專利名稱：一種c型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法
一種C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對核磁共振器的C型框側(cè)面定位孔 及數(shù)據(jù)孔的加工方法。
背景技術(shù)：
核磁共振成像是一種全身斷層成像，它利用核磁共振現(xiàn)象從人體中捕獲電磁信 號，并重建人體信號，在預(yù)測性醫(yī)療和早期疾病檢測方面具有突出優(yōu)勢，如心臟病、腦血栓、 惡性腫瘤等。因此，此類產(chǎn)品具有很大的市場前景，對醫(yī)學(xué)具有很大的推廣作用。我國核磁 共振成像儀長期依賴進口，一臺設(shè)備動輒上千萬元。目前，磁共振成像儀朝高場強和低場強 兩極發(fā)展，各種磁共振成像儀的市場仍主要由GE、Siemens、Philips和Hitachi等跨國公司 占據(jù)。
核磁共振器機座(C型框)是磁共振成像儀(低場強)的關(guān)鍵件之一，其材質(zhì)是鑄鋼 AMI (BS3100)，單件毛坯重量約12噸，該C型框工件上有較多的定位孔、數(shù)據(jù)孔及成像孔， 這些孔對形位公差的要求極為嚴(yán)格，以確保成像的清晰性及精準(zhǔn)性。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種操作方便實用、生產(chǎn)成本低、工作 效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的 一種加工方法，其加工步驟是第一步首先在C型框工件的兩個側(cè)面上焊接工藝塊，增強C型框工件的平穩(wěn)性及為孔 的加工提供基準(zhǔn)，工藝塊采用龍門刨床進行加工，以確保工藝塊的平面度及平行度，同時， 在加工工藝塊的過程中，要用工裝進行卡位，以限制C型框工件在兩個側(cè)面的角度方向上 的自由度；第二步當(dāng)工藝塊加工完畢后，再加工C型框工件兩個側(cè)面上的其它加工部位，然后將 C型框工件轉(zhuǎn)到鉆床上進行加工，通過工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框工件側(cè)面 上所有的定位銷孔及數(shù)據(jù)孔的形位公差將由工裝來保證。
所述定位銷孔及數(shù)據(jù)孔均為細長孔，采用MIOmm、M12 mm的絲攻及Φ8 mm的鏜絞 刀進行加工。
所述數(shù)據(jù)孔的孔深為200-315 mm，其直徑與深度之比為15_32。
所述工裝的材質(zhì)采用鈦Ti合金材料。
所述工裝上的工藝塊與C型框工件上的工藝塊相對應(yīng)，其作用是相互之間進行卡 位，以限制所有的細長孔在角度方向上的自由度。
本發(fā)明的有益效果是c型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到 了提高，加工時間約需llh，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實用、生產(chǎn)成本低、工作 效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明所述工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明所述C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖中1-工裝、2-定位塊、3-加強筋、4-定位銷孔的對應(yīng)孔、5-數(shù)據(jù)孔的對應(yīng)孔、 6-C型框、7-工藝塊、8-數(shù)據(jù)孔、9-定位銷孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
參見圖1，一種C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，其加工步驟是第一步首先在C型框6工件的兩個側(cè)面上焊接工藝塊7，增強C型框6工件的平穩(wěn)性 及為孔的加工提供基準(zhǔn)，工藝塊7采用龍門刨床進行加工，以確保工藝塊7的平面度及平行 度，同時，在加工工藝塊7的過程中，要用工裝1進行卡位，以限制C型框6工件在兩個側(cè)面 的角度方向上的自由度；第二步當(dāng)工藝塊7加工完畢后，再加工C型框6兩個側(cè)面上的其它加工部位，將C型 框6工件轉(zhuǎn)到鉆床上進行加工，通過工藝塊7將工裝固定在C型框6工件上，C型框6工件 側(cè)面上所有的定位銷孔9及數(shù)據(jù)孔8的形位公差將由工裝1來保證。C型框6工件上的定 位銷孔9及數(shù)據(jù)孔8均為細長孔，采用M10mm、M12 mm的絲攻及Φ8 mm的鏜絞刀進行加工。
數(shù)據(jù)孔8均為細長孔，孔深為200-315 mm,其直徑與深度之比為15_32。
