專利名稱：一種犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，該方法制造的犧牲鋅陽極帶長度可達(dá)到無限長，能夠更好地滿足工程施工的實(shí)際要求。
背景技術(shù)：
全世界由于金屬材料腐蝕造成的直接和間接損失是巨大的。對每一具體腐蝕體系，采用的防腐措施根據(jù)實(shí)際條件綜合考慮，其中犧牲陽極陰極保護(hù)技術(shù)是腐蝕控制的一種重要方法。該技術(shù)中使用的鋅及鋅合金陽極，具有溶解性能好，電流效率高，保護(hù)效果好， 制造容易，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是理想的犧牲陽極材料，廣泛應(yīng)用于海水、淡水及地下管道等構(gòu)筑物保護(hù)中。其中，應(yīng)用于地下管道陰極保護(hù)的犧牲陽極材料-鋅陽極帯，其截面形狀和中心的鐵芯是生產(chǎn)的關(guān)鍵エ序之一。通常使用的鋅陽極帶大多采用鑄造技術(shù)生產(chǎn)，陽極帶與被保護(hù)件的接觸面積小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前鋅陽極帶存在的上述缺點(diǎn)，提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量和易加工性能、生產(chǎn)效率高的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，包括下述步驟
(1)對擠壓筒和模具進(jìn)行加熱，擠壓筒的加熱溫度為100°c 300°C，模具的加熱溫度為 150°C 400°C ；
(2)同時將原料鋅或鋅合金進(jìn)行加熱，加熱至溫度為70°C 300°C；
(3)在加熱后的模具中穿入鐵芯；
(4)將加熱后的原料鋅或鋅合金裝入擠壓筒，開動擠壓機(jī)，通過擠壓，使坯料經(jīng)過模具即成為犧牲鋅陽極帯。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在干所述的步驟(1)中，擠壓筒的加熱溫度為 150°C 250°C，模具的加熱溫度為250°C 300°C。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的步驟(2)中，原料鋅或鋅合金進(jìn)行加熱， 加熱至溫度為100°c 250°C。—種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的步驟(3)中，所述的鐵芯先經(jīng)過除銹后， 再在加熱后的模具中穿入，鐵芯位于模具中心。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的鐵芯為圓形，直徑為Φ1. 5 5. 0mm。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的步驟(4)中，所述的犧牲鋅陽極帶形狀為菱形，尺寸為8. 73 25. 4mmX10. 32 31. 75mm。即如圖1所示，a尺寸范圍為8. 73 25. 4mm, b 尺寸范圍為 10. 32 31. 75mm。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于犧牲鋅陽極帶的制造方法為擠壓制造方法，而擠壓制造方法所用的擠壓機(jī)為公知的設(shè)備，其中，擠壓機(jī)噸位可根據(jù)鑄錠大小和擠壓比而定。原料為鋅或鋅合金，原料的加熱溫度、擠壓筒的加熱溫度、模具的加熱溫度等的數(shù)值根據(jù)不同的原料具體情況而定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
(1)擠壓犧牲鋅陽極帶最大長度可達(dá)到無限長，能根據(jù)實(shí)際要求決定長度，方便工程施工。(2)擠壓犧牲鋅陽極帶中心的鐵芯偏心度小，不變形，不被拉伸；鐵芯與基體鋅之間接觸良好，保證鋅陽極帶腐蝕均勻。(3)采用擠壓制造方法，易加工，生產(chǎn)效率高。(4)擠壓犧牲鋅陽極帶表面光滑，無缺陷。(5)擠壓犧牲鋅陽極帶具有較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，所以能夠在較低的溫度環(huán)境下使用，即能在低溫環(huán)境下正常施工；本發(fā)明的擠壓犧牲鋅陽極帶適用于海水、鹽水介質(zhì)中的船舶、機(jī)械設(shè)備及低電阻率土壤中的管道、電纜等設(shè)施金屬防腐蝕的陰極保護(hù)。下面通過附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。


圖1為本發(fā)明的擠壓犧牲鋅陽極帶的截面示意圖。圖2為本發(fā)明的擠壓犧牲鋅陽極帶的外觀示意圖。圖3為本發(fā)明的成卷的擠壓犧牲鋅陽極帶實(shí)物圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
對模具進(jìn)行加熱，加熱溫度為250°C;將鐵芯除銹，主要采用噴砂或人工的方法進(jìn)行。在加熱的模具中穿入鐵芯，鐵芯位于模具中心，直徑為Φ4. 8mm;模具裝摸。然后將加熱至溫度為160°C的原料Type II鋅裝入擠壓筒，擠壓筒的加熱溫度為250°C;開動噸位為650噸的擠壓機(jī)，使原料通過模具，擠壓成A型犧牲鋅陽極帯，尺寸為25. 4X31. 75mm。實(shí)施例2
