線盤1退避開(參考圖5)。
加熱裝置7是溫度控制比較簡單的感應(yīng)加熱方式。
另外，加熱裝置7可配置在軋制機(jī)2和張力輥3之間，此外也可以配置在軋制機(jī)2 和放線盤1之間的位置。在軋制機(jī)2和張力輥3之間難以確?？臻g時(shí)還可以將其配置在張 力輥3和矯正機(jī)5之間。
進(jìn)而，加熱裝置7除了可對鋼板9的下表面進(jìn)行加熱外，還可以對上表面加熱，或 同時(shí)對上、下表面進(jìn)行加熱。
在本實(shí)施例使用的軋制機(jī)2是六段軋機(jī)(mill)，但不限于此，例如也可以適用20 段多輥式軋機(jī)(cluster mill)。
對具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的使用方法(電磁鋼板用冷 軋方法)，參考圖3 圖6進(jìn)行說明。
圖3以及圖4表示軋制準(zhǔn)備階段。
首先，如圖3所示，用預(yù)備加熱裝置6對放線盤1預(yù)先進(jìn)行加熱。預(yù)備加熱是從熱 風(fēng)加熱器向箱內(nèi)送入200°C到300°C的熱風(fēng)。
下面，如圖4所示，將剛剛酸洗后的卷材8插入放線盤1，用預(yù)備加熱裝置6對放線盤1以及線圈8進(jìn)行加熱。
線圈8的內(nèi)層部在向放線盤1安裝卷材8的階段通過卷材8與放線盤1間的接觸 熱傳遞，將放線盤1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在箱內(nèi)的200°C到300°C的熱風(fēng)的作用下溫度上升。
因此，在預(yù)備加熱中，主要對卷材8的內(nèi)層部以及外層部進(jìn)行加熱。這是因?yàn)樵谳?送卷材時(shí)，卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大。
在此，所謂卷材8的內(nèi)層部是指從放線盤1卷出的鋼板9的前端側(cè)，另外，所謂卷 材8的外層部是指直到最后卷繞到放線盤1上的鋼板9的后端側(cè)。所謂鋼板9的前端側(cè)是 指例如從放線盤1到加熱裝置7之間，所謂鋼板9的后端側(cè)是指其相反的意思。
圖5是表示軋制開始時(shí)(第一路徑)的圖。
首先，如圖5所示，為了從放線盤1卷出鋼板，預(yù)備加熱裝置6從放線盤1退開。
接著，具有卷材的曲率的鋼板9被矯正機(jī)5矯正為平坦。
此時(shí)，雖然對鋼板9進(jìn)行反復(fù)彎曲的矯正作用，但由于進(jìn)行預(yù)備加熱，所以板不會 破裂。
之后，在設(shè)置于軋制機(jī)2前的加熱裝置7的作用下，將鋼板9加熱到軋制時(shí)不破裂 的溫度。在軋制機(jī)2軋制鋼板9，在張力輥4卷取鋼板9。
圖6是表示軋制中(第二路徑)的圖。
首先，如圖6所示，在張力輥3、4間將鋼板9卷出，進(jìn)行卷回，用軋制機(jī)2將鋼板9 反復(fù)軋制到規(guī)定的厚度。
在該軋制中，用預(yù)備加熱裝置6 —邊加熱放線盤1以及下一個(gè)卷材8，一邊等待下 一軋制開始。若將加熱裝置7配置在軋制機(jī)2和張力輥3之間，則還可以加熱軋制中(第 二路徑以后)的鋼板9。
前一卷材的軋制結(jié)束后，開始圖5的軋制，反復(fù)進(jìn)行所述操作。
參考圖7對上述本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋方法與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比說明。
圖7(a)表示現(xiàn)有技術(shù)的加熱方法，圖7(b)表示本發(fā)明方法的加熱作業(yè)的流程。
現(xiàn)有的加熱方法如圖7(a)所示，在鋼板的酸洗后，在卷材場常溫保管卷材，用分 批加熱裝置對卷材進(jìn)行分批加熱以使鋼板的破裂敏感度降低，之后進(jìn)行軋制。
S卩，在酸洗設(shè)備中70 80°C的鋼板在卷材場以常溫保管時(shí)變成10 30°C，通過 分批加熱裝置加熱到80 100°C，之后，輸送卷材，在等待軋制時(shí)變成60 80°C，之后進(jìn)行 軋制。
在該現(xiàn)有的加熱方法中，如果在卷材輸送后不久馬上開始軋制，則雖然鋼板的溫 度下降少，但在向放線盤輸送新卷材的階段，舊卷材還在軋制中，在沒有卷材的專用輸送設(shè) 備的情況下，最大將卷材放置在卷材場一小時(shí)左右，卷材的熱量釋放到放線盤以及外部大 氣中，卷材的溫度下降。
相對于此，根據(jù)本發(fā)明方法，如圖7(b)所示，在鋼板酸洗后不久馬上將卷材輸送 到放線盤，當(dāng)舊卷材在軋制中用預(yù)備加熱裝置(軋制機(jī)前設(shè)備)將卷材加熱到板不破裂的 溫度，可以在軋制開始時(shí)在軋制機(jī)前加熱到軋制時(shí)不破裂的溫度。
S卩，在酸洗設(shè)備中70 80°C的鋼板在輸送卷材時(shí)變?yōu)?0 60°C，在軋制設(shè)備中， 用預(yù)備加熱裝置將其預(yù)備加熱到60 80°C，進(jìn)而，用加熱裝置加熱到60 80°C后進(jìn)行軋制。
