專利名稱：精密錐套軸瓦加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高精度軋輥磨床及外圓磨床軸瓦加工，特別是一種精密錐 套軸瓦加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中磨頭軸瓦，在制造工藝可操作性差，可靠性差。軸瓦與主軸 間隙不可調(diào)整，由于制造技術(shù)的限制，軸瓦與主軸需要單配，在加工過(guò)程中機(jī)床精度、加工 定位、刀具及人為因素影響大，導(dǎo)致軸瓦精度差，易變形，不便于裝配及維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精密錐套軸瓦加工方法，它制造工藝穩(wěn)定 性能好，可靠性高，便于保證軸瓦精度，有一定的彈性，軸瓦與主軸間隙可以調(diào)整，便于裝配 及維修，可操作性強(qiáng)。本發(fā)明的構(gòu)成其加工方法是粗車外錐面、兩端面、內(nèi)孔，再結(jié)晶退火處理，精車 外錐面、內(nèi)孔，磨兩端面，粗磨內(nèi)孔，留磨余量0. 50mm車外錐面及環(huán)槽，留磨余量0. 5mm，粗 磨1 7. 5外錐面，留磨量0.20mm，數(shù)控線切割外形及斷油槽，加工進(jìn)油孔，穩(wěn)定化退火，精 密磨兩端面，研磨兩端面，精磨內(nèi)孔，精密磨外錐面，外錐面涂色檢查接觸率> 80%，鏟磨環(huán) 槽，樣板鉗工精修外形，去除線切割產(chǎn)生的氧化皮。再結(jié)晶退火處理，溫度控制在540_550°C ；穩(wěn)定化退火，溫度控制在220_240°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究零件的特性和使用要求及錫青銅合金材料 的特殊性，在設(shè)計(jì)制造工藝時(shí)，根據(jù)該零件結(jié)構(gòu)及使用特性，為減少加工應(yīng)力和獲得一定的 材料彈性和穩(wěn)定性，特意在粗加工后安排了一道熱處理工序去應(yīng)力退火，以此消除零件鑄 造及粗加工應(yīng)力，使零件獲得較好的穩(wěn)定性.零件成行后，精密加工前安排了一道穩(wěn)定化 退火，使零件進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，并使零件獲得一定的彈性.同時(shí)為獲得良好的加工精 度安排了三道粗磨加工工序，三道精磨加工工序較好的實(shí)現(xiàn)粗精加工分開(kāi)進(jìn)行的工藝原 則。為了獲得軸瓦最小壁厚處的均勻性，減少機(jī)械加工帶來(lái)的加工應(yīng)力，減小變形，有 利于裝配時(shí)軸瓦動(dòng)壓油腔的形成。采用較先進(jìn)的數(shù)控線切割技術(shù)兩次穿線加工軸瓦外形和 孔內(nèi)4-R5. 5軸向圓弧形斷油槽，并設(shè)計(jì)了專用軸瓦定位工藝裝備，使所加工的部位質(zhì)量穩(wěn) 定，形位公差精度高、穩(wěn)定性好。克服了傳統(tǒng)的用萬(wàn)能銑床金屬切削加工外形、插床加工軸 向圓弧形斷油槽的工藝方法而引起零件質(zhì)量不穩(wěn)定、人為因素影響大、加工后殘余應(yīng)力較 大，軸瓦易出現(xiàn)無(wú)規(guī)律變形的缺陷。為獲得良好的定位基準(zhǔn)面，精化線切割加工表面，安排 了兩道工具鉗工工序?qū)鶞?zhǔn)面進(jìn)行研磨和打磨精修，再精磨外錐面時(shí)采用結(jié)構(gòu)較先進(jìn)和定 位精度高的塑料可漲磨用心軸，克服了普通磨用心軸軸瓦與心軸有配合間隙，定位精度差 的缺點(diǎn)，零件定位夾緊力無(wú)法控制，從而提高了加工零件的重復(fù)定位精度。本發(fā)明制造工藝穩(wěn)定性能好，可靠性高，便于保證軸瓦精度，有一定的彈性，軸瓦 與主軸間隙可以調(diào)整，便于裝配及維修，可操作性強(qiáng)。


圖1為精密錐套軸瓦結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖3為工藝流程圖。圖中1、工藝孔，2、斷油槽，3、進(jìn)油孔，4、外錐面，5、環(huán)槽。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1-3，本發(fā)明的構(gòu)成其加工方法是粗車外錐面4、兩端面、內(nèi)孔，再結(jié)晶退 火處理，精車外錐面、內(nèi)孔，磨兩端面，粗磨內(nèi)孔，留磨余量0. 50mm,車外錐面4及環(huán)槽5，留 磨余量0.5mm，粗磨1 7. 5外錐面4，留磨量0. 20mm，數(shù)控線切割外形及斷油槽2，加工進(jìn) 油孔3，穩(wěn)定化退火，精密磨兩端面，研磨兩端面，精磨內(nèi)孔，精密磨外錐面4，外錐面涂色檢 查接觸率> 80%，鏟磨環(huán)槽5，樣板鉗工精修外形，去除線切割產(chǎn)生的氧化皮。再結(jié)晶退火處理，溫度控制在540-550°C ；穩(wěn)定化退火，溫度控制在220_240°C。
權(quán)利要求
1.一種精密錐套軸瓦加工方法，其特征在于其加工方法是粗車外錐面G)、兩端面、 內(nèi)孔，再結(jié)晶退火處理，精車外錐面、內(nèi)孔，磨兩端面，粗磨內(nèi)孔，留磨余量0. 50mm,車外錐面 (4)及環(huán)槽(5)，留磨余量0.5mm，粗磨1 7. 5外錐面，留磨量0. 20mm，數(shù)控線切割外形 及斷油槽O)，加工進(jìn)油孔(3)，穩(wěn)定化退火，精密磨兩端面，研磨兩端面，精磨內(nèi)孔，精密磨 外錐面G)，外錐面涂色檢查接觸率>80%，鏟磨環(huán)槽(5)，樣板鉗工精修外形，去除線切割 產(chǎn)生的氧化皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密錐套軸瓦加工方法，其特征在于再結(jié)晶退火處理，溫度 控制在540-550°C ；穩(wěn)定化退火，溫度控制在220-240°C。
全文摘要
一種精密錐套軸瓦加工方法，其加工方法是粗車外錐面(4)、兩端面、內(nèi)孔，再結(jié)晶退火處理，精車外錐面、內(nèi)孔，磨兩端面，粗磨內(nèi)孔，留磨余量0.50mm，車外錐面(4)及環(huán)槽(5)，留磨余量0.5mm，粗磨1∶7.5外錐面(4)，留磨量0.20mm，數(shù)控線切割外形及斷油槽(2)，加工進(jìn)油孔(3)，穩(wěn)定化退火，精密磨兩端面，研磨兩端面，精磨內(nèi)孔，精密磨外錐面(4)，外錐面涂色檢查接觸率≥80％，鏟磨環(huán)槽(5)，樣板鉗工精修外形，去除線切割產(chǎn)生的氧化皮。本發(fā)明制造工藝穩(wěn)定性能好，可靠性高，便于保證軸瓦精度，有一定的彈性，軸瓦與主軸間隙可以調(diào)整，便于裝配及維修，可操作性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102091912SQ201010593549
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者何甦, 呂昌權(quán), 章群渝, 舒洪興, 魏筑軍 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)險(xiǎn)峰機(jī)床有限責(zé)任公司