專利名稱：一種射孔槍盲孔深度加工控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射孔槍盲孔深度加工控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)射孔槍外壁上盲孔深度及位置要求較高，導(dǎo)致對(duì)加工射孔槍的管材的內(nèi) 孔及壁厚要求較高，同時(shí)對(duì)該管材直線度也有很高的要求。如果管材彎曲，將對(duì)射孔槍盲孔 的加工深度造成很大的影響。目前加工射孔槍盲孔采用的是數(shù)控專用設(shè)備，工件裝卡完成 后，不需要人工干預(yù)，按編寫好的程序自動(dòng)進(jìn)行加工。如


圖1所示，是管材1在符合加工條件下的正常加工狀態(tài)。此處要保證的尺寸是盲 孔2深度A，如果深度A出現(xiàn)較大的誤差，將直接影響射孔槍管的承壓能力或射孔穿深。此 時(shí)刀具3到管材1的距離為Bi，如果加工程序設(shè)定加工盲孔2深度為A，則刀具3行程為 B1+A，此行程由設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)4程序設(shè)定，在加工過(guò)程中是不變的。如果管材1彎曲嚴(yán)重，將會(huì)出現(xiàn)下列情況1)如圖2所示，管材1向外彎曲，如果要保證盲孔2加工的深度仍然為A，則刀具3 的行程變?yōu)锽2+A，顯然由于管材1的彎曲影響，B2 > Bi，按照數(shù)控系統(tǒng)4設(shè)定的程序進(jìn)行 加工，必然會(huì)出現(xiàn)加工的盲孔2深度< A，即盲孔2深度比要求的淺，不能滿足加工要求。2)如圖3所示，管材1向內(nèi)彎曲，如果要保證盲孔2加工的深度仍然為A，則刀具3 的行程變?yōu)锽3+A，顯然由于管材1的彎曲影響，B3 < Bi，按照數(shù)控系統(tǒng)4設(shè)定的程序進(jìn)行 加工，必然會(huì)出現(xiàn)加工的盲孔2深度> A，即盲孔2深度比要求的深，不能滿足加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以根據(jù)管材實(shí)際尺寸自動(dòng)調(diào)節(jié)刀具 進(jìn)給量的射孔槍盲孔深度加工控制裝置。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種射孔槍盲孔深度加工控制裝置，包 括刀具，所述刀具進(jìn)行盲孔加工，所述刀具一端為加工端，另一端為刀具座；數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)接收定程器發(fā)送來(lái)的信號(hào)，并按照預(yù)設(shè)信息控制驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)及所述刀具順序動(dòng)作；定程器，所述定程器連接設(shè)置在所述刀具座上，所述定程器向所述數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送 信號(hào)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在所述刀具座上，并與所述定程器活動(dòng)連接，所 述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在所述數(shù)控系統(tǒng)控制下進(jìn)行動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述定程器；所述定程器與所述刀具聯(lián)動(dòng)或在所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下單獨(dú)動(dòng)作。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括氣動(dòng)控制的汽缸。進(jìn)一步，所述定程器為行程開關(guān)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
3[0017]1、本實(shí)用新型中采用定程器限定刀具與管材位置，從而使得刀具在進(jìn)給量不變的 情況下對(duì)管材加工深度相同，保證盲孔深度，使得射孔槍的加工質(zhì)量及成品率大大提高。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、且可靠性高、適合大批量生產(chǎn)要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1示出了傳統(tǒng)射孔槍盲孔深度加工正常狀態(tài)下工作狀態(tài)示意圖；圖2示出了傳統(tǒng)射孔槍盲孔深度加工管材向外彎曲狀態(tài)下工作狀態(tài)示意圖；圖3示出了傳統(tǒng)射孔槍盲孔深度加工管材向內(nèi)彎曲狀態(tài)下工作狀態(tài)示意圖；圖4示出了本實(shí)用新型一種射孔槍盲孔深度控制裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型包括刀具3、數(shù)控系統(tǒng)4、定程器5及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6。刀具3在數(shù)控系統(tǒng)4控制下進(jìn)給、切削，以實(shí)現(xiàn)對(duì)管材1進(jìn)行盲孔2的加工。刀具 3的一端為加工端31，該加工端31為切削端面，可對(duì)管材1進(jìn)行切削加工。刀具3另一端 為刀具座32，對(duì)刀具3固定及驅(qū)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)4內(nèi)部設(shè)置有計(jì)算機(jī)，并在計(jì)算機(jī)內(nèi)預(yù)設(shè)加工程序。數(shù)控系統(tǒng)4接收定 程器5發(fā)送來(lái)的信號(hào)，并按照預(yù)設(shè)信息控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6及刀具3順序動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具3的進(jìn) 給、切削及退出與定程器5的前進(jìn)及后退。定程器5連接設(shè)置在刀具座32上，定程器5可與刀具3聯(lián)動(dòng)或在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6驅(qū)動(dòng) 下單獨(dú)動(dòng)作。定程器5在接觸到管材1表面時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，并向數(shù)控系統(tǒng)4發(fā)送到位信號(hào)。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6 —面固定設(shè)置在刀具座32上，可與該刀具座32聯(lián)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6另一 面與定程器5活動(dòng)連接，可以驅(qū)動(dòng)該定程器5進(jìn)行前進(jìn)與后退。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6在數(shù)控系統(tǒng)4 控制下進(jìn)行動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)定程器5。