專利名稱：一種用于剪切光器件引腳的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及通信領域，特別是涉及一種用于光器件弓I腳剪切的裝置。
背景技術(shù)：
在光通訊模塊的生產(chǎn)過程中，如圖1所示，光器件1需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同， 按照所需要的長度，將光器件的引腳2多余的部分去除，以利于組裝焊接。光器件表達為 “0SA”，包括TOSA、ROSA和B0SA。如圖2所示，TOSA及BOSA的發(fā)端表達為“Tx”，它們的引腳通常為4根，分布在直徑為2mm的圓上；ROSA及BOSA的收端表達為“Rx”，它們的引腳有 4根或者5根，分布在直徑為2. 54mm的圓上。目前去掉OSA多余引腳的方法是，操作員持斜口鉗，采用手工的方式剪切。這樣的剪切方式存在以下問題⑴引腳斷面呈現(xiàn)坡口，不平整；⑵剪斷的引腳四處飛濺，存在安全隱患；⑶在剪切過程中存在一定的主觀因素，保留的引腳長度一致性差，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種用于剪切光器件引腳的裝置，以保證所剪切的引腳斷面平整，且同一產(chǎn)品中保留的引腳長度具有一致性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于剪切光器件引腳的裝置， 由動力機構(gòu)、計數(shù)單元和剪切機構(gòu)組成。其中
動力機構(gòu)包括氣缸、腳踏閥，所述氣缸、腳踏閥通過氣管連通，所采用的氣缸活塞上帶有磁環(huán)；
計數(shù)單元包括計數(shù)器和磁感應開關(guān)，所述計數(shù)器、磁感應開關(guān)均設置在動力機構(gòu)上； 所述剪切機構(gòu)包括刀架安裝板、刀架和切刀，所述切刀安裝在刀架上，刀架安裝在刀架安裝板上；
所述動力機構(gòu)與剪切機構(gòu)通過傳動螺栓連接，傳動螺栓的一端與氣缸的活塞桿固定， 其另一端與刀架安裝板連接；動力機構(gòu)通過傳動螺栓帶動剪切機構(gòu)往復運動，計數(shù)單元通過磁感應開關(guān)與往復中的氣缸活塞環(huán)產(chǎn)生的感應電信號計數(shù)。所述動力機構(gòu)還包括螺紋直通；所述腳踏閥設有P接口、A接口和B接口，3顆螺紋直通分別接在腳踏閥的P接口、A接口和B接口上，在腳踏閥的A接口和B接口的螺紋直通上插2根一號氣管，一號氣管的另一端分別接在氣缸上的2個節(jié)流閥上。所述腳踏閥用于切換壓縮空氣流動方向，氣缸用于將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅飧椎闹本€運動。所述動力機構(gòu)還包括節(jié)流閥，所述2顆節(jié)流閥緊固在氣缸的進口和出口上。該節(jié)流閥用于控制氣缸速度。所述動力機構(gòu)中還設有快換接頭，在腳踏閥的P接口上連接有1根二號氣管，所述快換接頭接在二號氣管的另一端上。作為優(yōu)選，所述剪切機構(gòu)還包括導軌、剪切面板，刀架安裝板安裝在導軌的導軌面上，剪切面板覆蓋在刀架安裝板上。
作為優(yōu)選，刀架安裝板的側(cè)面與導軌面之間是間隙配合，刀架安裝板的頂面與剪切面板間隙配合。作為優(yōu)選，所述剪切面板上制有三組引腳分布孔，引腳分布孔的位置與OSA引腳的分布相對應，且引腳分布孔的厚度根據(jù)OSA所需保留長度的不同而不同。作為優(yōu)選，所述計數(shù)器固定在數(shù)器安裝盒上，氣缸、計數(shù)器均位于計數(shù)器安裝盒的內(nèi)部，使得動力機構(gòu)與計數(shù)單元部分具有較好的整體觀感。所述剪切機構(gòu)上還設置有前立支撐、中立支撐，導軌、前立支撐、中立支撐連接在一起，形成一個矩形的容屑腔；所述氣缸安裝在中立支撐上，氣缸的活塞桿穿過中立支撐伸入容屑腔中。所述容屑腔便于引腳的收集，避免了四處飛濺。所述刀架安裝板上開設有T形槽，傳動螺栓的一端嵌入該T形槽中。這樣的連接方式能使動力機構(gòu)與剪切機構(gòu)之間的力傳遞平衡，在傳動螺栓對刀架安裝板的推、拉的過程中不易造成刀架安裝板的損壞，且避免了裝配干涉。所述引腳分布孔的分布種類有三種第一種為四個直徑為0. 5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑為2mm的圓上；第二是一個直徑為0. 