專利名稱：螺釘頭型加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘頭型加工裝置。
背景技術(shù)：
在內(nèi)六角方面，國標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB70-76，76年版本，一個(gè)為GB70-85， 85年版本，該公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別其中GB70-85 與DIN912完全重合，故對于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB70-76與DIN912之 間有所區(qū)別:M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70-76的圓頭徑為12. 5MM,比DIN912的13. 27MM要 小一些，MlO系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70-76的圓頭徑為15匪，比DIN912的16. 27要小一些， M12系列的內(nèi)六角，GB70-76的圓頭徑為18MM，比DIN912的對邊18. 27要小一些，另像M16、 M20系列的內(nèi)六角GB70-76的圓頭徑比DIN912的要小0. 33MM，分別為24MM，30MM。DIN912 的則分別為24. 33MM和30. 33MM?，F(xiàn)在制造螺帽的方法主要有兩種，一種自動型，另一種手 動型，對于通過手動型來制作螺釘頭型的要保證螺釘頭的上的卡槽要保持一致，但是手動 型不像自動型的那么機(jī)械，會出現(xiàn)螺釘頭型的卡槽不一致的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可定位持螺部從而使得螺帽上的卡槽切 割一致的螺釘頭型加工裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺釘頭型加工裝置，它包括本體，通過固定套 轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的本體上的連桿、固定于所述的連桿的中間位置且通過輸送帶與所述的本 體內(nèi)部的馬達(dá)相連接并驅(qū)動所述的連桿轉(zhuǎn)動的滑輪以及固定于所述的連桿兩端的切片，位 于與所述的切片相對應(yīng)位置的所述的本體上還轉(zhuǎn)動設(shè)置有持螺部，所述的持螺部通過螺紋 槽固定螺釘，所述的持螺部旋轉(zhuǎn)的最大角度為旋轉(zhuǎn)至設(shè)置于所述的本體上且與所述的持螺 部以及切片位于同一直線上的定位部。優(yōu)選地，所述的定位部包括固定設(shè)置于所述的本體上的第一固定桿以及固定設(shè)置 于所述的第一固定桿的端部的第二固定桿。優(yōu)選地，所述的第二固定桿的一端形成有螺紋，且所述的第一固定桿的一端設(shè)置 有與所述的螺紋相匹配的固定槽，所述的第一固定桿通過所述的固定槽以及螺紋的固定與 所述的第二固定桿相固定連接。優(yōu)選地，所述的本體上設(shè)置有兩端固定于所述的本體上的轉(zhuǎn)軸，所述的持螺部的 端部形成有與所述的轉(zhuǎn)軸相匹配的軸套，所述的持螺部通過軸套與所述的轉(zhuǎn)軸的連接轉(zhuǎn)動 設(shè)置于所述的本體上。優(yōu)選地，所述的固定套通過螺釘固定于所述的本體上。優(yōu)選地，位于所述的切片處還設(shè)置有冷卻管。優(yōu)選地，所述的冷卻管噴射的冷卻物質(zhì)為冷卻油。本發(fā)明螺釘頭型加工裝置的優(yōu)點(diǎn)是通過固定部的設(shè)置可以使得持螺部旋轉(zhuǎn)角度確定，從而使得手動制造出來的螺帽上的卡槽保持一致。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例螺釘頭型加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-本體；2-連桿；21-固定套；3-滑輪；31-輸送帶；4_切片；5_持螺部；51-螺紋 槽；52-轉(zhuǎn)軸；53-軸套；6-定位部；61-第一固定桿；62-第二固定桿；7-冷卻管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，一種螺釘頭型加工裝置，它包括本體1、通過固定套21轉(zhuǎn)動設(shè)置于 本體1上的連桿2、固定于連桿2的中間位置且通過輸送帶31與本體1內(nèi)部的馬達(dá)相連接 并驅(qū)動連桿2轉(zhuǎn)動的滑輪3以及固定于連桿2兩端的切片4，位于與切片4相對應(yīng)位置的本 體1上還轉(zhuǎn)動設(shè)置有持螺部5，持螺部5通過螺紋槽51固定螺釘，持螺部5旋轉(zhuǎn)的最大角度 為旋轉(zhuǎn)至設(shè)置于本體1上且與持螺部5以及切片4位于同一直線上的定位部6。