對模具進(jìn)行加熱，加熱溫度為300°C;將鐵芯除銹，主要采用噴砂或人工的方法進(jìn)行；在加熱的模具中穿入鐵芯，鐵芯位于模具中心，直徑為Φ3. 4mm;模具裝摸。然后將加熱溫度為240°C的Type II鋅裝入擠壓筒，擠壓筒的加熱溫度為160°C ；開動噸位為650噸的擠壓機(jī)，使原料通過模具，即制成擠壓B型犧牲鋅陽極帯，尺寸為15. 88X22. 22mm。實(shí)施例3
對模具進(jìn)行加熱，加熱溫度為280°C;將鐵芯除銹，主要采用噴砂或人工的方法進(jìn)行；在加熱的模具中穿入鐵芯，鐵芯位于模具中心，直徑為Φ3. 4mm模具裝摸。然后將加熱溫度為 130°C的Type II鋅裝入擠壓筒，擠壓筒的加熱溫度為200°C ；開動噸位為650噸的擠壓機(jī)， 使原料通過模具，即制成擠壓C型犧牲鋅陽極帯，尺寸為12. 70X14.四讓。實(shí)施例4
對模具進(jìn)行加熱，加熱溫度為380°C;將鐵芯除銹，主要采用噴砂或人工的方法進(jìn)行；在加熱的模具中穿入鐵芯，鐵芯位于模具中心，直徑為Φ2. Omm;模具裝摸。然后將加熱溫度為300°C的原料Type II鋅裝入擠壓筒，擠壓筒的加熱溫度為300°C;開動噸位為650噸的擠壓機(jī)，使原料通過模具，即制成擠壓D型犧牲鋅陽極帯，尺寸為8. 73X11. 91mm。如圖2所示，為本發(fā)明所制成的擠壓犧牲鋅陽極帶的外觀示意圖，基體鋅或鋅合金與中間的鐵芯接觸良好，界面無縫隙。鐵芯偏心度小，不變形，不被拉伸。如圖3中所示，為本發(fā)明所制成的成卷的擠壓犧牲鋅陽極帶的實(shí)物圖。本發(fā)明的擠壓犧牲鋅陽極帶最大長度可達(dá)到無限長，能根據(jù)實(shí)際要求決定長度，盤成卷狀的擠壓犧牲鋅陽極帶，方便工程施工。綜上所述，本發(fā)明的擠壓犧牲鋅陽極帶最大長度可達(dá)到無限長，能根據(jù)實(shí)際要求決定長度，方便使用。鋅帶中心的鐵芯不變形，不被拉伸。鐵芯與基體鋅或鋅合金之間接觸良好。鋅帶中心的鐵芯偏心度小，保證鋅陽極帶腐蝕均勻。韌脆轉(zhuǎn)變溫度低，能在低溫環(huán)境下正常施工。
權(quán)利要求
1.一種犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，包括下述步驟(1)對擠壓筒和模具進(jìn)行加熱，擠壓筒的加熱溫度為100°c 300°C，模具的加熱溫度為 150°C 400°C ；(2)同時將原料鋅或鋅合金進(jìn)行加熱，加熱至溫度為70°C 300°C；(3)在加熱后的模具中穿入鐵芯；(4)將加熱后的原料鋅或鋅合金裝入擠壓筒，開動擠壓機(jī)，通過擠壓，使坯料經(jīng)過模具即成為犧牲鋅陽極帯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，其特征在于所述的步驟(1) 中，擠壓筒的加熱溫度為150°C 250°C，模具的加熱溫度為250°C 300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，其特征在于所述的步驟(2) 中，原料鋅或鋅合金進(jìn)行加熱，加熱至溫度為100°C 250°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，其特征在于所述的步驟(3) 中，所述的鐵芯先經(jīng)過除銹后，再在加熱后的模具中穿入，鐵芯位于模具中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，其特征在于所述的鐵芯為圓形，直徑為Φ1. 5 5. 0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，其特征在于所述的步驟(4) 中，所述的犧牲鋅陽極帶形狀為菱形，尺寸為8. 73 25. 4mmX 10. 32 31. 75_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種犧牲鋅陽極帶的擠壓制造方法，包括下述步驟(1)對擠壓筒和模具進(jìn)行加熱，擠壓筒的加熱溫度為100℃～300℃，模具的加熱溫度為150℃～400℃；(2)同時將原料鋅或鋅合金進(jìn)行加熱，至溫度為70℃～300℃；(3)在加熱后的模具中穿入鐵芯；(4)將加熱后的原料鋅或鋅合金裝入擠壓筒，開動擠壓機(jī)，通過擠壓，使坯料經(jīng)過模具即成為犧牲鋅陽極帶。擠壓犧牲鋅陽極帶長度可達(dá)到無限長；鐵芯與基體鋅或鋅合金之間接觸良好，鐵芯偏心度小，保證鋅陽極帶腐蝕均勻；韌脆轉(zhuǎn)變溫度低，能在低溫環(huán)境下正常施工；適用于海水、鹽水介質(zhì)中的船舶、機(jī)械設(shè)備及低電阻率土壤中的管道、電纜等設(shè)施金屬防腐蝕的陰極保護(hù)。
文檔編號B21C23/14GK102553956SQ20101059723
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者侯德龍, 李彥利, 王春明 申請人:北京有色金屬研究總院