5mm的孔位于圓心，五個直徑為0. 5mm孔分布在直徑為2. 54mm的圓上，且每相鄰2個孔中心到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第一個孔至第五個孔依次為45°、45°、90°，90°、90° ；第三種是五個直徑為0. 5mm的孔分布在直徑為2. 54mm的圓上，且每相鄰2個孔中到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第一個孔至第五個孔依次是57°、57°、82°、82°、82°。作為優(yōu)選，所述剪切機構(gòu)中還設置有切刀夾緊塊，將切刀的刀刃緊貼剪切面板的底面后，由切刀夾緊塊緊固。這種方式能夠保證引腳剪切后，引腳切斷面的平整；如果切刀刀刃損壞，可以方便的更換上備用切刀。作為優(yōu)選，所述磁感應開關(guān)安裝在氣缸的活塞桿一側(cè)距缸體端面10 15mm處。作為優(yōu)選，所述一號氣管的直徑為4mm，二號氣管的直徑為6mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明能保證所剪切的引腳斷面平整；剪斷的引腳被收集在容屑腔中，避免了在操作過程中的安全隱患；且避免了主觀因素的存在， 使得保留的引腳長度一致性差，提高了引腳剪切效率。


圖1，光器件引腳剪切后的應用舉例； 圖2，OSA引腳的分布特征圖3，本發(fā)明的外觀立體圖； 圖4，本發(fā)明中動力機構(gòu)和計數(shù)單元結(jié)構(gòu)圖； 圖5，本發(fā)明中結(jié)構(gòu)件整體拆分圖； 圖6，本發(fā)明中剪切機構(gòu)拆分圖； 圖7，本發(fā)明中腳踏閥的原理圖； 圖8，本發(fā)明中所述容屑腔示意圖； 圖9，本發(fā)明中剪切面板主視圖10，本發(fā)明中剪切面板上引腳分布孔與OSA引腳對應圖； 圖11，本發(fā)明中剪切面板B-B剖視放大5圖12，本發(fā)明的裝置對OSA引腳剪切的原理示一； 圖13，本發(fā)明的裝置對OSA引腳剪切的原理示二。圖中1.光器件(0SA)，2.光器件引腳，3.動力機構(gòu)，4.計數(shù)單元，5.剪切機構(gòu)， 6.快換接頭，7. 二號氣管，8.螺紋直通，9.腳踏閥，10. —號氣管，11.磁感應開關(guān)，12.節(jié)流閥，13.計數(shù)器，14.氣缸，15.傳動螺栓，16.剪切面板，17.刀架安裝板，18.導軌，19.刀架，20.前立支撐，21.切刀，22.切刀夾緊塊，23.中立支撐，24.計數(shù)器安裝盒，25.后立支撐，26.容屑腔。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明作進一步說明；
參見圖2至圖6，一種用于剪切光器件引腳的裝置，由動力機構(gòu)3、計數(shù)單元4和剪切機構(gòu)5組成，其中動力機構(gòu)3包括氣缸14、腳踏閥9、快換接頭6以及螺紋直通8。所述腳踏閥9設有P接口、A接口和B接口，3顆螺紋直通8分別接在腳踏閥9的P接口、A接口和B 接口上，2顆節(jié)流閥12緊固在氣缸14上；在腳踏閥9的A接口和B接口的螺紋直通8上插 2根直徑為4mm的一號氣管10，一號氣管10的另一端分別接在氣缸14上的2個節(jié)流閥12 上，在腳踏閥9的P接口上連接有1根直徑為6mm的二號氣管7，所述二號氣管7的另一端接在快換接頭6的管接上。所述剪切機構(gòu)5包括剪切面板16、刀架安裝板17、導軌18、刀架19、切刀21。刀架安裝板17安裝在導軌18的導軌面上，剪切面板16覆蓋在刀架安裝板17上；刀架安裝板17的側(cè)面與導軌面之間是間隙配合，刀架安裝板17的頂面與剪切面板16間隙配合；刀架安裝板17上開設有T形槽，傳動螺栓15的一端嵌入該T形槽中；所述剪切面板16上制有三組引腳分布孔，引腳分布孔的位置與OSA引腳2的分布相對應，且引腳分布孔的厚度根據(jù)OSA引腳2所需保留長度的不同而不同。所述引腳分布孔的分布種類有三種第一種為四個直徑為0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑為2mm的圓上，其中所有Tx適用；第二是1 個直徑為0. 5mm的孔位于圓心，五個直徑為0. 5mm孔分布在直徑為2. 