本實(shí)用新型中采用定程器5限定刀具3與管材1位置，從而使得刀具3在進(jìn)給量 不變的情況下對(duì)管材1加工深度相同，保證盲孔2深度，使得射孔槍的加工質(zhì)量及成品率大 大提高。本實(shí)用新型中，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6為氣動(dòng)裝置，包括氣動(dòng)控制的汽缸61。該汽缸61在 氣動(dòng)控制下伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)定程器5的驅(qū)動(dòng)。使用該結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定程器5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。本實(shí)用新型中，該定程器5為行程開關(guān)。采用行程開關(guān)作為定程器5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng) 作可靠且成本低。本實(shí)用新型中的定程器5長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的射孔槍進(jìn)行盲孔2 加工。本實(shí)用新型在實(shí)際使用加工盲孔2時(shí)，首先根據(jù)盲孔2加工深度要求，將刀具3和定 程器5兩者的偏差距離設(shè)定好，也就是設(shè)定好刀具3加工端31與定程器5前端之間的距離， 該距離就是數(shù)控系統(tǒng)4中預(yù)設(shè)的刀具3的非加工進(jìn)給距離。設(shè)定該距離為X。調(diào)整好該距離后，數(shù)控系統(tǒng)4發(fā)送信號(hào)，帶動(dòng)刀具3與定程器5 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，逐漸靠近管材1。由于定程器5較刀具3距離管材1近X，所以定程器5前端首 先接觸到管材1表面，此時(shí)定程器5向數(shù)控系統(tǒng)4發(fā)送到位信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)4接收到該信 號(hào)后開始計(jì)數(shù)，向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6發(fā)送指令，控制汽缸61動(dòng)作，退回該定程器5，并控制刀具3繼續(xù)向靠近管材1的方向進(jìn)行非加工進(jìn)給。當(dāng)?shù)毒?接觸到管材1表面時(shí)，按照預(yù)設(shè)程序，數(shù)控系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)刀具3對(duì)管材1加 工盲孔2。從定程器到位退回后，刀具進(jìn)行非加工進(jìn)給的距離為X，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定盲孔 2深度為A，則數(shù)控系統(tǒng)4編程加工時(shí)，可以將數(shù)控系統(tǒng)4設(shè)定從接收到定程器5發(fā)送來(lái)的 信號(hào)后，刀具3再前進(jìn)X+A的距離。加工結(jié)果盲孔2深度為A，符合加工要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、且可靠性高、適合大批量生產(chǎn)要求。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種射孔槍盲孔深度加工控制裝置，其特征在于，包括刀具(3)，所述刀具(3)進(jìn)行盲孔(2)加工，所述刀具(3)一端為加工端(31)，另一端為刀具座(32)；數(shù)控系統(tǒng)(4)，所述數(shù)控系統(tǒng)(4)接收定程器(5)發(fā)送來(lái)的信號(hào)，并按照預(yù)設(shè)信息控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)及所述刀具(3)順序動(dòng)作；定程器(5)，所述定程器(5)連接設(shè)置在所述刀具座(32)上，所述定程器(5)向所述數(shù)控系統(tǒng)(4)發(fā)送信號(hào)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)固定設(shè)置在所述刀具座(32)上，并與所述定程器(5)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)在所述數(shù)控系統(tǒng)(4)控制下進(jìn)行動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述定程器(5)；所述定程器(5)與所述刀具(3)聯(lián)動(dòng)或在所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)下單獨(dú)動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的射孔槍盲孔深度加工控制裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(6) 包括氣動(dòng)控制的汽缸(61)。
3.如權(quán)利要求1所述的射孔槍盲孔深度加工控制裝置，其特征在于所述定程器(5) 為行程開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種射孔槍盲孔深度加工控制裝置，包括刀具，刀具進(jìn)行盲孔加工，刀具一端為加工端，另一端為刀具座；數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)接收定程器發(fā)送來(lái)的信號(hào)，并按照預(yù)設(shè)信息控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)及刀具順序動(dòng)作；定程器，定程器連接設(shè)置在刀具座上，定程器向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在刀具座上，并與定程器活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在數(shù)控系統(tǒng)控制下進(jìn)行動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)定程器；定程器與刀具聯(lián)動(dòng)或在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下單獨(dú)動(dòng)作。本實(shí)用新型中采用定程器限定刀具與管材位置，從而使得刀具在進(jìn)給量不變的情況下對(duì)管材加工深度相同，保證盲孔深度，使得射孔槍的加工質(zhì)量及成品率大大提高。
文檔編號(hào)B23Q15/04GK201659458SQ201020116768
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者張秋松 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海油田服務(wù)股份有限公司