專利名稱：曲軸多角度油孔鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲軸油孔鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
目前的曲軸油孔分為直油孔和斜油孔兩種，油孔的位置是在主軸頸上，或者是位 于主軸頸和連桿頸上。位于主軸頸上的直油孔可在普通的鉆床上加工完成；而位于主軸頸 和連桿頸上的斜油孔的加工則比較復(fù)雜，需要分為兩道工序完成一道工序是鉆主軸頸上 的斜油孔，另一道工序是鉆連桿頸上的斜油孔，兩個(gè)部位的油孔在加工完成后必須連成一 個(gè)通路，因此對兩道工序的油孔定位要求比較高。此外，對于不同型號(hào)的曲軸，其油孔角度、 主軸直徑和連桿直徑的尺寸不同，這就造成了不同型號(hào)的曲軸需要使用不同的鉆孔夾具， 存在各種夾具間的通用性差、制造成本高、生產(chǎn)周期長、夾具裝夾更換的次數(shù)多、效率低等 缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲軸多角度油孔鉆孔夾具， 該夾具可實(shí)現(xiàn)對曲軸進(jìn)行多角度油孔加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該曲軸多角度油孔鉆孔夾具 主要包括曲軸夾緊機(jī)構(gòu)、長方形夾具體、角度調(diào)節(jié)盤、定位支承座、直角定位塊、直角滑塊定 位機(jī)構(gòu)和支承底座，所述曲軸夾緊機(jī)構(gòu)包括曲軸支承座和壓蓋，所述曲軸支承座有一凹槽， 壓蓋置于曲軸支承座的所述凹槽的上方，壓蓋的一端與曲軸支承座通過鉸鏈銷活動(dòng)連接， 壓蓋的另一端與曲軸支承座通過擺動(dòng)螺栓活動(dòng)連接；所述夾具體上設(shè)有軸承孔，以該軸承 孔為中心，在軸承孔旁呈圓周狀地均勻設(shè)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔，其中至少有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔 的圓心連線與夾具體的長邊緣線平行；夾具體上以軸承孔為中心還對稱設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘 孔，該兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔的圓心連線也與夾具體的長邊緣線平行且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔的圓心連 線經(jīng)過軸承孔的圓心；所述角度調(diào)節(jié)盤的中心設(shè)有主軸孔，在主軸孔的周圍沿圓周方向均 勻地設(shè)有六個(gè)與旋轉(zhuǎn)螺釘孔相對應(yīng)的螺釘孔，角度調(diào)節(jié)盤上還設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)銷釘孔相對 應(yīng)的銷釘孔；以主軸孔為中心還對稱地設(shè)有兩組小角度調(diào)節(jié)螺釘孔，相互對稱的兩個(gè)小角 度調(diào)節(jié)螺釘孔的圓心連線經(jīng)過主軸孔的圓心，且相鄰的圓心連線形成一夾角；所述直角定 位塊的一個(gè)直角面上開有兩個(gè)其圓心連線為水平線的孔，該兩個(gè)孔與所述小角度調(diào)節(jié)螺釘 孔相對應(yīng)；所述直角定位塊分別與角度調(diào)節(jié)盤和支承底座安裝在一起；所述定位支承座的 主軸孔與角度調(diào)節(jié)盤的主軸孔、夾具體的軸承孔的中心軸線重合；角度調(diào)節(jié)盤安裝在定位 支承座和夾具體的一個(gè)側(cè)面之間，所述曲軸夾緊機(jī)構(gòu)對稱地安裝在夾具體的另一個(gè)側(cè)面的 兩端，兩個(gè)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)的曲軸支承座的凹槽相對；所述直角滑塊定位機(jī)構(gòu)包括軸向定位 滑塊、徑向定位滑塊和設(shè)有導(dǎo)向孔的斜角度滑塊，軸向定位滑塊固定在徑向定位滑塊的一 個(gè)內(nèi)表面上，斜角度滑塊固定于徑向定位滑塊的一端側(cè)壁上，該斜角度滑塊與徑向定位滑 塊的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為銳角，所述直角滑塊定位機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)之間。