工裝1的材質(zhì)采用鈦Ti合金材料，該種材料能保證工裝1的耐用性，同時使用起 來也很方便，由于其重量較輕，裝上工裝1和卸下工裝1時，可以不用吊車，用人力搬上及搬 下即可，這樣，大大地提高了工效。
由于工裝1的精度太高，因此制作工裝1時分兩步進行。
第一步是首先用小型立式加工中心來加工，但要預(yù)留修磨余量；第二步是用雙 懸臂三坐標(biāo)測量劃線機對工裝1進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，再用小型立式加工中心來修磨。 完成上述兩個工序后，工裝1的精度能達到要求。這樣通過工裝1來加工的工件1的精度 完全能達到圖紙的要求。三坐標(biāo)測量機由中國測試技術(shù)研究院測量儀器研究所提供，總體 裝備接近國際先進水平，其中在角度的檢測方面已經(jīng)達到國際先進水平。
C型框6上的數(shù)據(jù)孔8和定位銷孔9分別與工裝上的定位銷孔的對應(yīng)孔4和數(shù)據(jù) 孔的對應(yīng)孔5 —一對應(yīng)；同時工裝1上的工藝塊7與C型框6工件上的工藝塊7相對應(yīng)，其 作用是相互之間進行卡位，以限制所有的細長孔在角度方向上的自由度。
采用本發(fā)明，C型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到了提高，加 工時間約需llh，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實用、生產(chǎn)成本低、工作效率高、加 工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點。權(quán)利要求
1.一種C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的一種加工方法，其特征在于加工步驟是 第一步首先在C型框工件的兩個側(cè)面上焊接工藝塊，增強C型框工件的平穩(wěn)性及為孔的加工提供基準(zhǔn)，工藝塊采用龍門刨床進行加工，以確保工藝塊的平面度及平行度，同時， 在加工工藝塊的過程中，要用工裝進行卡位，以限制C型框工件在兩個側(cè)面的角度方向上 的自由度；第二步當(dāng)工藝塊加工完畢后，再加工C型框工件兩個側(cè)面上的其它加工部位，然后將 C型框工件轉(zhuǎn)到鉆床上進行加工，通過工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框工件側(cè)面 上所有的定位銷孔及數(shù)據(jù)孔的形位公差將由工裝來保證。
2.如權(quán)利要求1所述的C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，其特征是所述定位 銷孔及數(shù)據(jù)孔均為細長孔，采用M10mm、M12 mm的絲攻及Φ8 mm的鏜絞刀進行加工。
3.如權(quán)利要求1或2所述的C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，其特征是所述 數(shù)據(jù)孔的孔深為200-315 mm，其直徑與深度之比為15-32。
4.如權(quán)利要求1所述的C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，其特征是所述工裝 的材質(zhì)采用鈦Ti合金材料。
5.如權(quán)利要求1或4所述的C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，其特征是所述 工裝上的工藝塊與C型框工件上的工藝塊相對應(yīng)，其作用是相互之間進行卡位，以限制所 有的細長孔在角度方向上的自由度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C型框側(cè)面定位孔及數(shù)據(jù)孔的加工方法，首先在C型框工件的兩個側(cè)面上焊接工藝塊，在加工工藝塊的過程中，要用工裝進行卡位，再加工C型框工件兩個側(cè)面上的其它加工部位，然后將C型框工件轉(zhuǎn)到鉆床上進行加工，通過工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框工件側(cè)面上所有的定位銷孔及數(shù)據(jù)孔的形位公差將由工裝來保證。采用本發(fā)明，C型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到了提高，加工時間約需11h，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實用、生產(chǎn)成本低、工作效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/00GK102029508SQ20101053188
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者周薇, 張伯龍, 王韶斌, 黃振衍 申請人:廣東省韶鑄集團有限公司