一種免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種電積鋅用陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法煉鋅過(guò)程中，電鋅陽(yáng)極板是一種重要的生產(chǎn)耗材，電積鋅60%以上的電能電耗在電積的陽(yáng)板過(guò)程。為降低電能消耗提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷探索新的陽(yáng)極材質(zhì)是電積鋅重要的研宄課題。
[0003]近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)人士積極探索得到以金屬鈦?zhàn)鳛殛?yáng)極材質(zhì)是電積電渡陽(yáng)極材質(zhì)行業(yè)的革命。鈦陽(yáng)極是以鈦板為基材，在鈦陽(yáng)極表面涂覆一層活性氧化層組成，濕法冶金用陽(yáng)極結(jié)構(gòu)包括兩部分，一部分是導(dǎo)電棒，通常用銅或銅合金制成；另一部分是鈦陽(yáng)極片，而鈦和鉛屬于不同種金屬，無(wú)法通過(guò)直接焊接的方式焊接在一起。由此為解決這一問(wèn)題，傳統(tǒng)采用將導(dǎo)電棒做成鈦銅復(fù)合棒，即在銅棒表面緊密包裹一層鈦，因鈦與鈦之間能焊接，因此可將鈦陽(yáng)極片直接焊接在鈦銅復(fù)合棒上。然而，鈦銅復(fù)合棒的價(jià)格是純銅棒的數(shù)倍，會(huì)導(dǎo)致電極成本太高，不利于推廣應(yīng)用；同時(shí)，焊接后鈦銅復(fù)合棒和鈦板存在難分開(kāi)的缺陷，且分開(kāi)時(shí)只能用切割的方式，在切割過(guò)程中會(huì)破壞鈦銅復(fù)合棒或鈦陽(yáng)極板，導(dǎo)致鈦陽(yáng)極板不能二次利用。鑒于該焊接方法所存在的問(wèn)題，行業(yè)人員采用另一連接方法，即將導(dǎo)電棒與鈦陽(yáng)極片通過(guò)螺栓進(jìn)行可拆卸鎖固連接，此螺栓連接方法雖具有易拆裝，并且不會(huì)傷害導(dǎo)電棒和鈦陽(yáng)極板，克服采用焊接方式所存在不易拆分，且拆分時(shí)易造成導(dǎo)電棒和陽(yáng)極板破損的問(wèn)題；但是這種螺栓連接方法會(huì)使導(dǎo)電棒與鈦陽(yáng)極板的接觸面積減小，接觸電阻大的問(wèn)題，從而導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高，產(chǎn)生大量的酸霧，惡化車(chē)間工作環(huán)境的問(wèn)題；同時(shí)陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的發(fā)熱會(huì)造成巨大的電耗損失，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述缺陷進(jìn)行深入研宄，遂由本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在因?qū)щ姲襞c鈦陽(yáng)極片不易拆裝，拆裝時(shí)造成導(dǎo)電棒和鈦陽(yáng)極片損傷，或者因?qū)щ姲襞c鈦陽(yáng)極片接觸面積小，接觸電阻大而導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高產(chǎn)生大量酸霧，惡化車(chē)間工作環(huán)境，并造成巨大電耗損失的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]一種免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電棒和陽(yáng)極板，該導(dǎo)電棒為銅或銅合金導(dǎo)電棒，該陽(yáng)極板為鈦陽(yáng)極板，該陽(yáng)極板呈豎立設(shè)置，該導(dǎo)電棒橫臥在陽(yáng)極板的上方；還包括有鉛或鉛合金套體，上述鉛或鉛合金套體與陽(yáng)極板的上端固定連接，上述陽(yáng)極板的上端端部一體成型有連接接頭，上述連接接頭處于上述鉛或鉛合金套體內(nèi)，上述連接接頭呈其四側(cè)面為梯形的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，且上述連接接頭的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)呈由上而下漸縮設(shè)置，上述導(dǎo)電棒呈其四側(cè)面為梯形的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，且上述導(dǎo)電棒的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)呈由上而下漸擴(kuò)設(shè)置，上述導(dǎo)電棒處于上述鉛或鉛合金套體內(nèi)，并疊設(shè)在連接接頭的頂面上，且上述導(dǎo)電棒的兩端端部伸出上述鉛或鉛合金套體外，上述導(dǎo)電棒與上述鉛或鉛合金套體固定連接。