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述相鄰的圓心連線形成的夾角為10°。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述壓蓋上與所述曲軸支承座的凹槽相對的位置固定有可 換墊塊。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述曲軸支承座的凹槽內(nèi)固定有可換支承塊。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述夾具體上還設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽和T型槽，所述曲軸支承座 通過穿過滑動(dòng)導(dǎo)槽的夾緊機(jī)構(gòu)固定螺釘與夾具體固定在一起，曲軸支承座上固定安裝有T 型凸塊，該T型凸塊與T型槽滑動(dòng)配合。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述斜角度滑塊與徑向定位滑塊的所述一端側(cè)壁的安裝夾 角為30°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在加工不同長度曲軸時(shí)，可以移動(dòng)曲軸夾 緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對曲軸的準(zhǔn)確定位，調(diào)節(jié)方式方便靈活；當(dāng)加工不同直徑的曲軸時(shí)，通過調(diào)節(jié) 可換墊塊或可換支承塊的尺寸實(shí)現(xiàn)對曲軸的夾緊；在加工與曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)30°、90°、150°角的斜油孔時(shí)，只需使夾具體相對于角度調(diào)節(jié)盤相對轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度 并固定后，即可進(jìn)行鉆孔；在加工40°、50°、60°、70°、80°的斜油孔時(shí)，可在30°角斜 油孔調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，將角度調(diào)節(jié)盤相對于定位支承座轉(zhuǎn)動(dòng)10°、20°、30°、40°、50°的角 度，從而實(shí)現(xiàn)多角度斜油孔的加工。可見，相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型夾具結(jié)構(gòu)合理、加工組 裝方便、更換次數(shù)少、制造成本低、能夠保證加工質(zhì)量，適用于各種類型曲軸直油孔和斜油 孔的加工，并可以加工多角度的斜油孔，通用性強(qiáng)，大大提高了鉆孔效率，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具使用時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具使用時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖(未包含直 角滑塊定位機(jī)構(gòu))；圖3為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具使用時(shí)的背面結(jié)構(gòu)示意圖(未包含直 角滑塊定位機(jī)構(gòu))；圖4為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的曲軸夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的角度調(diào)節(jié)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的定位支承座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的直角定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型曲軸多角度油孔鉆孔夾具的直角滑塊定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1.擺動(dòng)螺栓、2.可換墊塊、3.壓蓋、4.鉸鏈銷、5. V型支承座、6.夾緊機(jī)構(gòu)固 定螺釘、7.