專(zhuān)利名稱(chēng)：平面和圓柱等離子切割一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面等離子切割機(jī)，特別涉及一種平面和圓柱等離子切割一體 機(jī)。屬于焊接與切割工藝裝備與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
等離子切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割 是一種新型的熱切割，它是以高壓縮氣體為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被 切割的金屬局部熔化，并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄切縫。數(shù)控等離 子切割機(jī)采用離子切割電源/火焰與數(shù)控機(jī)床的結(jié)合，數(shù)控等離子切割機(jī)通過(guò)電腦編程可 以在平面上切割出任意的圖形或文字，因此也叫做平面數(shù)控等離子切割機(jī)。等離子切割機(jī) 配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬如不銹 鋼、鋁、銅、鈦、鎳切割效果更佳，數(shù)控等離子切割機(jī)適用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等所有 導(dǎo)電金屬材料的切割。等離子切割機(jī)可采用的工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱 體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬，因此對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有 明顯的影響，常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等 離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié) 構(gòu)等行業(yè)。數(shù)控等離子切割機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，如切割板材或厚 度在6mm以下薄板時(shí)，具有切割速度快、操作工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、無(wú)需預(yù)熱等優(yōu)點(diǎn)，特別 是具有切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低等切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。但數(shù)控等離 子切割機(jī)也存在著缺陷(1)數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于平面切割圖形等，不適用于非平 面切割，因而適用范圍有限；(2)切割成本高。數(shù)控等離子切割機(jī)包括有橫梁、橫向?qū)к?、橫 向滑塊、數(shù)控工作頭、工作臺(tái)、床身機(jī)架、縱向?qū)к壓涂v向滑塊，橫向?qū)к壴O(shè)置在橫梁上，數(shù) 控工作頭設(shè)置在橫向滑塊上，橫向滑塊與橫向?qū)к壔顒?dòng)連接，縱向?qū)к壴O(shè)置在床身機(jī)架上， 縱向滑塊與縱向?qū)к壔顒?dòng)連接，縱向滑塊與橫梁相連接，橫梁為數(shù)控等離子切割機(jī)提供剛 硬穩(wěn)定的加工平臺(tái)，橫向?qū)к?、橫向滑塊實(shí)現(xiàn)數(shù)控工作頭橫向移動(dòng)，縱向?qū)к壓涂v向滑塊實(shí) 現(xiàn)數(shù)控工作頭縱向移動(dòng)，數(shù)控工作頭為切割件，現(xiàn)有的數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備成本較高，產(chǎn) 品的相對(duì)切割加工成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、具有平面 切割和圓柱切割兩種功能的平面和圓柱等離子切割一體機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，包括數(shù)控等離子 切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)包括有橫梁、橫向?qū)к?、橫向滑塊、數(shù)控工作頭、工作臺(tái)、床身機(jī) 架、縱向?qū)к壓涂v向滑塊，橫向?qū)к壴O(shè)置在橫梁上，數(shù)控工作頭設(shè)置在橫向滑塊上，橫向滑 塊與橫向?qū)к壔顒?dòng)連接，縱向?qū)к壴O(shè)置在床身機(jī)架上，縱向滑塊與縱向?qū)к壔顒?dòng)連接，縱向 滑塊與橫梁相連接，還包括有尾架、尾架頂尖、分度頭組件、分度頭床身、輔助支架、尾架滑軌和連接撐桿，分度頭組件包括有分度頭卡盤(pán)和分度頭座，分度頭床身設(shè)置在輔助支架上 面，尾架滑軌和分度頭組件均設(shè)置在分度頭床身上面，尾架活動(dòng)設(shè)置在尾架滑軌，尾架頂尖 的縱軸中心線(xiàn)a與分度頭卡盤(pán)的縱軸中心線(xiàn)b重合，輔助支架和床身機(jī)架相連接，橫梁和橫 向?qū)к壴O(shè)置在工作臺(tái)和分度頭床身的上面。