54mm的圓上，且每相鄰2個孔中心到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第1個孔至第五個孔依次為45°、45°、 90°、90°、90°，其中3種Rx適用；第三種是五個直徑為0.5mm的孔分布在直徑為2. 54mm 的圓上，且每相鄰2個孔中到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第1個孔至第五個孔依次是 57°、57°、82°、82°、82°，其中1種Rx適用。切刀21安裝在刀架19上，刀架19安裝在刀架安裝板17上；將切刀21的刀刃緊貼剪切面板16的底面后，由切刀夾緊塊22緊固。所述動力機構(gòu)3與剪切機構(gòu)5通過傳動螺栓15連接，傳動螺栓15的一端與氣缸14的活塞桿固定，其另一端與刀架安裝板17連接；動力機構(gòu)3通過傳動螺栓15帶動剪切機構(gòu)5往復運動，通過計數(shù)單元計數(shù)；剪切機構(gòu)5上還設置有前立支撐20、中立支撐23，導軌18、前立支撐20、中立支撐23連接在一起，形成1個矩形的容屑腔沈；所述氣缸14安裝在中立支撐23 上，氣缸14的活塞桿穿過中立支撐23伸入容屑腔沈中。所述計數(shù)單元包括計數(shù)器13、磁感應開關(guān)11，計數(shù)器13固定在氣缸14上，并在氣缸14外設置有一計數(shù)器安裝盒M ；氣缸14和計數(shù)器13均位于計數(shù)器安裝盒M的內(nèi)部。 磁感應開關(guān)11安裝在氣缸14的活塞桿距缸體端面10 15mm處，氣缸的活塞上帶有磁環(huán)。參見圖7至圖13，剪切面板16的B-B剖視中的L1、L2和L3三種尺寸，代表了每個
6面板有3組不同厚度的孔位分布，L1、L2和L3代表了他們可以在同一個面板上切出三種不同長度的OSA引腳。Li、L2和L3的尺寸，依據(jù)生產(chǎn)要求而定，因此可以制成多種不同尺寸的面板，按照生產(chǎn)需求進行更換。按圖10所示剪切面板上引腳分布孔與OSA引腳的對應關(guān)系，將OSA引腳2插入剪切面板16對應的孔位，使得OSA出引腳的端面與面板表面貼緊。踩下腳踏閥9的腳踏，P接口與A接口導通，A接口處于接通壓縮空氣狀態(tài)，B接口與R導通， 處于排氣狀態(tài)，氣缸14的活塞桿推動刀架安裝板17向前運動，安裝在刀架19上的切刀21 將引腳2切斷；松開腳踏閥，P接口與B接口導通，B接口處于接通壓縮空氣狀態(tài)，A接口與 S導通，處于排氣狀態(tài)，氣缸14的活塞桿在縮回氣缸體的同時，帶動刀架安裝板17及其切刀21恢復到初始狀態(tài)。取出0SA，即完成全部剪腳操作。當活塞經(jīng)過磁感應開關(guān)11所在位置時，會發(fā)出1個電信號，該信號經(jīng)由導線傳輸?shù)接嫈?shù)器13上。氣缸14每往復一次，技術(shù)器累計計數(shù)一次。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于由動力機構(gòu)、計數(shù)單元和剪切機構(gòu)組成，其中動力機構(gòu)包括氣缸、腳踏閥，所述氣缸、腳踏閥通過氣管連通，所采用的氣缸活塞上帶有磁環(huán)；計數(shù)單元包括計數(shù)器和磁感應開關(guān)，所述計數(shù)器、磁感應開關(guān)均設置在動力機構(gòu)上；所述剪切機構(gòu)包括刀架安裝板、刀架和切刀，所述切刀安裝在刀架上，刀架安裝在刀架安裝板上；所述動力機構(gòu)與剪切機構(gòu)通過傳動螺栓連接，傳動螺栓的一端與氣缸的活塞桿固定， 其另一端與刀架安裝板連接；動力機構(gòu)通過傳動螺栓帶動剪切機構(gòu)往復運動；計數(shù)單元通過磁感應開關(guān)與往復中的氣缸活塞環(huán)產(chǎn)生的感應電信號計數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)還包括螺紋直通，所述腳踏閥設有P接口、A接口和B接口，3顆螺紋直通分別接在腳踏閥的P接口、A接口和B接口上；在腳踏閥的A接口和B接口的螺紋直通上插2根一號氣管，一號氣管的另一端分別接在氣缸上的2個節(jié)流閥上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)還包括節(jié)流閥，所述2顆節(jié)流閥緊固在氣缸的進口和出口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)中環(huán)設有快換接頭，在腳踏閥的P接口上連接有1根二號氣管，所述快換接頭接在二號氣管的另一端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述剪切機構(gòu)還包括導軌、剪切面板，刀架安裝板安裝在導軌的導軌面上，剪切面板覆蓋在刀架安裝板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于刀架安裝板的側(cè)面與導軌面之間是間隙配合，刀架安裝板的頂面與剪切面板間隙配