可換支承塊、8. T型凸塊、9.夾具體、10.滑動(dòng)導(dǎo)槽、11. T型槽、12.旋轉(zhuǎn)螺釘孔、 13.旋轉(zhuǎn)銷釘孔、14.角度調(diào)節(jié)盤、15.軸承孔、16.螺釘孔、17.銷釘孔、18.小角度調(diào)節(jié)螺釘 孔、19.定位支承座、20.角度調(diào)節(jié)盤14的主軸孔、201.定位支承座的主軸孔、21.直角定位 塊、22.軸向定位滑塊、23.徑向定位滑塊、24.斜角度滑塊、25.導(dǎo)向孔、26.主軸、27.支承 底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的曲軸多角度油孔鉆孔夾具包括曲軸夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體 9、角度調(diào)節(jié)盤14、定位支承座19、直角定位塊21和直角滑塊定位機(jī)構(gòu)。在加工曲軸時(shí)，曲軸夾緊機(jī)構(gòu)主要用來夾緊并固定曲軸。圖4所示的曲軸夾緊機(jī) 構(gòu)包括擺動(dòng)螺栓1、可換墊塊2、壓蓋3、鉸鏈銷4、V型支承座5、夾緊機(jī)構(gòu)固定螺釘6、可換 支承塊7和T型凸塊8。圖4中的V型支承座5即為曲軸支承座。在圖4中，該V型支承 座5的中心有一開口的V型槽。壓蓋3安裝在V型支承座5的V型槽的上方。具體地說， 壓蓋3的一端通過鉸鏈銷4與V型支承座5連接，壓蓋3的另一端通過擺動(dòng)螺栓1與V型 支承座5連接。壓蓋3與V型支承座5的上述連接處在V型支承座5的V型槽的兩旁，其 中，V型支承座5在V型槽的一旁設(shè)有一凹槽供擺動(dòng)螺栓1的擺動(dòng)端伸入，壓蓋3在與該凹 槽相對的位置也設(shè)有一槽供擺動(dòng)螺栓1穿過；擺動(dòng)螺栓1的一端通過螺母固定壓蓋3上，擺 動(dòng)螺栓1的另一端(即擺動(dòng)端)伸入V型支承座5的上述凹槽并通過一個(gè)銷與V型支承座 5活動(dòng)連接，使得在壓蓋3繞鉸鏈銷4上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)螺栓1以其與V型支承座5連接的 銷為轉(zhuǎn)動(dòng)中心向與壓蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將壓蓋3提起，而將曲軸放在V型 支承座5的V型槽內(nèi)以便進(jìn)行油孔加工。在擺動(dòng)螺栓1和鉸鏈銷4之間，可換墊塊2通過 螺釘固定在壓蓋3上，且可換墊塊2與V型支承座5的V型槽的槽口相對；另外，可換支承 塊7通過螺釘固定在V型支承座5的V型槽的兩側(cè)槽壁上，使得當(dāng)加工不同直徑的曲軸時(shí)， 可通過調(diào)節(jié)可換墊塊2和/或可換支承塊7的尺寸實(shí)現(xiàn)對不同直徑的曲軸的夾緊。圖5所示的夾具體9整體為一長方形板，在該長方形板上開有軸承孔15，以軸承孔 15為中心，在軸承孔15旁呈圓周狀地均勻設(shè)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔13，其中，至少有兩個(gè)旋轉(zhuǎn) 銷釘孔13的圓心連線與夾具體9的長邊緣線平行。此外，以軸承孔15為中心還對稱設(shè)有 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔12，該兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔12的圓心連線也與夾具體9的長邊緣線平行且兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)螺釘孔12的圓心連線經(jīng)過軸承孔15的圓心。在旋轉(zhuǎn)螺釘孔12和旋轉(zhuǎn)銷釘孔13的兩 外側(cè)還分別設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽10和T型槽11，其中，滑動(dòng)導(dǎo)槽10穿透夾具體9的長方形板，而 T型槽11不必穿透夾具體9的長方形板，所述T型槽11可只設(shè)置在夾具體9的長方形板 的一側(cè)板面上。如圖1至圖3所示，在夾具體9的長方形板的開有T型槽11的一側(cè)板面上 對稱地各安裝有一對曲軸夾緊機(jī)構(gòu)，其中，夾緊機(jī)構(gòu)固定螺釘6穿過滑動(dòng)導(dǎo)槽10并與V型 支承座5固定安裝在一起，以使V型支承座5固定在夾具體9上，并使V型支承座5的V型 槽的“V形”橫截面與夾具體9的長方形板基本垂直，從而使兩個(gè)V型支承座5的V型槽相 對以使進(jìn)行曲軸加工時(shí)，放置于兩端V型支承座5的V型槽內(nèi)的曲軸28與夾具體9的長方 形板基本平行。