進(jìn)一步，所述的輔助支架和床身機(jī)架通過(guò)連接撐桿相連接。進(jìn)一步，所述的縱向滑塊通過(guò)連接桿與橫梁相連接。進(jìn)一步，所述的分度頭卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)。進(jìn)一步，所述的分度頭座與分度頭床身相連接。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，具有平面切割 和圓柱切割兩種功能。本發(fā)明是在現(xiàn)有數(shù)控等離子切割機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)創(chuàng)新，巧妙 地將現(xiàn)有等離子切割機(jī)增加了能完成圓柱切割的輔助配套設(shè)備，使本發(fā)明既保持了現(xiàn)有數(shù) 控等離子切割機(jī)切割速度快、切割質(zhì)量好等所有優(yōu)點(diǎn)，高質(zhì)量完成平面切割的同時(shí)，還兼?zhèn)?了另一種功能，即實(shí)現(xiàn)了圓柱切割，使現(xiàn)有數(shù)控等離子切割機(jī)的適用范圍大大擴(kuò)寬，因此本 發(fā)明的適用范圍廣；(2)降低了成本。現(xiàn)有技術(shù)中需要兩種設(shè)備完成的平面和圓柱切割加 工，在本發(fā)明上就能完成，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，大大降低和節(jié)約了設(shè)備成本，同時(shí)使產(chǎn) 品的相對(duì)切割加工成本大大降低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1至2所示，一種平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，包括數(shù)控等離子切割機(jī)1，還 包括有尾架3、尾架頂尖2、分度頭組件7、分度頭床身5、輔助支架6、尾架滑軌4和連接撐桿 8。數(shù)控等離子切割機(jī)1包括有橫梁1-1、橫向?qū)к?-2、橫向滑塊1-3、數(shù)控工作頭1-4、工 作臺(tái)1-5、床身機(jī)架1-6、縱向?qū)к?-7、縱向滑塊1-8和連接桿1-9。橫向?qū)к?_2裝在橫 梁1-1上，數(shù)控工作頭1-4裝在橫向滑塊1-3上，橫向滑塊1-3與橫向?qū)к?-2活動(dòng)連接， 橫向滑塊1-3能在橫向?qū)к?-2上滑動(dòng)，數(shù)控工作頭1-4能隨橫向滑塊1-3的滑動(dòng)做橫向 直線(xiàn)移動(dòng)?？v向?qū)к?-7設(shè)置在床身機(jī)架1-6上，縱向滑塊1-8與縱向?qū)к?-7活動(dòng)連接， 縱向滑塊1-8通過(guò)連接桿1-9與橫梁1-1相連接，縱向滑塊1-8能在縱向?qū)к?-7上滑動(dòng)， 橫梁1-1能隨縱向滑塊1-8的滑動(dòng)做縱向直線(xiàn)移動(dòng)。分度頭組件7包括有分度頭卡盤(pán)7-1 和分度頭座7-2，分度頭卡盤(pán)7-1為三爪卡盤(pán)。分度頭床身5設(shè)置在輔助支架6上面，尾架 滑軌4和分度頭組件7均設(shè)置在分度頭床身5上面。分度頭座7-2與分度頭床身5固定連 接在一起。尾架3活動(dòng)設(shè)置在尾架滑軌4，尾架3能在尾架滑軌4上滑動(dòng)。尾架頂尖2的縱 軸中心線(xiàn)a與分度頭卡盤(pán)7-1的縱軸中心線(xiàn)b重合，即尾架頂尖2正對(duì)分度頭卡盤(pán)7-1的 中心位置。尾架頂尖2的縱軸中心線(xiàn)a與橫向?qū)к?-2相平行。所述輔助支架6和數(shù)控等 離子切割機(jī)1的床身機(jī)架1-6通過(guò)連接撐桿8固定連接在一起，從而使數(shù)控等離子切割機(jī)1與分度頭床身5連接成為一個(gè)整體。橫梁1-1和橫向?qū)к?-2設(shè)置在工作臺(tái)1-5和分度 頭床身5的上面。本實(shí)施例是將現(xiàn)有數(shù)控等離子切割機(jī)1的橫梁1-1和橫向?qū)к?-2均加 長(zhǎng)至分度頭床身5的外沿C面的外側(cè)，以滿(mǎn)足本實(shí)施例對(duì)橫梁1-1和橫向?qū)к?-2長(zhǎng)度的 要求。實(shí)施例二如圖1至2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同的本實(shí)施例是將現(xiàn)有數(shù)控等 離子切割機(jī)1的橫梁1-1和導(dǎo)軌1-2均加長(zhǎng)，為現(xiàn)有數(shù)控等離子切割機(jī)1橫梁1-1和橫梁 導(dǎo)軌1-2長(zhǎng)度的1. 