專利名稱：曲柄連桿加工工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種曲柄連桿加工工裝。
背景技術：
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。按被加 工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并不引起工件的化學 或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變 化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處 理，鍛造，鑄造和焊接。在現(xiàn)代的機械加工生產(chǎn)活動中，曲柄連桿形狀不規(guī)則，所以在加工曲柄連桿時，需 要人工對曲柄連桿進行固定，再對曲柄連桿進行通孔的加工，常用的通孔加工方法就是用 手槍鉆或臺鉆之類的機械直接進行鉆孔，這類加工方式存在加工位置不精確，容易損壞材 料的問題，嚴重時會造成人身傷害，這些都是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中急需避免的。因此如何高效、 安全、準確地給材料進行通孔加工的問題成為機械加工領域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全高效、加工精度 高的曲柄連桿加工工裝。為達到以上目的，本發(fā)明提供了一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架、設置于所述 的支撐架上的固定部、加工部以及設置在所述的固定部和加工部之間的第一限位部和第二 限位部，所述的第一限位部和第二限位部設置在曲柄連桿的對應兩側。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的支撐架上設置有用于將所述的曲柄連桿加工工 裝設置在機臺上的安裝孔。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的固定部包括設置在頂端、用于使曲柄連桿的一 端套入的縮小部和設置在所述的縮小部下方的擴大部，所述的縮小部和擴大部沿縱向延 伸。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的加工部為沿縱向延伸、具有通孔的加工平臺。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的第一限位部包括第一限位柱、橫向設置在所述 的第一限位柱上的第一限位桿以及用于調(diào)節(jié)第一限位桿在第一限位柱上的位置的第一調(diào) 節(jié)裝置。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的第二限位部包括第二限位柱、橫向設置在所述 的第二限位柱上的第二限位桿以及用于調(diào)節(jié)第二限位桿在第二限位柱上的位置的第二調(diào) 節(jié)裝置。本發(fā)明的有益效果是設置了設置在曲柄連桿的對應兩側的第一限位部和第二限 位部，第一限位部和第二限位部共同對曲柄連桿進行夾緊，防止曲柄連桿在加工過程中發(fā) 生移動，影響加工的精度。


附圖1為本發(fā)明一種曲柄連桿加工工裝的結構示意圖。其中1、支撐架；21、擴大部；22、縮小部；3、加工部；4、曲柄連桿；51、第一限位 柱；52、第一限位桿；53、第一調(diào)節(jié)裝置；61、第二限位柱；62、第二限位桿；63、第二調(diào)節(jié)裝置。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被 本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架1、設置于支撐架1上的固定部、 加工部3以及設置在固定部和加工部3之間的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第 二限位部設置在曲柄連桿4的對應兩側。支撐架1上設置有用于將曲柄連桿加工工裝設置在機臺上的安裝孔。固定部包括 設置在頂端、用于使曲柄連桿4的一端套入的縮小部22和設置在縮小部22下方的擴大部 21，縮小部22和擴大部21沿縱向延伸，曲柄連桿4套入后，被擴大部21阻擋，固定在縮小 部22上。加工部3為沿縱向延伸、具有通孔的加工平臺。其中，第一限位部包括第一限位柱51、橫向設置在第一限位柱51上的第一限位桿 52以及用于調(diào)節(jié)第一限位桿52在第一限位柱51上的位置的第一調(diào)節(jié)裝置53。第二限位 部包括第二限位柱61、橫向設置在第二限位柱61上的第二限位桿62以及用于調(diào)節(jié)第二限 位桿62在第二限位柱61上的位置的第二調(diào)節(jié)裝置63。通過以上實施例可以看出，本發(fā)明是一種安全高效、加工精度高的曲柄連桿加工
ο以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種曲柄連桿加工工裝，其特征在于包括支撐架(1)、設置于所述的支撐架(1)上的固定部、加工部(3)以及設置在所述的固定部和加工部(3)之間的第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部設置在曲柄連桿(4)的對應兩側。
2.如權利要求1所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的支撐架(1)上設置有 用于將所述的曲柄連桿加工工裝設置在機臺上的安裝孔。
3.如權利要求2所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的固定部包括設置在頂 端、用于使曲柄連桿(4)的一端套入的縮小部(22)和設置在所述的縮小部(22)下方的擴 大部(21)，所述的縮小部(22)和擴大部(21)沿縱向延伸。
4.如權利要求3所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的加工部(3)為沿縱向 延伸、具有通孔的加工平臺。
5.如權利要求1至4中任一項所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的第一限 位部包括第一限位柱(51)、橫向設置在所述的第一限位柱(51)上的第一限位桿(52)以及 用于調(diào)節(jié)第一限位桿(52)在第一限位柱(51)上的位置的第一調(diào)節(jié)裝置(53)。
6.如權利要求1至4中任一項所述的曲柄連桿加工工裝，其特征在于所述的第二限 位部包括第二限位柱(61)、橫向設置在所述的第二限位柱(61)上的第二限位桿(62)以及 用于調(diào)節(jié)第二限位桿(62)在第二限位柱(61)上的位置的第二調(diào)節(jié)裝置(63)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲柄連桿加工工裝，包括支撐架(1)、設置于所述的支撐架(1)上的固定部、加工部(3)以及設置在所述的固定部和加工部(3)之間的第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部設置在曲柄連桿(4)的對應兩側。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種安全高效、加工精度高的曲柄連桿加工工裝。
文檔編號B23Q3/06GK101972941SQ20101054620
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