固定安裝在V型支承座5側(cè)面的T型凸塊8與T型槽11滑動(dòng)配合，使得V 型支承座5可沿T型槽11滑動(dòng)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，可如圖1至4所示在夾具體 9的長方形板兩端對稱地各設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)槽10和兩個(gè)T型槽11，以便在加工不同長度的 曲軸時(shí)，可根據(jù)所要加工的曲軸的具體尺寸通過移動(dòng)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)對曲軸的準(zhǔn)確 定位，從而不必更換夾具，使本實(shí)用新型夾具具有較好的通用性，且調(diào)節(jié)方式方便靈活。圖6至圖9以加工與曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°、40°、50°、60°、70°、 80°、90°、150°斜油孔為例示出了本實(shí)用新型夾具所用的角度調(diào)節(jié)盤14、定位支承座 19、直角定位塊21和直角滑塊定位機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)。其中，角度調(diào)節(jié)盤14、定位支承座19和直角定位塊21構(gòu)成角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；直角滑塊定位機(jī)構(gòu)則是加工曲軸28時(shí)與夾具體和曲 軸夾緊機(jī)構(gòu)配合以實(shí)現(xiàn)對曲軸28進(jìn)行準(zhǔn)確定位的機(jī)構(gòu)。圖8中，直角定位塊21相鄰的兩個(gè)直角面上分別開有孔a、孔b、兩個(gè)孔c，其中，孔 a和孔b在同一個(gè)直角面上，兩個(gè)孔c在另一個(gè)直角面上，這兩個(gè)孔c是用來將直角定位塊 21固定在支承底座27上的螺釘孔。圖6中所示的角度調(diào)節(jié)盤14為一圓盤，角度調(diào)節(jié)盤14上分別開有螺釘孔16、銷釘 孔17、小角度調(diào)節(jié)螺釘孔18和角度調(diào)節(jié)盤14的主軸孔20。其中，主軸孔20設(shè)于角度調(diào)節(jié) 盤14的中心位置，主軸孔20的周圍沿圓周方向均勻地設(shè)有六個(gè)螺釘孔16。在本實(shí)用新型夾具中，如前所述，一對曲軸夾緊機(jī)構(gòu)對稱地安裝在夾具體9的長 方形板的開有T型槽11的一側(cè)板面上，而角度調(diào)節(jié)盤14則安裝在夾具體9的長方形板的 另一側(cè)板面上，角度調(diào)節(jié)盤14的外側(cè)則通過定位支承座19和直角定位塊21固定；此外，夾 具體9的軸承孔15、角度調(diào)節(jié)盤14的主軸孔20與定位支承座19的主軸孔201的中心軸線 重合。由于六個(gè)螺釘孔16的分布及其所在位置與旋轉(zhuǎn)螺釘孔12相對應(yīng)，且銷釘孔17的 位置與旋轉(zhuǎn)銷釘孔13相對應(yīng)，使得在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，銷釘孔17可與旋轉(zhuǎn)銷釘孔13中的 其中一個(gè)重合，此時(shí)插入銷釘即可實(shí)現(xiàn)夾具體9與角度調(diào)節(jié)盤14之間的銷連接，從而將夾 具體9暫時(shí)固定。而在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，六個(gè)螺釘孔16中的有兩個(gè)可與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔12 重合，在相應(yīng)的螺釘孔16和旋轉(zhuǎn)螺釘孔12中插入銷釘，并使用螺釘固定，即可開始加工不 同角度的斜油孔。由此，在加工不同角度的斜油孔時(shí)，無需重新裝拆曲軸及重新定位，只需 調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)盤14與夾具體9之間的角度即可進(jìn)行加工。如圖6所示，小角度調(diào)節(jié)螺釘孔18有兩組共12個(gè)，即以主軸孔20為中心對稱分布