3 1. 5倍，以滿(mǎn)足本實(shí)施例對(duì)橫梁1-1和橫向?qū)к?-2長(zhǎng)度的要求。本發(fā)明的工作原理是工作時(shí)，本發(fā)明的數(shù)控等離子切割機(jī)1的數(shù)控工作頭1-4能 隨橫向滑塊1-3的滑動(dòng)做橫向直線(xiàn)移動(dòng)，橫梁1-1能隨縱向滑塊1-8的滑動(dòng)做縱向直線(xiàn)移 動(dòng)，從而使數(shù)控工作頭1-4移至工作位置，然后通過(guò)數(shù)控工作頭1-4將放置在工作臺(tái)1-5上 的被加工件進(jìn)行平面切割，或者將頂卡在尾架頂尖2和分度頭卡盤(pán)7-1之間的被加工件進(jìn) 行圓柱切割。從而使本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)數(shù)控等離子切割機(jī)1平面切割功能的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì) 各種圓柱形狀的金屬管和金屬棒等的圓柱切割功能，本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了平面圓柱等離子切 割的一機(jī)兩用功能。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本 發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，包括數(shù)控等離子切割機(jī)(1)，數(shù)控等離子切割機(jī)(1)包括有橫梁(1 1)、橫向?qū)к?1 2)、橫向滑塊(1 3)、數(shù)控工作頭(1 4)、工作臺(tái)(1 5)、床身機(jī)架(1 6)、縱向?qū)к?1 7)和縱向滑塊(1 8)，橫向?qū)к?1 2)設(shè)置在橫梁(1 1)上，數(shù)控工作頭(1 4)設(shè)置在橫向滑塊(1 3)上，橫向滑塊(1 3)與橫向?qū)к?1 2)活動(dòng)連接，縱向?qū)к?1 7)設(shè)置在床身機(jī)架(1 6)上，縱向滑塊(1 8)與縱向?qū)к?1 7)活動(dòng)連接，縱向滑塊(1 8)與橫梁(1 1)相連接，其特征在于還包括有尾架(3)、尾架頂尖(2)、分度頭組件(7)、分度頭床身(5)、輔助支架(6)、尾架滑軌(4)和連接撐桿(8)，分度頭組件(7)包括有分度頭卡盤(pán)(7 1)和分度頭座(7 2)，分度頭床身(5)設(shè)置在輔助支架(6)上面，尾架滑軌(4)和分度頭組件(7)均設(shè)置在分度頭床身(5)上面，尾架(2)活動(dòng)設(shè)置在尾架滑軌(4)，尾架頂尖(2)的縱軸中心線(xiàn)a與分度頭卡盤(pán)(7 1)的縱軸中心線(xiàn)b重合，輔助支架(6)和床身機(jī)架(1 6)相連接，橫梁(1 1)和橫向?qū)к?1 2)設(shè)置在工作臺(tái)(1 5)和分度頭床身(5)的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，其特征在于所述的輔助支 架(6)和床身機(jī)架(1-6)通過(guò)連接撐桿(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，其特征在于所述的縱向滑 塊(1-8)通過(guò)連接桿(1-9)與橫梁(1-1)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，其特征在于所述的分度頭 卡盤(pán)(7-1)為三爪卡盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面和圓柱等離子切割一體機(jī)，其特征在于所述的分度頭 座(7-2)與分度頭床身(5)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平面等離子切割機(jī)，特別涉及一種平面和圓柱等離子切割一體機(jī)。它包括數(shù)控等離子切割機(jī)(1)、尾架(3)、尾架頂尖(2)、分度頭組件(7)、分度頭床身(5)、輔助支架(6)、尾架滑軌(4)和連接撐桿(8)，分度頭組件(7)包括分度頭卡盤(pán)(7-1)和分度頭座(7-2)，分度頭床身(5)設(shè)置在輔助支架(6)上面，尾架滑軌(4)和分度頭組件(7)均設(shè)置在分度頭床身(5)上面，尾架(3)活動(dòng)設(shè)置在尾架滑軌(4)，輔助支架(6)和床身機(jī)架(1-6)相連接，橫梁(1-1)和橫向?qū)к?1-2)設(shè)置在工作臺(tái)(1-5)和分度頭床身(5)的上面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，實(shí)現(xiàn)平面切割和圓柱切割。
文檔編號(hào)B23K10/00GK101961813SQ20101051179
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者張明銀, 李小軍 申請(qǐng)人:常州市新羅特?cái)?shù)控機(jī)械有限公司