[0008]以陽(yáng)極板的厚度方向?yàn)榍昂蠓较颍?yáng)極板的寬度方向?yàn)樽笥曳较?，上述?dǎo)電棒的長(zhǎng)度方向與上述陽(yáng)極板的左右方向相同，上述導(dǎo)電棒的兩延伸部分別處于上述陽(yáng)極板的左右兩側(cè)外，上述連接接頭呈沿陽(yáng)極板的左右方向延伸的條形結(jié)構(gòu)，上述連接接頭的左右兩端端面與上述陽(yáng)極板的左右兩側(cè)面相齊平，上述連接接頭下底面的前后兩側(cè)邊處于上述陽(yáng)極板的前后兩側(cè)外。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，因連接接頭為由上而下漸縮的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電棒為由上而下漸擴(kuò)的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，使連接接頭與導(dǎo)電棒相疊合的四側(cè)各形成有尖銳結(jié)構(gòu)，拆分時(shí)，向鉛或鉛合金套體位于四尖銳結(jié)構(gòu)的部位處進(jìn)行施加向內(nèi)壓力，此時(shí)四尖銳部可相當(dāng)于刀刃，而鉛或鉛合金套體硬度低，柔軟，易被四尖銳部切割，使鉛或鉛合金套體被切成分離的兩塊，一塊與導(dǎo)電棒連接，另一塊與陽(yáng)極板連接，這樣即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電棒與陽(yáng)極板的分離，分離后因鈦和銅均與鉛或鉛合金之間界面結(jié)合力不高，可輕松地將殘留在導(dǎo)電棒和連接接頭上的鉛或鉛合金剝離下來(lái)，使導(dǎo)電棒和陽(yáng)極板能夠再次使用，同時(shí)，剝離下來(lái)的鉛或鉛合金也可再次使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，拆分時(shí)利用鉛或鉛合金套體硬度低的特性和導(dǎo)電棒和連接接頭的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)可使導(dǎo)電棒和連接接頭能夠快速拆分，拆裝較為簡(jiǎn)易，且鉛或鉛合金套體與連接接頭相接觸的接觸界面接觸緊密，鉛或鉛合金套體與連接接頭的接觸面積大，因此有效減少了接觸電阻，使陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性不受影響，另，導(dǎo)電棒與陽(yáng)極板通過(guò)鉛或鉛合金套體澆鑄形成時(shí)進(jìn)行一起連接，無(wú)需采用焊接方式，并不會(huì)減少導(dǎo)電棒與陽(yáng)極板的接觸面積，避免了傳統(tǒng)采用焊接方式而造成導(dǎo)電棒與鈦陽(yáng)極片不易拆裝，且拆裝時(shí)造成導(dǎo)電棒和陽(yáng)極片損傷或者采用螺栓連接方式造成導(dǎo)電棒與陽(yáng)極板接觸面積少，接觸電阻大，從而導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高產(chǎn)生大量酸霧，惡化車(chē)間工作環(huán)境，并造成巨大電耗損失的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的正向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的縱向剖示圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)電棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型施壓后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型中鉛或鉛合金套體的成型步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的一種免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，如圖1-4所示，包括導(dǎo)電棒1、陽(yáng)極板2和鉛或鉛合金套體3，該導(dǎo)電棒I為銅或銅合金導(dǎo)電棒，該陽(yáng)極板2為鈦陽(yáng)極板，該陽(yáng)極板2呈豎立設(shè)置，該陽(yáng)極板2的寬度方向?yàn)殛?yáng)極板的左右方向，厚度方向?yàn)殛?yáng)極板的前后方向，該陽(yáng)極板2的高度為90cm?120cm,寬度為50cm?90cm，厚度為0.2cm?
0.6cm，此鉛或鉛合金套體3處于陽(yáng)極板2上方，鉛或鉛合金套體3呈沿陽(yáng)極板2的寬度方向延伸的條狀方形結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極板2的上端伸入鉛或鉛合金套體3內(nèi)，并與鉛或鉛合金套體3固定連接，該陽(yáng)極板2的上端端部一體成型有沿陽(yáng)極板2的左右方向延伸的，并處于鉛或鉛合金套體3內(nèi)的條形連接接頭21，該連接接頭21呈其四側(cè)面為梯形的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，且連接接頭21的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)呈由上而下漸縮設(shè)置，即連接接頭21的縱截面為由上而下漸縮的梯形，且該連接接頭21的前后兩側(cè)邊處于陽(yáng)極板2的前后兩側(cè)外，優(yōu)選的是陽(yáng)極板2的頂面與連接接頭21下底面的中間部位相重合，連接接頭21的左右兩側(cè)側(cè)面與陽(yáng)極板2的左右兩側(cè)側(cè)面相齊平，該導(dǎo)電棒I橫臥于鉛或鉛合金套體3內(nèi)，并呈沿陽(yáng)極板2的左右方向延伸的條狀結(jié)構(gòu)，此導(dǎo)電棒I相應(yīng)呈其四側(cè)面為梯形的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)，此導(dǎo)電棒I的梯形臺(tái)結(jié)構(gòu)呈由上而下漸擴(kuò)設(shè)置，即導(dǎo)電棒I的縱