的一組孔al、bl、cl......fl和另一組孔a2、b2、c2......f2。孔al與孔a2、孔bl與孔b2......
孔fl與孔f2的圓心連線經(jīng)過主軸孔20的圓心，且孔al與孔a2、孔bl與孔b2……孔fl 與孔f2的圓心連線中，相鄰的圓心連線的夾角為10°。在準(zhǔn)備加工曲軸進(jìn)行初始設(shè)置時(shí)(即在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)之前)，孔f 1和孔f2與直 角定位塊21的孔a或孔b重合，通過這些孔將角度調(diào)節(jié)盤14固定在直角定位塊21上。此 時(shí)，孔a和孔b連線是水平線，孔a到主軸中心線的距離與孔fl到主軸的距離相等，孔b到 主軸中心線的距離與孔al到中心線的距離相等。開始進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，當(dāng)角度調(diào)節(jié)盤14 轉(zhuǎn)動(dòng)10°角后，孔al、孔a2與直角定位塊21的孔a或孔b重合，由此通過孔al、孔a2將角 度調(diào)節(jié)盤14與直角定位塊21固定連接在一起；當(dāng)角度調(diào)節(jié)盤14再轉(zhuǎn)動(dòng)10°角，則角度調(diào) 節(jié)盤14通過孔bl、b2與直角定位塊21固定連接在一起。以此類推，當(dāng)角度調(diào)節(jié)盤14在初 始狀態(tài)的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動(dòng)50°角后，則角度調(diào)節(jié)盤14通過孔fl、f2與直角定位塊21固定連接 在一起。而直角定位塊21又與支承底座27固定連接，這樣間接地就能夠在調(diào)節(jié)好角度后 將角度調(diào)節(jié)盤14固定在支承底座27上。圖7中，定位支承座19有主軸孔201和鍵槽，定位支承座19的作用主要為了防止 角度調(diào)節(jié)盤14在加工時(shí)發(fā)生軸向移動(dòng)。定位支承座19通過主軸孔201安裝在主軸26上， 并與主軸26之間通過鍵連接。圖9中，直角滑塊定位機(jī)構(gòu)包括軸向定位滑塊22、徑向定位滑塊23、斜角度滑塊 24。徑向定位滑塊23大致呈“L”型，軸向定位滑塊22通過螺釘固定在徑向定位滑塊23的
6一個(gè)內(nèi)表面上；該“L”型徑向定位滑塊23的一端側(cè)壁上通過螺釘固定有斜角度滑塊24，斜 角度滑塊24安裝在徑向定位滑塊23未固定有軸向定位滑塊22的那端；斜角度滑塊24與徑 向定位滑塊23的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為銳角，可使直角滑塊定位機(jī)構(gòu)對曲軸28具有 較好的夾緊效果和導(dǎo)向作用。當(dāng)所加工的曲軸斜油孔為30°角時(shí)，相應(yīng)地，斜角度滑塊24 與徑向定位滑塊23 —端側(cè)壁的安裝夾角為30°。由于斜角度滑塊24上設(shè)有一通孔作為導(dǎo) 向孔25，則該導(dǎo)向孔25的中心線與徑向定位滑塊23的“L”型橫截面之間的夾角為60°。如圖1所示，當(dāng)曲軸28放置在曲軸夾緊機(jī)構(gòu)的V型支承座5的V型槽中后，將直 角滑塊定位機(jī)構(gòu)放置在曲軸待加工油孔的軸頸下方，微調(diào)曲軸28位置，使得直角滑塊定位 機(jī)構(gòu)的徑向定位滑塊23及其“L”型內(nèi)表面上的軸向定位滑塊22恰好能夠卡在軸頸下方 (參見圖1)，并且導(dǎo)向孔25的中心線與待加工油孔的中心線重合，由此，曲軸待加工油孔的 軸向和徑向的位置就被確定，此時(shí)，位于斜角度滑塊24上的導(dǎo)向孔25既可以引導(dǎo)鉆頭在準(zhǔn) 確的位置鉆孔，又可以保護(hù)鉆頭。定位支承座19的主軸孔201與角度調(diào)節(jié)盤14的主軸孔20、夾具體9的軸承孔15 的中心軸線重合。使用本實(shí)用新型夾具加工曲軸28的斜油孔前，將主軸26依次穿過夾具 體9的軸承孔15、角度調(diào)節(jié)盤14的主軸孔20和定位支承座19的主軸孔201，且定位支承 座19與主軸26之間通過鍵連接。