在此，在輸送卷材時(shí)，由于卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大，所以預(yù)備加 熱時(shí)，主要對卷材8的內(nèi)層部以及外層部，換言之對鋼板9的前端側(cè)以及后端側(cè)進(jìn)行加熱。
實(shí)施例2
圖2表示本發(fā)明的實(shí)施例2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備。
本實(shí)施例涉及放線盤1的預(yù)備加熱裝置6具備溫液噴霧器(spray)的情況的軋制 設(shè)備。
即，預(yù)備加熱裝置6是將放線盤1的滾筒以及原板卷材8包圍起來的箱型，該箱型 的預(yù)備加熱裝置6具有溫液噴霧器(圖示省略)，該溫液噴霧器送入使對軋制時(shí)的輥進(jìn)行冷 卻的冷卻液進(jìn)一步升溫的溫液。
另外，為了排出附著于鋼板表面的溫液，在放線盤1和矯正機(jī)5之間配置有除水裝 置10。
其他結(jié)構(gòu)與所述的實(shí)施例1相同，對于同一結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，省略重復(fù)說明。
參考圖3 圖6說明具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的使用方法 (電磁鋼板用冷軋方法)。
圖3以及圖4表示軋制準(zhǔn)備階段。
首先，如圖3所示，用預(yù)備加熱裝置6對放線盤1進(jìn)行預(yù)備加熱。
預(yù)備加熱是從溫液噴霧器向箱內(nèi)以噴霧方式送入80°C到90°C的溫液。
溫液使用的是使軋制時(shí)的輥冷卻用冷卻液進(jìn)一步升溫的溫液。對輥進(jìn)行冷卻的冷 卻液的溫度為50°C到60°C，用升溫裝置使其從80°C升溫到90°C。
卷材8的內(nèi)層部在向放線盤1安裝卷材8的階段通過卷材8與放線盤1間的接觸 熱傳遞，將放線盤1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在箱內(nèi)的80°C到90°C的溫液的作用下引起溫度上升。
因此，在預(yù)備加熱中，主要對卷材8的內(nèi)層部以及外層部進(jìn)行加熱。這是因?yàn)樵谳?送卷材時(shí)，卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大。
下面，如圖4所示，將剛剛酸洗后不久的卷材8插入放線盤1，用預(yù)備加熱裝置6對 放線盤1以及線圈8進(jìn)行加熱。
線圈8的內(nèi)層部在向放線盤1安裝卷材8的階段通過卷材8與放線盤1間的接觸 熱傳遞，將放線盤1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在溫液噴霧器的作用下引起溫度上升。
在箱內(nèi)將用于放線盤1以及卷材8的加熱的溫液回收，與輥冷卻用冷卻液一起回 到冷卻器，作為輥冷卻用冷卻液而被再利用。
圖5是表示軋制開始時(shí)(第一路徑)的圖。
首先，如圖5所示，為了從放線盤1卷出鋼板，預(yù)備加熱裝置6從放線盤1退開。
而且，鋼板9通過除水裝置10，將附著于鋼板表面的溫液除去。
接著，具有卷材的曲率的鋼板9被矯正機(jī)5矯正為平坦。
此時(shí)，雖然對鋼板9進(jìn)行反復(fù)彎曲的矯正作用，但由于進(jìn)行預(yù)備加熱，所以板不會 破裂。
以后的方法與圖1所示的實(shí)施例1相同。
與專利文獻(xiàn)1、2、3的對比
<與專利文獻(xiàn)1的“難加工材的軋制方法以及設(shè)備”的對比>
在專利文獻(xiàn)1中，由于需要在加熱后輸送，所以必須考慮溫度下降，加熱溫度變高ο
相對于此，在本發(fā)明中，如圖7(b)所示，由于在軋制設(shè)備(放線盤部)進(jìn)行預(yù)備加 熱，因此沒必要考慮輸送引起的溫度下降。
在專利文獻(xiàn)1的加熱浸漬槽方式中，卷材的加熱時(shí)間需要8 12小時(shí)左右，如果 一個(gè)卷材的軋制所需時(shí)間設(shè)為1小時(shí)，則一輪作業(yè)需要8臺以上的加熱浸漬槽。因此，需要 使設(shè)備設(shè)置空間變大，難以確保設(shè)備維護(hù)所需空間，難以確保安全通路，并且軋制機(jī)設(shè)備的 入側(cè)容易變復(fù)雜。
相對于此，在本發(fā)明中，由于在放線盤部進(jìn)行20°C左右的升溫，因此加熱時(shí)間不需 要那么多，1臺加熱裝置就夠用，沒必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
在專利文獻(xiàn)1的加熱浸漬槽方式中，加熱介質(zhì)是液體時(shí)會產(chǎn)生設(shè)備腐蝕的問題或 產(chǎn)生水蒸氣，容易產(chǎn)生控制用攝像機(jī)的圖像處理也無法適當(dāng)處理等問題。