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述剪切面板上制有三組引腳分布孔，引腳分布孔的位置與OSA引腳的分布相對應， 且引腳分布孔的厚度根據(jù)OSA所需保留長度的不同而不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述計數(shù)器固定在氣缸上，并在氣缸外設置有一計數(shù)器安裝盒；氣缸和計數(shù)器均位于計數(shù)器安裝盒的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述剪切機構(gòu)上還設置有導軌、前立支撐和中立支撐，導軌、前立支撐、中立支撐連接在一起，形成一個矩形的容屑腔；所述氣缸安裝在中立支撐上，氣缸的活塞桿穿過中立支撐伸入容屑腔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述刀架安裝板上開設有T形槽，傳動螺栓的一端嵌入該T形槽中。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述切刀面板引腳分布孔的分布種類有三種第一種為四個直徑為0. 5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑為2mm的圓上；第二是一個直徑為0. 5mm的孔位于圓心，五個直徑為0. 5mm孔分布在直徑為2. 54mm的圓上，且每相鄰2個孔中心到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第一個孔至第五個孔依次為45°、45°、90°，90°、90° ；第三種是五個直徑為0. 5mm的孔分布在直徑為 2. 54mm的圓上，且每相鄰2個孔中到直徑2. 54mm圓心所形成的夾角從第一個孔至第五個孔依次是 57°、57°、82°、82°、82°。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述剪切機構(gòu)中還設置有切刀夾緊塊，將切刀的刀刃緊貼剪切面板的底面后，由切刀夾緊塊緊固。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述磁感應開關(guān)安裝在氣缸的活塞桿一側(cè)距缸體端面10 15mm處。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述一號氣管的直徑為4mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于剪切光器件引腳的裝置，其特征在于所述二號氣管的直徑為6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光器件引腳剪切裝置,包括動力機構(gòu)，計數(shù)單元和剪切機構(gòu)。其中,動力機構(gòu)主要包含各管接頭、氣管、腳踏閥和氣缸，通過腳踏閥閥體的切換來控制壓縮空氣的流動方向，從而控制氣缸工作。氣缸的壓縮空氣出入口裝有節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)氣缸的運行速度；氣缸的活塞上帶有磁環(huán)，磁感應開關(guān)安裝在氣缸上，再由導線連接到計數(shù)器。剪切機構(gòu)包括刀架安裝板、刀架和切刀，切刀安裝在刀架上，刀架安裝在刀架安裝板上。本發(fā)明能保證所剪切的引腳斷面平整，剪斷的引腳被收集在容屑腔中，避免了在操作過程中的安全隱患，提高了引腳剪切效率。
文檔編號B21C51/00GK102172744SQ20101060825
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者伍向陽, 王剛, 陳衛(wèi) 申請人:索爾思光電(成都)有限公司