專(zhuān)利名稱(chēng)：一種葉形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)塑料工件加工的銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，存在許多能夠?qū)饘俟ぜ行技庸さ你姷?，典型的，公告?hào)為 CN201239818Y的實(shí)用新型公開(kāi)了一種T型銑刀，包括刀柄和刀頭，其要點(diǎn)是所說(shuō)的刀頭為 錯(cuò)齒和兩側(cè)開(kāi)齒，兩側(cè)齒度為1-2°，錯(cuò)齒齒度為10-12°。該實(shí)用新型切削輕巧，零件受力 均勻，機(jī)床的震動(dòng)明顯減輕，T型槽水平方向的變動(dòng)量可以控制在0. Imm以內(nèi)，采用這種刀 具進(jìn)行斷續(xù)切削，效率高，零件表面質(zhì)量好，刀具消耗少。但是其刀齒為直線型，而由于塑料 的特性，將這種T型銑刀應(yīng)用于制作塑料工件時(shí)，銑刀排屑不順暢，易粘刀，影響加工質(zhì)量。 因此需要一種銑刀，能對(duì)塑料工件進(jìn)行順利加工，改善加工質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中普通銑刀對(duì)塑料工件直接加工時(shí)存在的 排屑不順暢，易粘刀的缺陷，提供一種葉形銑刀，能夠?qū)Ω鞣N工件尤其對(duì)于塑料件直接進(jìn)行 加工，能夠排屑順暢，保證加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中普通銑刀對(duì)塑料工件直接加工時(shí)存在的排屑不 順暢，易粘刀的缺陷提供一種葉形銑刀。本實(shí)用新型主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種葉形銑刀，包括 刀柄、刀桿和與刀桿前端連接的刀頭，刀頭由多片均勻分布的葉形刀片組成，葉形刀片的兩 側(cè)為凹向一致的弧形，兩側(cè)弧形在刀尖處的切線夾角為30°飛0°，兩側(cè)弧形在葉形刀片 的刀根處的切線夾角為15°、5°，刀頭與刀柄、刀桿對(duì)中安裝，確保加工精度。進(jìn)入切削 時(shí)，葉形刀片的刀尖切削力大，退出切削時(shí)，葉形刀片能平穩(wěn)的退出。葉形刀片凹向容屑空 間大，切削能快速流暢的離心拋出。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，其特征是所述葉形刀片之間的連接處為圓弧過(guò) 渡，能夠減小應(yīng)力集中，改善局部受力，從而提高銑刀使用壽命。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，其特征是所述刀頭與刀桿前端通過(guò)螺紋連接，能 方便更換損壞的刀頭，提高經(jīng)濟(jì)性。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，其特征是所述葉形刀片為兩片，容屑空間大，使切 削快速流暢拋出，保證加工的順利進(jìn)行。因此，本實(shí)用新型能夠?qū)Ω鞣N工件尤其對(duì)于塑料件直接進(jìn)行加工，能夠排屑順暢， 改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自刀頭往下方向的一種示意圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施過(guò)程的一種示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。如附圖1、附圖2所示，一種葉形銑刀，包括刀柄1、刀桿2和與刀桿前端連接的刀 頭3，其特征在于，所述刀頭由多片均勻分布的葉形刀片31組成，葉形刀片的兩側(cè)為凹向一 致的弧形，兩側(cè)弧形在刀尖處的切線夾角為30°，兩側(cè)弧形在葉形刀片的刀根處的切線夾 角為30°。進(jìn)入切削時(shí)，葉形刀片的刀尖切削力大，退出切削時(shí)，葉形刀片能平穩(wěn)的退出。 刀頭與刀柄、刀桿對(duì)中安裝，確保加工精度。葉形刀片之間的連接處為圓弧過(guò)渡，能夠減小 應(yīng)力集中，改善局部受力。刀頭與刀桿前端通過(guò)螺紋連接，能方便更換損壞的刀頭，提高經(jīng) 濟(jì)性。葉形刀片為兩片，容屑空間大，使切削快速流暢拋出，保證加工的順利進(jìn)行。如附圖3所示，采用本葉形銑刀在塑料工件4上周向銑出一道側(cè)位槽41，將工件固 定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，將銑刀刀柄裝入刀具夾頭，調(diào)整刀具位置，使葉形刀片刀尖對(duì)準(zhǔn)工件的 待加工位置，施加動(dòng)力，葉形刀片吃入工件開(kāi)始切削，切削從刀片間弧形通道快速流暢地離 心拋出，避免粘刀，隨著回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉形刀片對(duì)工件完成圓周切削，最終銑出周向 側(cè)位槽。特別的，將本實(shí)用新型應(yīng)用在制作塑料成型樣件車(chē)間，由于普通銑刀不能對(duì)樣件 的側(cè)位進(jìn)行直接加工，很多樣件的側(cè)位槽或者美觀線都無(wú)法直接切削，需要將樣件拆件加 工，再由后處理粘接成整體，這樣就影響了樣件的美觀和整體強(qiáng)度，而應(yīng)用本葉形銑刀后， 實(shí)施過(guò)程和上述實(shí)施例相同，能夠?qū)λ芰铣尚蜆蛹膫?cè)位直接進(jìn)行加工，減少了塑料成型 樣件的拆分工序，提高了工作效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω鞣N工件尤其對(duì)于塑料件直接進(jìn)行加工，能夠排屑順暢，改善 了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
權(quán)利要求一種葉形銑刀，包括刀柄(1)、刀桿(2)和與刀桿前端連接的刀頭(3)，其特征在于，所述刀頭由多片均勻分布的葉形刀片(31)組成，葉形刀片的兩側(cè)為凹向一致的弧形，兩側(cè)弧形在刀尖處的切線夾角為30°~60°，兩側(cè)弧形在葉形刀片的刀根處的切線夾角為15°~45°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種葉形銑刀，其特征在于，所述葉形刀片之間的連接處為圓 弧過(guò)渡。
3.如權(quán)利要求1所述的一種葉形銑刀，其特征在于，所述刀頭與刀桿前端通過(guò)螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種葉形銑刀，其特征在于，所述葉形刀片為兩片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)塑料工件加工的銑刀。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中普通銑刀對(duì)塑料工件直接加工時(shí)存在的排屑不順暢，易粘刀的缺陷提供一種葉形銑刀，包括刀柄、刀桿和與刀桿前端連接的刀頭，刀頭由多片均勻分布的葉形刀片組成，葉形刀片的兩側(cè)為凹向一致的弧形，兩側(cè)弧形在刀尖處的切線夾角為30°~60°，兩側(cè)弧形在葉形刀片的刀根處的切線夾角為15°~45°。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω鞣N工件尤其對(duì)于塑料件直接進(jìn)行加工，能夠排屑順暢，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23C5/12GK201702428SQ20102016805
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者丁勇, 何偉, 李書(shū)福, 楊健, 楊捷, 王立飛, 趙福全, 魏憲波 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司