加工曲軸28的斜油孔時(shí)，將曲軸28上待加工油孔的軸頸部位放置在V型支承座5 的V型槽中，此時(shí)，如果曲軸的長度過長或者過短，可通過T型凸塊8與T型槽11之間的滑 動(dòng)來移動(dòng)整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，直到曲軸軸頸剛好能夠放置在V型支承座5的V型槽中為止，再通 過使用直角滑塊定位機(jī)構(gòu)對曲軸28進(jìn)行定位，直角滑塊定位機(jī)構(gòu)中的軸向定位滑塊22和 徑向定位滑塊23卡在曲軸28的軸頸下方后，旋轉(zhuǎn)軸頸找到待加工油孔的位置，使得待加工 的油孔中心線能夠與直角滑塊定位機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向孔25的中心線重合，之后合上壓蓋3，擰 緊擺動(dòng)螺栓1，即可實(shí)現(xiàn)固定，如果曲軸軸頸的直徑過大或過小，無法正常閉合壓蓋3，則可 以調(diào)節(jié)可換墊塊2與壓蓋3之間的螺母厚度，或是調(diào)節(jié)可換支承塊7的厚度來滿足對于不 同直徑曲軸軸頸的夾緊，此時(shí)的夾緊機(jī)構(gòu)已將曲軸固定好，再使用夾緊機(jī)構(gòu)固定螺釘6，穿 過夾具體9上的滑動(dòng)導(dǎo)槽10將曲軸夾緊機(jī)構(gòu)基本垂直固定在夾具體9上，此時(shí)，作為初始 狀態(tài)下的夾具體9的長方形板的長邊邊緣線應(yīng)該位于水平位置。由于夾具體9的長邊邊緣 線在初始狀態(tài)下處于水平位置，后面加工30°角的時(shí)候，只用將曲軸28水平放置，然后將 夾具體9旋轉(zhuǎn)60°角，則待加工的斜油孔中心線就和鉆頭中心線重合了。圖5中的夾具體9主要用來固定曲軸夾緊機(jī)構(gòu)，并可以實(shí)現(xiàn)在加工角度相差60°、 70°、80°的油孔時(shí)，無需重新裝拆曲軸及重新定位，只需使得夾具體9和角度調(diào)節(jié)盤14之 間相對轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度即可實(shí)現(xiàn)加工。夾具體9通過軸承孔15使用軸承固定在主軸26上， 其初始位置是長方體板塊上的較長邊緣線呈水平線，可將夾具體9沿著主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)夾 具體9上的旋轉(zhuǎn)螺釘孔12連線呈水平方向時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)的六個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔13中有一 個(gè)孔與角度調(diào)節(jié)盤14上的銷釘孔17重合，即可通過銷連接將夾具體9固定，然后將曲軸夾 緊機(jī)構(gòu)與夾具體9之間通過夾緊機(jī)構(gòu)固定螺釘6連接在一起。圖6中，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的角度調(diào)節(jié)盤14通過軸承安裝在主軸26上，初始狀態(tài) 時(shí)，孔fl、f2的連線呈水平位置，此時(shí)，已固定好的直角定位塊21上的孔a與角度調(diào)節(jié)盤14 上的孔fl重合，孔f2與另一側(cè)的直角定位塊21上與孔a對稱的孔(即另一個(gè)直角定位塊21上的孔b)重合，即可使用螺釘穿過孔fl、孔a、孔b實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)盤14的固定。之后夾 具體9也通過軸承固定在主軸26上，夾具體9的長方形板的長邊邊緣線依然保持水平，銷 釘孔17此時(shí)也與旋轉(zhuǎn)銷釘孔13中的一個(gè)重合，插入銷釘，實(shí)現(xiàn)夾具體9與角度調(diào)節(jié)盤14 之間的銷連接，即可將夾具體9暫時(shí)固定，此時(shí)夾具體9與角度調(diào)節(jié)盤14之間的相對位置 如圖3中所示。由于需要加工與待加工曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°的油孔，而一般 來說加工的鉆頭都是垂直運(yùn)動(dòng)，且此時(shí)的直角滑塊定位機(jī)構(gòu)上導(dǎo)向孔25的孔中心線與待 加工油孔的中心線重合并與水平方向呈30°角，因此可以松開銷釘，保持角度調(diào)節(jié)盤14不 動(dòng)，使夾具體9帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和曲軸相對于角度調(diào)節(jié)盤14旋轉(zhuǎn)60°，此時(shí)的導(dǎo)向孔25中心 線與鉆頭的中心線重合，銷釘孔17與旋轉(zhuǎn)銷釘孔13中的另一個(gè)重合，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔12 與六個(gè)螺釘孔16中的兩個(gè)重合，插入銷釘，并使用螺釘固定，即可開始加工與曲軸中心線 成30°角的油孔。