相對于此，在本發(fā)明中，由于在放線盤的出側(cè)設(shè)有除水裝置，所以難以產(chǎn)生問題。
<與專利文獻(xiàn)2的“熱軋?jiān)O(shè)備”的對比>
在專利文獻(xiàn)2中，由于需要加熱后輸送，所以必須考慮溫度下降，加熱溫度變高。
相對于此，在本發(fā)明中，由于在軋制設(shè)備(放線盤部)進(jìn)行加熱，因此沒必要考慮 輸送引起的溫度下降。
在專利文獻(xiàn)2的感應(yīng)加熱裝置中，卷材的加熱時(shí)間需要0. 25到2小時(shí)左右，如果 一個(gè)卷材的軋制所需時(shí)間設(shè)為1小時(shí)，則作為加熱裝置需要2臺以上的感應(yīng)加熱裝置。
因此，需要使設(shè)備設(shè)置空間變大，難以確保設(shè)備維護(hù)所需空間，難以確保安全通 路，并且軋制機(jī)設(shè)備的入側(cè)容易變復(fù)雜。
相對于此，在本發(fā)明中，由于只要在放線盤部進(jìn)行20°C左右的升溫即可，因此加熱 時(shí)間不需要那么多，1臺加熱裝置就夠用，沒必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
<與專利文獻(xiàn)3的“金屬帶板的冷軋方法”的對比>
在專利文獻(xiàn)3中，雖然將基于熱等離子體的加熱裝置設(shè)置在軋制機(jī)前，但在加熱 裝置之前并沒有被加熱，存在板破裂的問題。
相對于此，本發(fā)明由于在放線盤部設(shè)有預(yù)備加熱裝置，因此可防止在矯正機(jī)矯正 時(shí)板破裂。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明作為為使板破裂的發(fā)生率下降而改良的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法， 在產(chǎn)業(yè)上可廣泛利用。
權(quán)利要求
1.一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其具備對電磁鋼板進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)；向所述壓制機(jī) 排出原板卷材的放線盤；以及配置在所述軋制機(jī)和所述放線盤之間的矯正機(jī)，其特征在于，在所述放線盤設(shè)有預(yù)備加熱裝置，并且在所述軋制機(jī)之前設(shè)有加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于， 所述預(yù)備加熱裝置是包圍所述放線盤的滾筒以及卷材的箱型。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于， 所述預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，在所述放線盤的出側(cè)還設(shè)有除水裝置。
5.一種電磁鋼板用冷軋方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，在所述放線盤位置利用所述預(yù)備加熱裝 置對所述卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在所述軋制機(jī)前利用所述加熱裝置對所述電磁鋼板進(jìn)行 加熱。
全文摘要
提供一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法，其解決了在加熱裝置的前設(shè)備即矯正機(jī)中板破裂的問題。所述冷軋?jiān)O(shè)備具備對電磁鋼板(9)進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)(2)；向壓制機(jī)(2)排出卷材(8)的放線盤(1)；以及配置在軋制機(jī)(2)和放線盤(1)之間的矯正機(jī)(5)，其中，在放線盤(1)設(shè)有預(yù)備加熱裝置(6)，并且在軋制機(jī)(2)之前設(shè)有加熱裝置(7)，由于在放線盤位置利用預(yù)備加熱裝置(6)對電磁鋼板(9)進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在軋制機(jī)前利用加熱裝置對卷材(8)進(jìn)行加熱，因此通過在加熱裝置(7)之前設(shè)置的矯正機(jī)(5)的電磁鋼板(9)在預(yù)備加熱裝置(6)內(nèi)預(yù)先加熱，在加熱裝置(7)的前設(shè)備即矯正機(jī)(5)中沒有板破裂的問題。
文檔編號B21C47/16GK102029289SQ201010289748
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者石井久義 申請人:三菱日立制鐵機(jī)械株式會社