定位部6包括固定設(shè)置于本體1上的第一固定桿61以及固定設(shè)置于第一固定桿 61的端部的第二固定桿62。第二固定桿62的一端形成有螺紋，且第一固定桿61的一端設(shè)置有與螺紋相匹配 的固定槽，第一固定桿61通過固定槽以及螺紋的固定與第二固定桿62相固定連接。本體1上設(shè)置有兩端固定于本體1上的轉(zhuǎn)軸52，持螺部5的端部形成有與轉(zhuǎn)軸52 相匹配的軸套53，持螺部5通過軸套53與轉(zhuǎn)軸52的連接轉(zhuǎn)動設(shè)置于本體1上。固定套21 通過螺釘固定于本體1上。位于切片4處還設(shè)置有冷卻管7，冷卻管7噴射的冷卻物質(zhì)為冷 卻油。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種螺釘頭型加工裝置，它包括本體(1)、通過固定套轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的本體 ⑴上的連桿O)、固定于所述的連桿⑵的中間位置且通過輸送帶(31)與所述的本體⑴ 內(nèi)部的馬達(dá)相連接并驅(qū)動所述的連桿( 轉(zhuǎn)動的滑輪(3)以及固定于所述的連桿( 兩端 的切片G)、位于與所述的切片(4)相對應(yīng)位置的所述的本體(1)上還轉(zhuǎn)動設(shè)置有持螺部 (5)，所述的持螺部( 通過螺紋槽(51)固定螺釘，其特征在于所述的持螺部( 旋轉(zhuǎn)的 最大角度為旋轉(zhuǎn)至設(shè)置于所述的本體(1)上且與所述的持螺部(5)以及切片(4)位于同一 直線上的定位部(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于所述的定位部(6)包括固 定設(shè)置于所述的本體(1)上的第一固定桿(61)以及固定設(shè)置于所述的第一固定桿(61)的 端部的第二固定桿(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于所述的第二固定桿(62)的 一端形成有螺紋，且所述的第一固定桿(61)的一端設(shè)置有與所述的螺紋相匹配的固定槽， 所述的第一固定桿(61)通過所述的固定槽以及螺紋的固定與所述的第二固定桿(6 相固 定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于所述的本體(1)上 設(shè)置有兩端固定于所述的本體(1)上的轉(zhuǎn)軸(52)，所述的持螺部(5)的端部形成有與所述 的轉(zhuǎn)軸(5 相匹配的軸套(53)，所述的持螺部( 通過軸套(5 與所述的轉(zhuǎn)軸(5 的連 接轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的本體(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于所述的固定套通過螺 釘固定于所述的本體(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于位于所述的切片(4)處還 設(shè)置有冷卻管(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺釘頭型加工裝置，其特征在于所述的冷卻管(7)噴射的 冷卻物質(zhì)為冷卻油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺釘頭型加工裝置，它包括本體(1)、通過固定套(21)轉(zhuǎn)動設(shè)置于本體(1)上的連桿(2)、固定于連桿(2)的中間位置且通過輸送帶(31)與本體(1)內(nèi)部的馬達(dá)相連接并驅(qū)動連桿(2)轉(zhuǎn)動的滑輪(3)以及固定于連桿(2)兩端的切片(4)，位于與切片(4)相對應(yīng)位置的本體(1)上還轉(zhuǎn)動設(shè)置有持螺部(5)，持螺部(5)通過螺紋槽(51)固定螺釘，持螺部(5)旋轉(zhuǎn)的最大角度為旋轉(zhuǎn)至設(shè)置于本體(1)上且與持螺部(5)以及切片(4)位于同一直線上的定位部(6)。本發(fā)明螺釘頭型加工裝置通過固定部的設(shè)置可以使得持螺部旋轉(zhuǎn)角度確定，從而使得手動型制造出來的螺帽上的卡槽保持一致。
文檔編號B23G9/00GK102091835SQ20101054624
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