專利名稱：鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋼的冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，以及其高效、高精度加工特點(diǎn)，在汽車、自行車、軸承、相機(jī)、鐘表、家用電器等零件的大批量生產(chǎn)品成為不可或缺的加工方法。而鍛造用油壓機(jī)因其價(jià)格低廉，擠壓通用性強(qiáng)而成為中國(guó)大部份冷溫鍛造企業(yè)的首選。冷溫?cái)D壓中一個(gè)重要特點(diǎn)是擠壓后產(chǎn)品大部需退出模具型腔，所以油壓機(jī)都配有下頂料油缸，但現(xiàn)有油壓機(jī)下頂缸結(jié)構(gòu)均為螺紋盲孔，生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)的下頂料裝置均為一頭帶螺紋的高速鋼頂棒(見(jiàn)附圖1)，由于頂棒的使用情況為頂出時(shí)工作，以頂棒螺紋端平面受力，主要受的是交變的壓應(yīng)力，且頂缸螺紋一般為普通螺紋，所以使用中頂棒容易松動(dòng)，且料油缸一般壓力在30噸到100噸之間，松動(dòng)后即為螺紋受力，螺紋受如此大的力時(shí)頂棒易彎曲，從而造成頂模架或斷裂的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)危及操作者人身安全。而螺紋通常的防松方法在此處并不適用，所以設(shè)計(jì)一種可靠安全的頂料裝置顯得尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置，其能夠通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)有油壓機(jī)頂料裝置由于頂棒螺紋松動(dòng)造成安全后果，并避免頻繁更換頂棒，提高了設(shè)備的使用效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種鍛造用油壓機(jī)頂料裝置， 該裝置改整體為分體，主要包括頂料塊、聯(lián)接法蘭、頂料聯(lián)接螺栓。所述頂料聯(lián)接螺栓與油壓機(jī)頂料油缸聯(lián)接，所述聯(lián)接法蘭與所述頂料聯(lián)接螺栓用普通螺栓聯(lián)接，內(nèi)置所述頂料塊。作為本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的一種優(yōu)選方案，其中所述普通螺栓采用GB/T70. 1-2000通用螺栓；作為本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的一種優(yōu)選方案，其中所述頂料聯(lián)接螺栓采用高強(qiáng)度合金鋼制成，熱處理硬度58_60HRC ；作為本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的一種優(yōu)選方案，其中所述聯(lián)接法蘭采用普通合金結(jié)構(gòu)鋼制成，熱處理為調(diào)質(zhì)處理；作為本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的一種優(yōu)選方案，其中所述頂料塊采用高速鋼或基體鋼等模具鋼制成，熱處理硬度58-60HRC。由于本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置改整體為分體設(shè)計(jì)后，頂缸工作時(shí)交變壓應(yīng)力改由頂料塊承受，頂料塊由于與聯(lián)接法蘭是間隙配合，不會(huì)對(duì)頂料聯(lián)接螺栓形成影響，不會(huì)造成頂料聯(lián)接螺栓的松動(dòng)，從而不會(huì)形成螺紋受力的狀態(tài)。本發(fā)明所述油壓機(jī)下頂料裝置采用分體結(jié)構(gòu)使頂棒使用貴重合金材料大為減少，且安全性得到提高，該裝置直接將頂料油缸改為四周小螺孔聯(lián)接方式，徹底解決了現(xiàn)有油壓機(jī)頂料裝置由于頂棒螺紋松動(dòng)造成的安全后果，使得頂料時(shí)操作更加安全，同時(shí)可以避免頻繁更換頂棒，提高設(shè)備的使用效率。


圖1是本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為在現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)狀態(tài)下實(shí)施的剖視圖。圖3為將油壓機(jī)頂料油缸直接改為4或6螺孔聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖。其中1工作臺(tái)，2下頂棒，3頂料油缸，4頂料塊、5聯(lián)接法蘭、6頂料聯(lián)接螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，為在現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)狀態(tài)下實(shí)施的剖視圖，其中1工作臺(tái)，2下頂棒，3頂料油缸，4頂料塊、5聯(lián)接法蘭、6頂料聯(lián)接螺栓。該發(fā)明所述的鍛造用油壓機(jī)頂料裝置改整體為分體，主要包括頂料塊4、聯(lián)接法蘭 5、頂料聯(lián)接螺栓6。把頂料聯(lián)接螺栓6固定在油壓機(jī)頂料油缸上；把頂料塊4置于聯(lián)接法蘭5中，用普通螺栓將件5聯(lián)接法蘭與頂料聯(lián)接螺栓6固定。由于本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置改整體為分體設(shè)計(jì)后，頂缸工作時(shí)交變壓應(yīng)力改由頂料塊承受，頂料塊由于與聯(lián)接法蘭是間隙配合，不會(huì)對(duì)頂料聯(lián)接螺栓形成影響，不會(huì)造成頂料聯(lián)接螺栓的松動(dòng)，從而不會(huì)形成螺紋受力的狀態(tài)。本發(fā)明所述油壓機(jī)下頂料裝置直接將頂料油缸改為四周小螺孔聯(lián)接方式，徹底解決了現(xiàn)有油壓機(jī)頂料裝置由于頂棒螺紋松動(dòng)造成的安全后果，使得頂料時(shí)操作更加安全，同時(shí)可以避免頻繁更換頂棒，提高設(shè)備的使用效率。應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鍛造用油壓機(jī)頂料裝置，其特征在于該裝置改整體為分體，主要包括頂料塊、 聯(lián)接法蘭、頂料聯(lián)接螺栓，所述頂料聯(lián)接螺栓與油壓機(jī)頂料油缸聯(lián)接，所述聯(lián)接法蘭與所述頂料聯(lián)接螺栓用普通螺栓聯(lián)接，內(nèi)置所述頂料塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)頂料裝置，其特征在于所述普通螺栓采用GB/ T70. 1-2000通用螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)頂料裝置，其特征在于所述頂料聯(lián)接螺栓采用高強(qiáng)度合金鋼制成，熱處理硬度58-60HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)頂料裝置，其特征在于所述聯(lián)接法蘭采用普通合金結(jié)構(gòu)鋼制成，熱處理為調(diào)質(zhì)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)頂料裝置，其特征在于所述頂料塊采用高速鋼或基體鋼等模具鋼制成，熱處理硬度58-60HRC。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置，本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置改整體為分體，主要包括頂料塊、聯(lián)接法蘭、頂料聯(lián)接螺栓。頂料聯(lián)接螺栓與油壓機(jī)頂料油缸聯(lián)接，聯(lián)接法蘭與頂料聯(lián)接螺栓用普通螺栓聯(lián)接，內(nèi)置頂料塊。由于本發(fā)明所述鍛造用油壓機(jī)下頂料裝置改整體為分體設(shè)計(jì)后，頂缸工作時(shí)交變壓應(yīng)力改由頂料塊承受，頂料塊由于與聯(lián)接法蘭是間隙配合，不會(huì)對(duì)頂料聯(lián)接螺栓形成影響，不會(huì)造成頂料聯(lián)接螺栓的松動(dòng)，從而不會(huì)形成螺紋受力的狀態(tài)。徹底解決了現(xiàn)有油壓機(jī)頂料裝置由于頂棒螺紋松動(dòng)造成的安全后果，使得頂料時(shí)操作更加安全，同時(shí)可以避免頻繁更換頂棒，提高設(shè)備的使用效率。
文檔編號(hào)B21J13/14GK102554097SQ20101060833
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者蔡永輝 申請(qǐng)人:江蘇森威集團(tuán)有限責(zé)任公司