以上方法實(shí)現(xiàn)了與待加工曲軸28軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°角的斜油孔加 工，以下分別說明如何實(shí)現(xiàn)與待加工曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°、40°、50°角的加工。30°角加工完后，若有與待加工曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°角的斜油孔， 則不必重新裝拆和定位曲軸，只需移去直角滑塊定位機(jī)構(gòu)，松開插在銷釘孔17與旋轉(zhuǎn)銷釘 孔13中的銷，并松開固定在旋轉(zhuǎn)螺釘孔12與螺釘孔16中螺釘，使夾具體9相對于角度調(diào) 節(jié)盤14沿與待加工曲軸軸頸中心線呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)60°，待加工的油孔中心線 此刻就與鉆頭的中心線垂直，即可完成加工。若需要加工與待加工曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40°角的斜油孔時(shí)，移去直角 滑塊定位機(jī)構(gòu)，將兩個(gè)直角定位塊21上連接孔a與孔fl的螺釘松開，轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)盤14， 使得角度調(diào)節(jié)盤14上的孔al與孔a重合，并利用螺釘將角度調(diào)節(jié)盤14與直角定位塊21 固定在一起，此時(shí)利用鉆頭加工的孔即是與與待加工曲軸軸頸中心線呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40°角 的斜油孔。需要說明的是，本實(shí)用新型夾具的曲軸支承座除了為具有V型槽的V型支承座5 外，也可以是具有可用于夾緊放置待加工曲軸的其他形狀凹槽的支承座。
權(quán)利要求一種曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于包括曲軸夾緊機(jī)構(gòu)、長方形夾具體(9)、角度調(diào)節(jié)盤(14)、定位支承座(19)、直角定位塊(21)、直角滑塊定位機(jī)構(gòu)和支承底座(27)，所述曲軸夾緊機(jī)構(gòu)包括曲軸支承座(5)和壓蓋(3)，所述曲軸支承座(5)有一凹槽，壓蓋(3)置于曲軸支承座(5)的所述凹槽的上方，壓蓋(3)的一端與曲軸支承座(5)通過鉸鏈銷(4)活動(dòng)連接，壓蓋(3)的另一端與曲軸支承座(5)通過擺動(dòng)螺栓(1)活動(dòng)連接；所述夾具體(9)上設(shè)有軸承孔(15)，以該軸承孔(15)為中心，在軸承孔(15)旁呈圓周狀地均勻設(shè)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔(13)，其中至少有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔(13)的圓心連線與夾具體(9)的長邊緣線平行；夾具體(9)上以軸承孔(15)為中心還對稱設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔(12)，該兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔(12)的圓心連線也與夾具體(9)的長邊緣線平行且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔(12)的圓心連線經(jīng)過軸承孔(15)的圓心；所述角度調(diào)節(jié)盤(14)的中心設(shè)有主軸孔(20)，在主軸孔(20)的周圍沿圓周方向均勻地設(shè)有六個(gè)與旋轉(zhuǎn)螺釘孔(12)相對應(yīng)的螺釘孔(16)，角度調(diào)節(jié)盤(14)上還設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)銷釘孔(13)相對應(yīng)的銷釘孔(17)；以主軸孔(20)為中心還對稱地設(shè)有兩組小角度調(diào)節(jié)螺釘孔(18)，相互對稱的兩個(gè)小角度調(diào)節(jié)螺釘孔(18)的圓心連線經(jīng)過主軸孔(20)的圓心，且相鄰的圓心連線形成一夾角；所述直角定位塊(21)的一個(gè)直角面上開有兩個(gè)其圓心連線為水平線的孔，該兩個(gè)孔與所述小角度調(diào)節(jié)螺釘孔(18)相對應(yīng)；所述直角定位塊(21)分別與角度調(diào)節(jié)盤(14)和支承底座(27)安裝在一起；所述定位支承座(19)的主軸孔(201)與角度調(diào)節(jié)盤(14)的主軸孔(20)、夾具體(9)的軸承孔(15)的中心軸線重合；角度調(diào)節(jié)盤(14)安裝在定位支承座(19)和夾具體(9)的一個(gè)側(cè)面之間，所述曲軸夾緊機(jī)構(gòu)對稱地安裝在夾具體(9)的另一個(gè)側(cè)面的兩端，兩個(gè)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)的曲軸支承座(5)的凹槽相對；所述直角滑塊定位機(jī)構(gòu)包括軸向定位滑塊(22)、徑向定位滑塊(23)和設(shè)有導(dǎo)向孔(25)的斜角度滑塊(24)，軸向定位滑塊(22)固定在徑向定位滑塊(23)的一個(gè)內(nèi)表面上，斜角度滑塊(24)固定于徑向定位滑塊(23)的一端側(cè)壁上，該斜角度滑塊(24)與徑向定位滑塊(23)的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為銳角，所述直角滑塊定位機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于所述相鄰的圓心連 線形成的夾角為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于所述壓蓋(3)上與 所述曲軸支承座(5)的凹槽相對的位置固定有可換墊塊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于所述曲軸支承座(5) 的凹槽內(nèi)固定有可換支承塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于所述夾具體(9)上 還設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)槽(10)和T型槽(11)，所述曲軸支承座(5)通過穿過滑動(dòng)導(dǎo)槽(10)的夾緊 機(jī)構(gòu)固定螺釘(6)與夾具體(9)固定在一起，曲軸支承座(5)上固定安裝有T型凸塊(8)， 該T型凸塊⑶與T型槽(11)滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸多角度油孔鉆孔夾具，其特征在于所述斜角度滑塊 (24)與徑向定位滑塊(23)的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為30°。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種曲軸多角度油孔鉆孔夾具，曲軸夾緊機(jī)構(gòu)的曲軸支承座有一凹槽，壓蓋置于該凹槽的上方，壓蓋兩端分別與曲軸支承座活動(dòng)連接，夾具體上以其軸承孔為中心圓周狀地均勻設(shè)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)銷釘孔和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺釘孔；角度調(diào)節(jié)盤主軸孔周圍設(shè)有六個(gè)與旋轉(zhuǎn)螺釘孔對應(yīng)的螺釘孔、與旋轉(zhuǎn)銷釘孔對應(yīng)的銷釘孔、小角度調(diào)節(jié)螺釘孔，相互對稱的兩個(gè)小角度調(diào)節(jié)螺釘孔圓心連線經(jīng)過主軸孔圓心且相鄰圓心連線成一夾角；直角定位塊一直角面上有兩個(gè)圓心連線為水平線的孔；直角定位塊與角度調(diào)節(jié)盤和支承底座安裝在一起；角度調(diào)節(jié)盤在定位支承座和夾具體一個(gè)側(cè)面之間，曲軸夾緊機(jī)構(gòu)對稱安裝在夾具體另一側(cè)面兩端，直角滑塊定位機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)曲軸夾緊機(jī)構(gòu)之間。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201613465SQ201020116758
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者林素偉 申請人:林素偉